一种具备防护功能的冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压成型装置，尤其涉及一种具备防护功能的冲压成型装置。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.目前传统冲压模具，在合模工作时由于不具有缓冲防护功能，使冲压成形的产品由于过大冲击力使其变形，这样就使得生产冲压出来的冲压件不达标，不符合标准，维修模具也十分麻烦，不适合推广使用。


技术实现要素：

4.为解决了现有技术中的冲压模具在合模工作时不具有缓冲防护功能，使冲压成形的产品由于过大冲击力使其变形，影响产品生产质量，加剧模具损耗的技术问题，本实用新型提供一种具备防护功能的冲压成型装置。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：一种具备防护功能的冲压成型装置，包括下模座以及设置所述下模座上方的上模座，所述下模座上具有型腔，所述上模座上具有与所述型腔相配合的型芯；
6.所述下模座上设置有缓冲防护机构，所述缓冲防护机构包括竖立设置在所述上模座顶部的两个滑槽一，两个所述滑槽一分别相对设置在所述型腔的两侧，每个所述滑槽一内均滑动连接有滑块一，每个所述滑块一的顶部设置有穿出至所述滑槽一外侧的移动杆一；位于所述滑槽一内的所述移动杆一外侧套设有弹簧一；
7.位于两个所述滑槽一的相背侧的所述下模座上均开设有与所述滑槽一相平行的限位槽，每个所述限位槽内滑动连接有限位块，每个所述限位块的顶部设置有穿出所述限位槽的移动杆二；所述移动杆二与所述移动杆一相平行；
8.两个所述移动杆一的正上方均设置有滑槽三；每个所述滑槽三内滑动连接有滑块三，每个所述滑块三的顶部与所述滑槽三的槽壁之间设置有弹簧三，每个所述移动杆二远离所述限位槽的一端伸入相应的所述滑槽三内、并与相应的所述滑块三的底部固定相连；
9.相邻的所述移动杆一与所述移动杆二之间设置有齿轮，所述移动杆一与所述移动杆二的相对侧上均设置有与所述齿轮相配合的齿条。
10.作为上述方案的进一步改进，每个所述滑块一的底部设置有两个相互平行的顶杆，两个所述顶杆的另一端均套设有滑槽二，每个所述滑槽二内滑动连接有滑块二，每个所述滑块二的顶部与相应所述顶杆的底部固定相连，所述滑块二的底部与所述滑槽二的槽壁之间设置有弹簧二。
11.作为上述方案的进一步改进，所述上模座的底部开设有供所述移动杆一插入的衔
接槽，所述移动杆一的顶部设置有与所述衔接槽相配合的顶珠。
12.作为上述方案的进一步改进，位于两个所述限位槽相背侧的所述下模座上均设置有与两个所述滑槽三位置相对应的支架，且两个所述滑槽三的顶部均固定在所述支架的架体。
13.作为上述方案的进一步改进，所述齿轮通过支撑杆支撑在所述下模座上。
14.作为上述方案的进一步改进，当上模座未挤压所述移动杆一时，所述弹簧一未发生弹性形变。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型的具备防护功能的冲压成型装置，通过在下模座上设置的缓冲防护机构，在合模时，可对下模座的下压进行多级缓冲防护，避免冲压成形的产品由于过大冲击力使其变形，以保证产品生产质量，并降低了模具的损耗。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的具备防护功能的冲压成型装置的剖面结构示意图；
18.图2为图1中a处放大的结构示意图。
19.主要符号说明：
20.1、下模座；2、型腔；3、上模座；4、型芯；5、滑槽一；6、滑块一；7、移动杆一；8、弹簧一；9、顶珠；10、顶杆；11、滑槽二；12、滑块二；13、弹簧二；14、限位槽；15、限位块；16、移动杆二；17、齿轮；18、滑槽三；19、滑块三；20、弹簧三；21、支架；22、传动杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请结合图1至图2，具备防护功能的冲压成型装置包括下模座1以及设置下模座1上方的上模座3，下模座1上具有型腔2，上模座3上具有与型腔2相配合的型芯4。通过型芯4与型腔2间的配合完成模具的充压成型。本实施例中上模座3的顶部安装有传动杆22，可驱使上模座3带动型芯4在竖直方向运动，以完成合模或者开模。传动杆22可受液压缸的油压驱动。
23.下模座1上设置有缓冲防护机构，缓冲防护机构包括竖立设置在上模座3顶部的两个滑槽一5，本实施例中滑槽一5是嵌设在下模座1的顶部。两个滑槽一5分别相对设置在型腔2的两侧，每个滑槽一5内均滑动连接有滑块一6，每个滑块一6的顶部设置有穿出至滑槽一5外侧的移动杆一7。位于滑槽一5内的移动杆一7外侧套设有弹簧一8。
24.位于两个滑槽一5的相背侧的下模座1上均开设有与滑槽一5相平行的限位槽14，每个限位槽14内滑动连接有限位块15，每个限位块15的顶部设置有穿出限位槽14的移动杆二16。移动杆二16与移动杆一7相平行。
25.两个移动杆一7的正上方均设置有滑槽三18。每个滑槽三18内滑动连接有滑块三19，每个滑块三19的顶部与滑槽三18的槽壁之间设置有弹簧三20，每个移动杆二16远离限
位槽14的一端伸入相应的滑槽三18内、并与相应的滑块三19的底部固定相连。
26.相邻的移动杆一7与移动杆二16之间设置有齿轮17，移动杆一7与移动杆二16的相对侧上均设置有与齿轮17相配合的齿条(未标示)，使移动杆一7与移动杆二16之间实现力的传递，同时移动杆一7与移动杆二16之间形成了同步反向运动。
27.每个滑块一6的底部设置有两个相互平行的顶杆10，两个顶杆10的另一端均套设有滑槽二11，每个滑槽二11内滑动连接有滑块二12，每个滑块二12的顶部与相应顶杆10的底部固定相连，滑块二12的底部与滑槽二11的槽壁之间设置有弹簧二13。
28.上模座3的底部开设有供移动杆一7插入的衔接槽(未标示)，移动杆一7的顶部设置有与衔接槽相配合的顶珠9。通过顶珠9和衔接槽，可使移动杆一7与上模座3在下压时的接触更加平稳。
29.位于两个限位槽14相背侧的下模座1上均设置有与两个滑槽三18位置相对应的支架21，且两个滑槽三18的顶部均固定在支架21的架体。本实施例中支架21的架体整体呈l形结构。
30.齿轮17通过支撑杆(未标示)支撑在下模座1上，支撑杆的底部固定在下模座1上，支撑杆的顶部与齿轮17的中心转动相连。
31.当上模座3未挤压移动杆一7时，弹簧一8未发生弹性形变，当上模座3挤压移动杆一7的顶部时，弹簧一8会由未形变状态逐渐拉伸。
32.本实用新型的工作原理具体为，当需要合模时，下模座1在传动杆22的驱动下带着型芯4朝向型腔2运动，当下模座1运动至移动杆一7处时，移动杆一7上的顶珠9会插入下模座1的顶槽内，完成下模座1与移动杆一7之间的衔接，从而带动移动杆一7同步向下运动，使移动杆一7带动滑块一6、顶杆10在滑槽一5内向下移动，弹簧一8会在滑块一6带动下拉伸形变，以缓冲下模座1向下的冲击力，顶杆10带动滑块二12在滑槽二11内运动以挤压弹簧二13，以进一步缓冲下模座1向下的冲击力，与此同时，移动杆一7的向下运动可通过齿条带动齿轮17转动，以带动移动杆二16同步反向移动，使移动杆二16带动滑块三19在滑槽三18内移动并挤压弹簧三20，以更进一步缓冲下模座1向下的冲击力，最终使型芯4与型腔2之间平稳配合完成合模。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。