一种冲压模具的底座机构的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具底座技术领域，具体涉及一种冲压模具的底座机构。


背景技术：

2.目前，冲压钢板模具结构，包含下模座，下垫脚，下垫板，下模座以下部分基本一致，为了满足最小模具闭合高度，钢板模具都需要下垫脚及下垫板，下垫脚及下垫板结构部分基本一致，每套模具都在重复使用这种机构。现有冲压的钢板模具基本上都设置有下垫脚及下垫板，便于将模具安装于冲压机床上，每个模具都配备有下垫脚及下垫板造成材料的浪费，导致模具重量大，开发成本高，且在生产时，冲压机床安装机台上不便于对模具进行快速装夹，使用效果不佳，另外下垫板在长久使用放置过程中，会与冲压安装机台产生磨损，导致下垫板下表面光滑，造成放置效果差，为此我们提出一种冲压模具的底座机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的底座机构，以解决上述背景技术中提出现有冲压的钢板模具基本上都设置有下垫脚及下垫板，便于将模具安装于冲压机床上，每个模具都配备有下垫脚及下垫板造成材料的浪费，导致模具重量大，开发成本高，且在生产时，冲压机床安装机台上不便于对模具进行快速装夹，使用效果不佳，另外下垫板在长久使用放置过程中，会与冲压安装机台产生磨损，导致下垫板下表面光滑，造成放置效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具的底座机构，包括第一下垫板，所述第一下垫板上包含有气缸安装固定块及下垫脚，所述气缸安装固定块与下垫脚并排设置，所述气缸安装固定块与下垫脚上表面齐平，所述气缸安装固定块内侧通过安装槽固定有快速伸缩气缸，所述下垫脚上表面开设有第一定位孔，所述第一定位孔内侧设置有快速定位杆，所述快速定位杆外侧底端套设有防尘套，所述下垫脚顶端设置有模具，所述第一下垫板一侧表面包含有进气管及出气管，所述出气管位于进气管的上方，所述进气管一端设置有气管接头，所述第一下垫板下表面设置有防磨损机构。
5.优选的，所述防磨损机构包括第二下垫板、橡胶块及防滑纹，所述第一下垫板下表面卡合连接有第二下垫板，所述第二下垫板下侧开设有凹槽，所述凹槽内侧嵌入有橡胶块，所述第二下垫板下表面设置有防滑纹。
6.优选的，所述防滑纹为“t”字型，所述防滑纹与第二下垫板为连铸成型的整体机构。
7.优选的，所述橡胶块为圆柱形，所述橡胶块一侧表面与防滑纹的底表面齐平。
8.优选的，所述下垫脚设置有六个，每个所述下垫脚上均设置有三个第一定位孔。
9.优选的，所述下垫脚两端面与第一下垫板两侧表面齐平，所述气缸安装固定块的数量与下垫脚的数量相等。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)通过设置有气缸安装固定块、下垫脚、快速定位杆、快速伸缩气缸、出气管、气管接头及进气管，便于通过将第一下垫板安装于冲压机机床安装机台上，降低模具下需要设置第一下垫板的不便，降低了模具重量，节省了成本，同时便于对模具进行快速定位及锁紧，便于提高对模具的快速装夹效率。
12.(2)通过设置有第二下垫板、橡胶块及防滑纹，便于降低第一下垫板下表面的磨损，避免第一下垫板长时间使用后下表面因磨损导致下表面光滑，易与放置平台发生滑动，造成对第一下垫板放置效果差，同时便于通过卡合连接对第二下垫板进行拆装，便于维护更换。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的模具与第一下垫板连接结构示意图；
15.图3为本实用新型的橡胶块结构示意图；
16.图4为本实用新型的防滑纹结构示意图；
17.图中：1、第一下垫板；2、气缸安装固定块；3、下垫脚；4、快速定位杆；5、防尘套；6、快速伸缩气缸；7、气管接头；8、进气管；9、出气管；10、模具；11、第二下垫板；13、橡胶块；14、防滑纹。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具的底座机构，包括第一下垫板1，第一下垫板1上包含有气缸安装固定块2及下垫脚3，气缸安装固定块2与下垫脚3并排设置，气缸安装固定块2与下垫脚3上表面齐平，便于将模具放置在下垫脚3上，气缸安装固定块2内侧通过安装槽固定有快速伸缩气缸6，便于限制模具10的左右运动，进而对模具10进行锁紧固定，下垫脚3上表面开设有第一定位孔，第一定位孔内侧设置有快速定位杆4，便于对模具10进行放置，快速定位杆4外侧底端套设有防尘套5，下垫脚3顶端设置有模具10，第一下垫板1一侧表面包含有进气管8及出气管9，出气管9位于进气管8的上方，进气管8一端设置有气管接头7，便于使快速伸缩气缸6进行运动，第一下垫板1下表面设置有防磨损机构。
20.本实施例中，优选的，防磨损机构包括第二下垫板11、橡胶块13及防滑纹14，第一下垫板1下表面卡合连接有第二下垫板11，便于避免第一下垫板1磨损后下表面较为光滑，导致放置效果差，第二下垫板11下侧开设有凹槽，凹槽内侧嵌入有橡胶块13，第二下垫板11下表面设置有防滑纹14，便于提高第二下垫板11下表面的摩擦效果，便于放置。
21.本实施例中，优选的，防滑纹14为“t”字型，防滑纹14与第二下垫板11为连铸成型的整体机构。
22.本实施例中，优选的，橡胶块13为圆柱形，橡胶块13一侧表面与防滑纹14的底表面
齐平，便于更好的摩擦效果。
23.本实施例中，优选的，下垫脚3设置有六个，每个下垫脚3上均设置有三个第一定位孔，便于对快速定位杆4进行放置。
24.本实施例中，优选的，下垫脚3两端面与第一下垫板1两侧表面齐平，气缸安装固定块2的数量与下垫脚3的数量相等，便于更好的对模具10进行支撑放置。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将第一下垫板1安装于冲压机床安装机台上，模具10生产前根据模具10铭牌确认下模具10尺寸，在下垫脚3内侧的第一定位孔内侧放好快速定位杆4，叉车将需生产用的钢板模具10放置于下垫脚3，人工手动推动模具10至快速定位杆4，便于对模具10的位置进行定位，通过进气管8、出气管9，使快速伸缩气缸6向上升起，升到模具10下表面第二定位孔内侧，限制模具10的左右运动，实现模具10的自动装夹，模具10生产完成后，通过气管接头7，使用相对应的快速加紧装置快速伸缩气缸6回位，叉车把模具10查到库位存放，操作简单，通过第二下垫板11便于降低第一下垫板1下表面的磨损，同时通过橡胶块13及防滑纹14便于提高第二下垫板11下侧的摩擦力，便于对第一下垫板1进行放置，提高放置的效果，防止第一下垫板1下侧与放置平台的滑动，进一步当第二下垫板11下表面磨损后，可拆卸第二下垫板11其进行更换。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。