废旧钢制油桶加工为薄板的装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生设备技术领域，具体涉及废旧钢制油桶加工为薄板的专门加工设备。


背景技术：

2.圆筒形状的钢制（油）桶在工业生产过程中广泛的运用，主要用于汽油、煤油、切削液以及乳化液等液体的储存和运输。在每年的工业生产中，产生大量的废油桶，对废油桶的利用方式大抵分为两种，一种是重复利用，或储存其他液体、或用于种植花草等不一而足；另一种方式是销毁废油桶，将废弃的钢铁材料变成炼钢原材料，其中销毁的方式主要是粉碎型和压扁型。
3.上述两种销毁方式都是为了压缩废油桶占据的空间，提高储存和运输的效率，但是在粉碎或压扁废油桶的过程中，都需要较大的外力来克服废油桶钢制材料自身的抗拉强度等机械性能，所以两种销毁方法所使用的设备都需要大功率电机驱动，且销毁后的废油桶材料形状不规律，不利于收纳打包，有些时候甚至需要压力机协助压制成块，费事费力；此外，被销毁后的废油桶材料只能用于炼钢，无法他用。然而，在有些领域，如果能够将废旧钢制桶的桶体展平为薄板，能够起到一定程度的再利用效果，进而大大节约社会资源，节省用户成本。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提供了一种节能高效且能够将分割后的废油桶材料保持二次利用能力的废旧钢制油桶加工为薄板的装置。
5.本实用新型的技术方案是：废旧钢制油桶加工为薄板的装置，包括机架，所述机架上设有夹紧旋转机构、环割刀组件、轴向割刀组件、导向板和校平机构；
6.所述夹紧旋转机构包括轴线呈水平方向设置、且均可旋转的夹紧轮一和夹紧轮二，用于从废旧钢制油桶的两端头夹紧所述油桶；所述夹紧轮一轴向方向固定地设置在所述机架上，所述夹紧轮二通过轴线x向直线顶紧机构连接在机架上；所述夹紧旋转机构还包括夹紧轮一和夹紧轮二的同步抬升机构，所述同步抬升机构设置在所述机架底部，用于实现所述夹紧轮一和夹紧轮二的同步z向升降动作；
7.所述环割刀组件包括一对分别设在机架上部，且分别对应所述夹紧轮一和夹紧轮二内侧的圆形刀盘；
8.所述轴向割刀组件包括割刀、割刀x向驱动机构、刀架径向驱动机构、刀架、固定杆和一对导杆，所述固定杆固定设在所述机架前部的上方，所述固定杆上开设有一对导向孔，一对所述导杆活动设置在所述导向孔内，所述刀架固定连接在所述一对导杆的下端；所述刀架径向驱动机构设在所述固定杆上，用于驱动所述刀架做径向运动；所述割刀通过导轨结构活动连接在所述刀架上，所述割刀x向驱动机构设在所述机架上，用于驱动所述割刀做x向运动；
9.所述校平机构设置在所述夹紧旋转机构的后部，在所述校平机构和所述夹紧旋转机构之间设有所述导向板，用于伸入油桶的轴向破缝；
10.所述校平机构包括校平辊组件，所述校平辊组件设于所述机架的后部。
11.进一步的，所述固定杆上还设有铰接连杆，所述刀架径向驱动机构的一端与所述铰接连杆的头端铰接，另一端与所述刀架的背面铰接。
12.进一步的，所述圆形刀盘通过传动杆设置在所述机架上部，所述传动杆的横截面为正多边形，所述圆形刀盘的中心孔与所述传动杆适配。
13.进一步的，所述同步抬升机构通过抬升所述夹紧轮一和夹紧轮二的轴承座，用于实现所述夹紧轮一和夹紧轮二的同步z向升降动作。
14.进一步的，在所述圆形刀盘的外侧还设有传动齿轮，所述夹紧轮一和夹紧轮二呈凸台状，所述夹紧轮一和夹紧轮二的底圆外缘设有滚齿，所述滚齿与所述传动齿轮适配。
15.进一步的，所述机架底部设有定位点。
16.进一步的，所述定位点的顶端设有滚轮，所述滚轮沿y向转动。
17.进一步的，所述校平辊组件还设有调节螺杆。
18.本实用新型的工作过程分以下几个动作，第一、通过定位点将废油桶水平摆放在夹紧旋转机构的夹紧位置上，然后通过移动活动立板，缩小两个夹紧轮之间的轴向距离，将废油桶从两端头方向夹紧；
19.第二、通过调节x向割刀和夹紧旋转机构的相对位置，保证割刀刀尖穿破废油桶桶壁，然后利用x向直线滑动机构移动割刀的位置，将废油桶的桶身从桶盖到桶底裁出一条轴向破缝；
20.第三、抬升夹紧旋转机构，使得横置的废油桶的顶部和割刀轮接触、割破桶壁，两个割刀轮分别靠近桶盖和桶底，随即，夹紧旋转机构（和传动杆）朝着机架后端的方向相对转动，割刀轮将桶盖、桶底与桶身作切割动作；
21.在此过程中，由于已存在轴向破缝的桶身在转动，位于桶身上方的导向板会插入破缝，将环切下来的桶身导入到后道校平机构的入口；
22.第四、被分离开来的桶身送入校平辊轮，校平辊轮将桶身板材校平，完成校平工作。
23.本实用新型能够快速、高效的将废油桶分割成桶盖、桶底和桶身平板三部分，相较于传统的废油桶销毁处理方法，只需要对废油桶进行两次切割（一处的轴向切割、两处的环切）和校平，处理效率高，处理获得的板材具有一定的利用价值；处理完的薄板形状规整，易于收纳打包，方便管理和运输，以及再利用，可用于冲压、折弯等钣金加工，提高材料利用率，节约资源。
附图说明
24.图1是本实用新型的立体示意图，
25.图2是本实用新型的结构示意图，
26.图3是图2的左视图，
27.图4是图2的俯视图，
28.图5是图2的右视图，
29.图6是图2中a
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a向剖视图，
30.图7是图6中e部的局部放大图，
31.图8是图2中b
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b向剖视图，
32.图9是图3中c
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c向剖视图，
33.图10是图5中d
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d向剖视图，
34.图11是本实用新型的工作原理图，
35.图1建立xyz空间坐标系，图2建立xz空间坐标系，
36.图中1是机架， 21是割刀，22是刀架，23是割刀x向驱动机构，24是固定杆，241是铰接连杆，25是导杆，26是刀架径向驱动机构，27是圆形刀盘，3是传动杆，31是传动齿轮，41是夹紧轮一，42是夹紧轮二，43是活动立板，44是x向直线顶紧机构，45是轴承座，46是同步抬升机构，47是滚齿，5是定位点，51是滚轮，6是导向板，7是校平辊组件，71是调节螺杆，8是油桶，81是桶身板材。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
11进一步说明本实用新型，本实用新型包括机架1，所述机架1上设有夹紧旋转机构、环割刀组件、轴向割刀组件、导向板6和校平机构；
38.所述夹紧旋转机构包括轴线呈水平方向设置、且均可旋转的夹紧轮一41和夹紧轮二42，用于从废旧钢制油桶的两端头夹紧所述油桶8；所述夹紧轮一41轴向方向固定地设置在所述机架1上，所述夹紧轮二42通过轴线x向直线顶紧机构44连接在机架1上；所述夹紧旋转机构还包括夹紧轮一41和夹紧轮二42的同步抬升机构46，所述同步抬升机构46设置在所述机架1底部，用于实现所述夹紧轮一41和夹紧轮二42的同步z向升降动作；
39.所述环割刀组件包括一对分别设在机架1上部，且分别对应所述夹紧轮一41和夹紧轮二42内侧的圆形刀盘27；圆形刀盘27分别对应废旧钢制油桶的桶盖和桶底的内缘，用于对桶盖和桶底进行环形切割，将桶身与桶盖、桶底分离。
40.所述轴向割刀组件包括割刀21、割刀x向驱动机构23、刀架径向驱动机构26、刀架22、固定杆24和一对导杆25，所述固定杆24固定设在所述机架1前部的上方，所述固定杆24上开设有一对导向孔，一对所述导杆25活动设置在所述导向孔内，所述刀架22固定连接在所述一对导杆25的下端；所述刀架径向驱动机构26设在所述固定杆24上，用于驱动所述刀架22做径向运动；所述割刀21通过导轨结构活动连接在所述刀架22上，所述割刀x向驱动机构23设在所述机架1上，用于驱动所述割刀21做x向运动；
41.所述校平机构设置在所述夹紧旋转机构的后部，在所述校平机构和所述夹紧旋转机构之间设有所述导向板6，用于伸入油桶8的轴向破缝；油桶8在经过圆形刀盘27环切以后，桶身板材与桶盖和桶底分离，且由于桶身上的轴向破缝，桶身板材81会由于自身的弹性向外弹出，当废油桶8随着夹紧旋转机构向机架1后端旋转时，桶身板材81伸出的部分会搭靠在导向板6的上表面，夹紧旋转机构继续旋转，桶身板材81会通过导向板6导向，进入校平机构。
42.所述校平机构包括校平辊组件7，所述校平辊组件7设于所述机架1的后部。
43.本实用新型的工作过程分以下几个动作，第一、通过定位点5将废油桶8水平摆放在夹紧旋转机构的夹紧位置上，然后通过移动活动立板43，缩小两个夹紧轮之间的轴向距
离，将废油桶从两端头方向夹紧；
44.第二、通过调节x向割刀和夹紧旋转机构的相对位置，保证割刀刀尖穿破废油桶8桶壁，然后利用割刀x向驱动机构23移动割刀的位置，将废油桶8的桶身从桶盖到桶底裁出一条轴向破缝；
45.第三、抬升夹紧旋转机构，使得横置的废油桶8的顶部和圆形刀盘27接触、割破桶壁，两个圆形刀盘27分别靠近桶盖和桶底，随即，夹紧旋转机构（和传动杆3）朝着机架1后端的方向相对转动，圆形刀盘27将桶盖、桶底与桶身作切割动作；
46.在此过程中，由于已存在轴向破缝的桶身在转动，位于桶身上方的导向板6会插入破缝，将环切下来的桶身导入到后道校平机构的入口；
47.第四、被分离开来的桶身送入校平辊组件7，校平辊组件7内的校平辊轮将桶身板材81校平，完成校平工作。
48.本实用新型能够快速、高效的将废油桶分割成桶盖、桶底和桶身平板三部分，相较于传统的废油桶销毁处理方法，只需要对废油桶进行两次切割（一处的轴向切割、两处的环切）和校平，处理效率高，处理获得的板材具有一定的利用价值；处理完的薄板形状规整，易于收纳打包，方便管理和运输，以及再利用，可用于冲压、折弯等钣金加工，提高材料利用率，节约资源。
49.进一步的，所述固定杆24上还设有铰接连杆241，所述刀架径向驱动机构36的一端与所述铰接连杆241的头端铰接，另一端与所述刀架22的背面铰接，使得刀架22的调节活动更大，便于废油桶的送料。
50.进一步的，所述圆形刀盘27通过传动杆3设置在所述机架1上部，所述传动杆3的横截面为正多边形，所述圆形刀盘27的中心孔与所述传动杆3适配，这样圆形刀盘27在传动杆3上受力点位置平衡，避免长时间使用后产生径向转动，延长使用寿命。
51.进一步的，所述同步抬升机构46通过抬升所述夹紧轮一41和夹紧轮二42的轴承座25，用于实现所述夹紧轮一41和夹紧轮二42的同步z向升降动作。
52.进一步的，在所述圆形刀盘27的外侧还设有传动齿轮31，所述夹紧轮一41和夹紧轮二42呈凸台状，所述夹紧轮一41和夹紧轮二42的底圆外缘设有滚齿47，所述滚齿47与所述传动齿轮31适配，圆形刀盘27和由夹紧旋转机构带动的废油桶8同时进行相对方向的转动，使得圆形刀盘整个径向的刀口均匀的切割废油桶8，延长圆形刀盘27的使用寿命。
53.进一步的，所述机架1底部设有定位点5，能够将废油桶8固定好，让夹紧旋转机构更准确的夹紧。
54.进一步的，所述定位点5的顶端设有滚轮51，所述滚轮51沿y向转动，滚轮51和废油桶8接触，避免对桶身的板材造成损坏。
55.进一步的，所述校平辊组件7还设有调节螺杆71，能够通过调节螺杆71得到更平整的板材。
56.对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
57.（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
58.（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
59.以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。