一种球面滚子超精机用刀具驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及球面滚子超精机技术领域，具体为一种球面滚子超精机用刀具驱动装置。


背景技术：

2.外球面轴承的超精，是将轴承磨加工之后的一道工序，其重要作用为纳米级加工轴承套圈的内滚道和外滚道，在外球面轴承的套圈生产过程中是必不可少的，由于轴承在磨加工中，由于轴承内沟和外沟的表面组织产生变质层，超精过程中可以在短时间内极大地改善轴承内外全粗糙度，让轴承在装配中套圈的内圈和外圈接触面积增加，便于轴承更好增加精度和质量。
3.现今市场上的驱动装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：首先，驱动装置在使用时一般很少设置水平校正的功能，从而容易导致驱动装置放置时发生倾斜现象；其次，驱动装置在使用时很难实现增加驱动装置对刀具安装的牢固性的功能，从而降低了驱动装置在安装刀具时的劳动强度；再次，驱动装置在使用时一般很少可以对刀具垂直方向进刀深度的调节工作，从而缩短了驱动装置的使用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球面滚子超精机用刀具驱动装置，以解决上述背景技术中提出驱动装置使用时便利程度低，实用性低，以及使用范围较窄的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球面滚子超精机用刀具驱动装置，包括装置架体，装置架体顶部的一端安装有伺服电机，且伺服电机一侧的装置架体表面固定有轮罩，伺服电机的输出端通过联轴器固定有伺服转轴，且伺服转轴的一端延伸至轮罩的内部并固定有主动轮，装置架体的内部铰接有丝杠，且丝杠的一端延伸至轮罩的内部并固定有转杆，转杆的表面安装有从动轮，且从动轮与主动轮的表面缠绕有皮带，丝杠的表面螺纹连接有螺母块，且螺母块的底部安装有气缸，气缸的输出端固定有承载板，且承载板的下方设置有固定板，装置架体表面的两侧皆镶嵌有水平柱，且相邻水平柱之间的装置架体表面固定有控制按钮，并且控制按钮的输出端分别与伺服电机以及气缸的输入端电性连接。
6.优选的，装置架体底部的两端皆固定有支撑臂，且支撑臂的底部固定有调节板，并且调节板的下方设置有稳固底座，稳固底座的两侧皆固定有调节螺柱，且调节螺柱的一端贯穿调节板并延伸至调节板的上方，调节板的表面皆螺纹套设有稳固螺母，且稳固螺母与调节板的表面相贴合。
7.优选的，固定板顶部的两端皆铰接有调节螺筒，且调节螺筒的顶端螺纹连接有调节螺杆，并且调节螺杆的顶端与承载板的底端固定连接，调节螺杆的表面螺纹连接有锁紧螺钉，并且锁紧螺钉的一端贯穿调节螺筒并与调节螺杆的表面螺纹紧固，固定板顶部的中心位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器固定有驱动转轴，且驱动电机
的输入端与控制按钮的输出端电性连接，驱动转轴的一端贯穿固定板并固定有安装架，且安装架与固定板相互转动配合。
8.优选的，安装架的底部开设有安装腔，且安装腔的内部设置有刀具，并且刀具与安装架可拆卸连接，安装架的表面皆螺纹连接有三组紧固螺杆，且紧固螺杆的一端延伸至安装腔的内部。
9.优选的，安装腔的内部设置有三组支撑片，且支撑片的表面与紧固螺杆的一端相铰接，支撑片远离紧固螺杆一侧的表面皆安装有等间距的紧压弹簧，支撑片的一侧设置有夹紧片，且夹紧片的表面与紧压弹簧的一端固定连接，并且夹紧片的表面与刀具的表面紧密贴合。
10.优选的，装置架体的表面开设有滑行槽，且滑行槽与气缸相互滑动配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球面滚子超精机用刀具驱动装置不仅避免了驱动装置放置时发生倾斜现象，降低了驱动装置在安装刀具时的劳动强度，而且扩大了驱动装置的使用范围；
12.1、通过设置有调节螺柱、稳固螺母、水平柱以及调节板，放置后通过转动调节螺柱表面的稳固螺母，使稳固螺母带动调节板沿调节螺柱移动进行调节，调节时通过观察水平柱，实现了驱动装置放置时的水平校正功能，从而避免了驱动装置放置时发生倾斜现象；
13.2、通过设置有紧固螺杆、紧压弹簧、夹紧片以及支撑片，随后将刀具插入安装腔的内部并与安装架的表面相扣合，通过转动紧固螺杆，使其带动支撑片运动，支撑片运动时会配合紧压弹簧的弹力作用带动夹紧片移动，使夹紧片与刀具的表面相紧贴，对刀具进行固定，以增加驱动装置对刀具安装的牢固性，从而降低了驱动装置在安装刀具时的劳动强度；
14.3、通过设置有主动轮、丝杠、螺母块以及调节螺筒，控制伺服电机工作，在伺服电机的作用下带动伺服转轴转动，再通过主动轮、皮带、水平柱以及转杆带动丝杠转动，丝杠转动时会带动螺母块移动，从而实现刀具水平方向的驱动，再通过控制按钮控制气缸工作，实现刀具竖直方向的驱动，在竖直方向驱动的过程中，通过拧松锁紧螺钉，再转动调节螺筒，使调节螺筒与承载板表面的调节螺杆螺纹配合带动安装架运动，实现了驱动装置对刀具垂直方向进刀深度的调节工作，从而扩大了驱动装置的使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视外观结构示意图。
16.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型安装架的仰视放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图5为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
20.图中：1、装置架体；101、控制按钮；2、轮罩；3、伺服电机；4、气缸；5、水平柱；6、调节板；7、稳固底座；8、固定板；9、驱动电机；10、刀具；11、安装架；1101、安装腔；12、承载板；13、支撑臂；14、转杆；15、从动轮；16、主动轮；17、伺服转轴；18、皮带；19、丝杠；20、螺母块；21、滑行槽；22、驱动转轴；23、调节螺柱；24、紧压弹簧；25、夹紧片；26、支撑片；27、紧固螺杆；28、稳固螺母；29、锁紧螺钉；30、调节螺筒；31、调节螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供的一种球面滚子超精机用刀具驱动装置的结构如图1、图2和图5所示，包括装置架体1，装置架体1顶部的一端安装有伺服电机3，该伺服电机3的型号可选用gk6系列伺服电动机，且伺服电机3一侧的装置架体1表面固定有轮罩2，伺服电机3的输出端通过联轴器固定有伺服转轴17，且伺服转轴17的一端延伸至轮罩2的内部并固定有主动轮16，装置架体1的内部铰接有丝杠19，且丝杠19的一端延伸至轮罩2的内部并固定有转杆14，转杆14的表面安装有从动轮15，且从动轮15与主动轮16的表面缠绕有皮带18，丝杠19的表面螺纹连接有螺母块20，且螺母块20的底部安装有气缸4，该气缸4的型号可选用sc系列，气缸4的输出端固定有承载板12，且承载板12的下方设置有固定板8，固定板8顶部的两端皆铰接有调节螺筒30，且调节螺筒30的顶端螺纹连接有调节螺杆31，并且调节螺杆31的顶端与承载板12的底端固定连接，调节螺杆31的表面螺纹连接有锁紧螺钉29，并且锁紧螺钉29的一端贯穿调节螺筒30并与调节螺杆31的表面螺纹紧固，固定板8顶部的中心位置处安装有驱动电机9，该驱动电机9的型号可选用jo2系列的小型异步电动机，且驱动电机9的输出端通过联轴器固定有驱动转轴22，且驱动电机9的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，驱动转轴22的一端贯穿固定板8并固定有安装架11，且安装架11与固定板8相互转动配合，用于驱动装置对刀具10垂直方向进刀深度的调节工作；
23.进一步地，如图1、图2和图3所示，安装架11的底部开设有安装腔1101，且安装腔1101的内部设置有刀具10，并且刀具10与安装架11可拆卸连接，安装架11的表面皆螺纹连接有三组紧固螺杆27，且紧固螺杆27的一端延伸至安装腔1101的内部，安装腔1101的内部设置有三组支撑片26，且支撑片26的表面与紧固螺杆27的一端相铰接，支撑片26远离紧固螺杆27一侧的表面皆安装有等间距的紧压弹簧24，支撑片26的一侧设置有夹紧片25，且夹紧片25的表面与紧压弹簧24的一端固定连接，并且夹紧片25的表面与刀具10的表面紧密贴合，装置架体1的表面开设有滑行槽21，且滑行槽21与气缸4相互滑动配合，用于驱动装置对刀具10安装的牢固性的工作；
24.进一步地，如图1、图2和图4所示，装置架体1底部的两端皆固定有支撑臂13，且支撑臂13的底部固定有调节板6，并且调节板6的下方设置有稳固底座7，稳固底座7的两侧皆固定有调节螺柱23，且调节螺柱23的一端贯穿调节板6并延伸至调节板6的上方，调节板6的表面皆螺纹套设有稳固螺母28，且稳固螺母28与调节板6的表面相贴合，装置架体1表面的两侧皆镶嵌有水平柱5，用于驱动装置放置时的水平校正的工作，且相邻水平柱5之间的装置架体1表面固定有控制按钮101，该控制按钮101的型号可选用lay7系列，并且控制按钮101的输出端分别与伺服电机3以及气缸4的输入端电性连接。
25.工作原理：使用时，首先将装置架体1放置于指定位置处，放置后通过转动调节螺柱23表面的稳固螺母28，使稳固螺母28带动调节板6沿调节螺柱23移动进行调节，调节时通过观察水平柱5，以实现驱动装置放置时的水平校正功能，从而避免了驱动装置放置时发生倾斜现象；
26.随后将刀具10插入安装腔1101的内部并与安装架11的表面相扣合，通过转动紧固螺杆27，使其带动支撑片26运动，支撑片26运动时会配合紧压弹簧24的弹力作用带动夹紧片25移动，使夹紧片25与刀具10的表面相紧贴，对刀具10进行固定，以增加驱动装置对刀具10安装的牢固性，从而降低了驱动装置在安装刀具10时的劳动强度；
27.随后，操作控制按钮101，使控制按钮101控制伺服电机3工作，在伺服电机3的作用下带动伺服转轴17转动，再通过主动轮16、皮带18、水平柱5以及转杆14带动丝杠19转动，丝杠19转动时会带动螺母块20移动，从而实现刀具10水平方向的驱动，再通过控制按钮101控制气缸4工作，实现刀具10竖直方向的驱动，在竖直方向驱动的过程中，通过拧松锁紧螺钉29，再转动调节螺筒30，使调节螺筒30与承载板12表面的调节螺杆31螺纹配合带动安装架11运动，以实现驱动装置对刀具10垂直方向进刀深度的调节工作，从而扩大了驱动装置的使用范围，之后再操作控制按钮101，使控制按钮101控制驱动电机9工作，在驱动电机9在驱动转轴22的作用下带动刀具10转动进行切削，最终完成驱动装置的使用工作。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。