焊带切割组件和具有其的焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其是涉及一种焊带切割组件和具有其的焊接机。


背景技术：

2.相关技术中，由于光伏组件的电池串的两端需要预留一定长度的焊带以与汇流条连接，因此，电池串之间的焊带除上述需要预留的部分之外，其它部分均需要切除。在切除焊带时，焊接机通常采用侧边吹气的方式将切除掉的碎焊带吹至收集盒中。然而，由于收集盒的一部分被外物遮挡，使得碎焊带不易被吹至收集盒内，容易造成碎焊带堆积，影响电池串的有效传输。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种焊带切割组件，使得被切除掉的碎焊带可以顺利地吹至收集盒内，可以有效避免碎焊带在底板上堆积，保证电池串组的有效传输。
4.本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述焊带切割组件的焊接机。
5.根据本实用新型第一方面实施例的焊带切割组件，其特征在于，包括：底板，所述底板在第一方向上的两端分别为第一端和第二端；至少一个吹气装置，所述吹气装置位于所述第一端；切刀装置，所述切刀装置包括第一支架、第二支架和切刀，所述第一支架位于所述第一端，且所述第二支架位于所述第二端，所述切刀连接在所述第一支架和所述第二支架之间，所述切刀位于所述底板的上方，所述切刀相对于所述底板可运动；收集盒，所述收集盒位于所述第二支架和所述第二端之间。
6.根据本实用新型实施例的焊带切割组件，通过将收集盒设置在第二支架和底板的第二端之间，可以有效避免碎焊带在底板上堆积，从而可以保证电池串组的有效传输，提高了焊带切割组件的工作效率，而且焊带切割组件的结构简单，成本较低，使得焊带切割组件可以适用于不同类型的焊接机，提高了焊带切割组件的适用性。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第二支架与所述第二端之间的距离大于所述第一支架与所述第一端之间的距离。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支架的上端通过第一连接段与所述切刀的一端相连，所述第二支架的上端通过第二连接段与所述切刀的另一端相连，所述第二连接段的长度大于所述第一连接段的长度。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述收集盒的顶部具有收集口，所述收集口的邻近所述底板的侧壁位于所述底板的正下方。
10.根据本实用新型的一些实施例，述收集口沿朝向远离所述第一端的方向倾斜向上延伸。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述收集盒的顶部敞开以形成所述收集口。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述收集盒在沿与所述第一方向垂直的第二方向上的长度大于等于所述底板在所述第二方向上的长度。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述吹气装置至少为两个，至少两个吹气装置分别位于所述第一支架在沿与所述第一方向垂直的第二方向上的两侧。
14.根据本实用新型第二方面实施例的焊接机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的焊带切割组件。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的焊带切割组件的主视图；
18.图2是根据本实用新型实施例的焊带切割组件的俯视图。
19.附图标记：
20.100：焊带切割组件；
21.1：底板；11：第一端；12：第二端；
22.2：吹气装置；3：切刀装置；31：第一支架；
23.32：第二支架；33：切刀；34：第一连接段；
24.35：第二连接段；4：收集盒；41：收集口；
25.200：碎焊带。
具体实施方式
26.下面参考图1
‑
图2描述根据本实用新型第一方面实施例的焊带切割组件100。焊带切割组件100可以应用于焊接机(图未示出)，其中，焊接机既可以将多个电池片通过焊带焊接为电池串组，每个电池串组可以包括依次相连的多个电池串，同时焊接机又可以切割电池串组的相邻两个电池串之间的焊带以得到单个电池串。在本技术下面的描述中，以焊带切割组件100应用于焊接机为例进行说明。
27.如图1
‑
图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的焊带切割组件100，包括底板 1、至少一个吹气装置2、切刀装置3和收集盒4。
28.具体而言，底板1在第一方向(例如，图2中的左右方向)上的两端分别为第一端 11和第二端12。吹气装置2位于底板1的第一端11，切刀装置3包括第一支架31、第二支架32和切刀33，第一支架31位于底板1的第一端11，且第二支架32位于底板1 的第二端12，切刀33连接在第一支架31和第二支架32之间，切刀33位于底板1的上方，切刀33相对于底板1可运动。收集盒4位于第二支架32和底板1的第二端12之间。
29.例如，在图1和图2的示例中，切刀33可以相对底板1沿上下方向运动。当焊带切割组件100工作时，电池串组的相邻两个电池串之间的多个焊带可以彼此间隔开地铺设在底板1上，当电池串组的相邻两个电池串之间的多个焊带的切除点步进至切刀33处时，切刀33可以向下运动以切除上述电池串组的相邻两个电池串之间多余的焊带，然后，吹气装置2将
底板1上切除掉的碎焊带200吹至收集盒4内；当切除工作完成时，切刀33可以向上运动，以保证电池串组可以顺利地在底板1上继续步进，如此，以得到单个电池串。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.另外，通过将收集盒4设置在第二支架32和底板1的第二端12之间，缩短了底板 1与收集盒4之间的距离，同时避免了其它物体例如第二支架32对收集盒4的遮挡，使得被切除掉的碎焊带200可以顺利地吹至收集盒4内，从而可以有效避免碎焊带200在底板1上堆积，进而可以保证电池串组的有效传输，提高了焊带切割组件100的工作效率。
31.根据本实用新型实施例的焊带切割组件100，通过将收集盒4设置在第二支架32和底板1的第二端12之间，可以有效避免碎焊带200在底板1上堆积，从而可以保证电池串组的有效传输，提高了焊带切割组件100的工作效率，而且焊带切割组件100的结构简单，成本较低，使得焊带切割组件100可以适用于不同类型的焊接机，提高了焊带切割组件100的适用性。
32.根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，第二支架32与底板1的第二端12 之间的距离大于第一支架31与底板1的第一端11之间的距离。由此，第二支架32与第二端12之间的空间大于第一支架31与第一端11之间的空间，以便将收集盒4放置于第二支架32与第二端12之间，从而可以有效缩短收集盒4与底板1之间的距离，避免第二支架32对收集盒4的遮挡。当焊带切割组件100工作时，使得底板1上的碎焊带200能够尽可能地被吹至收集盒4内，避免大量碎焊带200在底板1上产生堆积，保证生产时电池串组能够在底板1上有效传输，且第一支架31与底板1之间的距离较小，焊带切割组件100的结构可以更加紧凑。
33.进一步地，第一支架31的上端通过第一连接段34与切刀33的一端相连，第二支架 32的上端通过第二连接段35与切刀33的另一端相连。第二连接段35的长度大于第一连接段34的长度。如图2所示，第一连接段34和第二连接段35可以均沿水平方向延伸，第一连接段34的两端分别与第一支架31的上端和切刀33的一端相连，第二连接段35的两端分别与第二支架32的上端和切刀33的另一端相连。由此，通过将第二连接段35的长度设置成大于第一连接段34的长度，可以使第二支架32与底板1之间的距离大于第一支架31与底板1之间的距离，方便将收集盒4放置在第二支架32和底板 1的第二端12之间，可以有效避免第二支架32对收集盒4的遮挡。
34.根据本实用新型的一些具体实施例，如图2所示，收集盒4的顶部具有收集口41，收集口41的邻近底板1的侧壁位于底板1的正下方。由此，可以使收集口41在第一方向上与底板1之间的距离为零，方便吹气装置2将底板1上的碎焊带200吹至收集盒4 内，避免碎焊带被吹至收集盒4之外，保证了底板1表面的清洁，从而可以保证电池串在底板1上的传输效率。
35.在一些可选的实施例中，收集口41沿朝向远离第一端11的方向倾斜向上延伸。参照图1，收集盒4的形状大致为直角梯形，沿第一方向、收集盒4的邻近底板1的第一端11的侧壁的高度小于收集盒4的远离底板1的第一端11的侧壁的高度。如此设置，当吹气装置2将底板1上的碎焊带200吹至收集盒4时，碎焊带200可以从收集盒4的侧壁高度较小的一侧进入收集盒4，同时收集盒4的侧壁高度较大的一侧可以对碎焊带 200起到阻挡作用，避免碎焊带200被吹至收集盒4外。
36.可选地，收集盒4的顶部敞开以形成收集口41。由此，收集口41的开口面积较大，方
便碎焊带进入收集盒4，同时便于大量碎焊带200能够同时吹至收集盒4内，从而可以有效避免碎焊带200在收集口41处形成堆积，同时收集口41的结构简单，方便加工。
37.根据本实用新型的一些实施例，收集盒4在沿与第一方向垂直的第二方向(例如，图1中的上下方向)上的长度大于等于底板1在第二方向上的长度。如此设置，使得收集盒4收集碎焊带200的区域可以覆盖到整个底板1，当吹气装置2工作时，底板1上任意位置处的碎焊带200都可以被吹至收集盒4内，从而可以避免碎焊带200被吹至收集盒4的外部，同时保证了操作环境的清洁。
38.可选地，吹气装置2至少为两个，至少两个吹气装置2分别位于第一支架31在沿与第一方向垂直的第二方向(例如，图2中的上下方向)上的两侧。例如，在图1和图2 的示例中，吹气装置2为两个，两个吹气装置2分别位于第一支架31的沿第二方向的两侧。由此，使得吹气装置2的吹气范围可以覆盖到整个底板1，以保证底板1任意位置处的碎焊带200均可以被吹至收集盒4内，从而提高了碎焊带的处理效率，使得碎焊带不易在底板1上堆积。
39.其中，当底板1上的碎焊带200分布较为分散或者底板1上的碎焊带200的数量较多时，可以使两个吹气装置2同时工作，此时两个吹气装置2可以将位于底板1任意位置处的碎焊带200吹至收集盒4内，且两个吹气装置2同时工作时驱动碎焊带200移动的驱动力较大，也可以将大量的碎焊带200吹至收集盒4内，保证电池串组在底板1上的传输效率。或者，当底板1上的碎焊带200数量较少或者底板1上的碎焊带200集中分布在某一个区域时，可以仅使两个吹气装置2中其中一个吹气装置2工作，例如，在图2的示例中，当碎焊带200集中分布在第一支架31的上侧时，可以仅使位于第一支架31上侧的吹气装置2工作，由此，在保证底板1上的碎焊带200能够被吹至收集盒4 的同时，可以有效地降低焊带切割组件100的功率，从而降低焊带切割组件100工作时的电耗。
40.图1中显示了两个吹气装置2用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本技术的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到一个、三个或者更多个吹气装置2 的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。
41.根据本实用新型的一些实施例，焊带切割组件100还包括第一驱动组件(图未示出) 和第二驱动组件(图未示出)，第一驱动组件可以包括气缸，气缸可以安装在切刀33 的上方，且气缸的推杆可以与切刀33相连，以驱动切刀33相对于第一支架31和第二支架32在上下方向上运动。第二驱动组件可以包括伺服电机和传动机构，传动机构连接在伺服电机的输出轴与第一支架31和第二支架32中的其中一个之间，其中，传动机构可以将伺服电机的输出轴的旋转运动转换为整个切刀装置3在第二方向上的直线运动，当第二驱动组件工作时，伺服电机可以通过传动机构带动切刀33沿第二方向运动。由此，切刀33既可以在水平方向运动，又可以在竖直方向运动，使得切刀33工作时更加灵活，可以有效地提高焊带切割组件100的工作效率。
42.根据本实用新型第二方面实施例的焊接机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的焊带切割组件100。
43.根据本实用新型实施例的焊接机，通过采用上述焊带切割组件100，可以避免大量碎焊带200在底板1上产生堆积，可以保证电池串组在底板1上的有效传输，提高焊接机的工作效率。
44.根据本实用新型实施例的焊接机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员
而言都是已知的，这里不再详细描述。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。