一种锂电池加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池的技术领域，特别是涉及一种锂电池加工用焊接装置。


背景技术：

2.锂电池因其具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，而得到了广泛应用，其中，长方形的锂电池通常作为动力电池应用在新能源电动车上，在锂电池投入使用前，需要对很多个锂电池进行串、并联焊接，以达到新能源电动车所需要的电压及能量容量，为了保证导电连接板与锂电池接线柱柱电性连接的可靠性，常采用的焊接的连接方法，现有的焊接装置在使用过程中锂电池与连接板的焊缝不均匀，导致焊接点位不牢靠，导致锂电池的稳定性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够使锂电池和连接板之间的焊接更加均匀牢靠，提升焊接稳定性的锂电池加工用焊接装置。
4.本实用新型的一种锂电池加工用焊接装置，输送装置，所述输送装置上对称设置有两组升降装置，所述输送装置用于承重锂电池组，并对锂电池组进行定向进给输送；
5.驱动装置，所述驱动装置沿两组升降装置延长方向滑动安装在两组升降装置之间，所述驱动装置上设置有两组焊枪，所述驱动装置用于驱动两组焊枪分别沿各自预先设定的圆心以锂电池接线柱半径为半径做圆周运动，两组所述焊枪用于对输送装置上的锂电池与连接板进行焊接。
6.进一步地，所述驱动装置包括设备箱、电机和主动齿轮，所述设备箱与输送装置靠近的端面设置有贯通设备箱的开口，所述电机固定安装在设备箱上并且电机的输出轴穿过设备箱伸入至设备箱内部，所述主动齿轮固定套设在电机的输出轴上，所述设备箱内部对称设置有两组传动机构，两组所述传动机构上均设置有焊枪，并且两组所述焊枪由设备箱开口伸出至外界；
7.其中所述主动齿轮通过两组传动机构带动两组焊枪分别沿各自预先设定的圆心以预先设定长度为半径做圆周运动。
8.进一步地，每组所述传动机构包括第一转轴、从动齿轮、连接杆、焊枪安装臂和调节装置，所述第一转轴转动安装在设备箱内部，所述从动齿轮固定套设在第一转轴上并且与主动齿轮啮合连接，所述连接杆的一端与第一转轴垂直固定连接，所述连接杆的另一端通过调节装置与焊枪安装臂的一端连接，所述调节装置用于调节焊枪安装臂与连接杆之间的角度，所述焊枪安装臂的另一端设置有焊枪。
9.进一步地，所述调节装置包括两组第一连接耳和调节杆，两组所述第一连接耳对称安装在连接杆上，并且两组第一连接耳上均设置有螺纹孔，所述调节杆上设置有外螺纹，所述焊枪安装臂上设置有第二连接耳，所述调节杆与两组第一连接耳和第二连接耳之间通过螺纹连接，所述调节杆的一端设置有内六角螺栓。
10.进一步地，所述输送装置包括基座、两组安装架、两组电动辊筒、输送皮带和承重板，所述基座与驱动装置靠近的端面设置有下沉槽，两组所述安装架对称安装在基座上，两组所述电动辊筒分别转动安装在两组安装架上，所述输送皮带通过下沉槽张紧套设在两组电动辊筒上，所述承重板固定安装在下沉槽内壁之间并贴紧输送皮带的内壁用于在锂电池焊接时对锂电池进行稳定支撑。
11.进一步地，每组所述升降装置包括支撑柱、安装板、气缸和滑块，所述支撑柱竖直固定安装在输送装置上，所述气缸通过安装板固定安装在支撑柱上，所述支撑柱上设置有与自身平行的滑轨，所述驱动装置通过滑块滑动安装在滑轨上。
12.进一步地，所述滑轨上设置有限位块用于对滑块在滑轨上的行程进行限位。
13.进一步地，还包括底板，所述底板依靠螺栓固定安装在设备箱开口处，所述驱动装置上设置有供两组焊枪安装臂分别穿过的两组通孔。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要进行焊接的锂电池组放置在输送装置上，使输送装置对锂电池组定向进给输送至驱动装置的正下方，然后启动两组升降装置，使两组升降装置带动驱动装置降低，之后启动驱动装置使驱动装置带动焊枪的焊接头以接线柱圆心为圆心，以接线柱半径为半径做圆周运动，同时启动两组焊枪，使两组焊枪对锂电池和连接板进行焊接，能够使锂电池和连接板之间的焊接更加均匀牢靠，提升焊接稳定性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是设备箱内部的结构放大示意图；
17.图3是传动机构的结构放大示意图；
18.图4是输送装置的结构俯视图；
19.图5是输送装置的结构侧视图；
20.图6是图1中a部的放大示意图；
21.附图中标记：1、输送装置；2、升降装置；3、驱动装置；4、焊枪；5、设备箱；6、电机；7、主动齿轮；8、传动机构；9、第一转轴；10、从动齿轮；11、连接杆；12、焊枪安装臂；13、第一连接耳；14、调节杆；15、外螺纹；16、第二连接耳；17、内六角螺栓；18、基座；19、安装架；20、电动辊筒；21、下沉槽；22、输送皮带；23、承重板；24、支撑柱；25、安装板；26、气缸；27、滑轨；28、滑块；29、限位块；30、底板；31、通孔。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1所示，本实用新型的一种锂电池加工用焊接装置，输送装置1，输送装置1上对称设置有两组升降装置2，输送装置1用于承重锂电池组，并对锂电池组进行定向进给输送；驱动装置3，驱动装置3沿两组升降装置2延长方向滑动安装在两组升降装置2之间，驱动装置3上设置有两组焊枪4，驱动装置3用于驱动两组焊枪4分别沿各自预先设定的圆心以锂电池接线柱半径为半径做圆周运动，两组焊枪4用于对输送装置1上的锂电池与连接板进行
焊接；将需要进行焊接的锂电池组放置在输送装置1上，使输送装置1对锂电池组定向进给输送至驱动装置3的正下方，然后启动两组升降装置2，使两组升降装置2带动驱动装置3降低，之后启动驱动装置3使驱动装置3带动焊枪4的焊接头以接线柱圆心为圆心，以接线柱半径为半径做圆周运动，同时启动两组焊枪4，使两组焊枪4对锂电池和连接板进行焊接，能够使锂电池和连接板之间的焊接更加均匀牢靠，提升焊接稳定性。
24.作为上述技术方案的优选，如图2所示，驱动装置3包括设备箱5、电机6和主动齿轮7，设备箱5与输送装置1靠近的端面设置有贯通设备箱5的开口，电机6固定安装在设备箱5上并且电机6的输出轴穿过设备箱5伸入至设备箱5内部，主动齿轮7固定套设在电机6的输出轴上，设备箱5内部对称设置有两组传动机构8，两组传动机构8上均设置有焊枪4，并且两组焊枪4由设备箱5开口伸出至外界；其中主动齿轮7通过两组传动机构8带动两组焊枪4分别沿各自预先设定的圆心以预先设定长度为半径做圆周运动。
25.作为上述技术方案的优选，如图3所示，每组传动机构8包括第一转轴9、从动齿轮10、连接杆11、焊枪安装臂12和调节装置，第一转轴9转动安装在设备箱5内部，从动齿轮10固定套设在第一转轴9上并且与主动齿轮7啮合连接，连接杆11的一端与第一转轴9垂直固定连接，连接杆11的另一端通过调节装置与焊枪安装臂12的一端连接，调节装置用于调节焊枪安装臂12与连接杆11之间的角度，焊枪安装臂12的另一端设置有焊枪4。
26.作为上述技术方案的优选，如图3所示，调节装置包括两组第一连接耳13和调节杆14，两组第一连接耳13对称安装在连接杆11上，并且两组第一连接耳13上均设置有螺纹孔，调节杆14上设置有外螺纹15，焊枪安装臂12上设置有第二连接耳16，调节杆14与两组第一连接耳13和第二连接耳16之间通过螺纹连接，调节杆14的一端设置有内六角螺栓17；通过上述设置，便于调节焊枪4焊接头的旋转半径。
27.作为上述技术方案的优选，如图4所示，输送装置1包括基座18、两组安装架19、两组电动辊筒20、输送皮带22和承重板23，基座18与驱动装置3靠近的端面设置有下沉槽21，两组安装架19对称安装在基座18上，两组电动辊筒20分别转动安装在两组安装架19上，输送皮带22通过下沉槽21张紧套设在两组电动辊筒20上，承重板23固定安装在下沉槽21内壁之间并贴紧输送皮带22的内壁用于在锂电池焊接时对锂电池进行稳定支撑；通过上述设置，便于对多组锂电池进行进给输送。
28.作为上述技术方案的优选，如图6所示，每组升降装置2包括支撑柱24、安装板25、气缸26和滑块28，支撑柱24竖直固定安装在输送装置1上，气缸26通过安装板25固定安装在支撑柱24上，支撑柱24上设置有与自身平行的滑轨27，驱动装置3通过滑块28滑动安装在滑轨27上。
29.作为上述技术方案的优选，如图6所示，滑轨27上设置有限位块29用于对滑块28在滑轨27上的行程进行限位。
30.作为上述技术方案的优选，如图2所示，还包括底板30，底板30依靠螺栓固定安装在设备箱5开口处，驱动装置3上设置有供两组焊枪安装臂12分别穿过的两组通孔31。
31.本实用新型的一种锂电池加工用焊接装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和
变型也应视为本实用新型的保护范围。