一种光模块加工用激光打标设备的制作方法

1.本实用新型属于激光打标技术领域，尤其涉及一种光模块加工用激光打标设备。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。
3.光模块雕刻纹理或水印时需要使用到激光打标机，因为激光打标机在对光模块长时间的雕刻后，需要使用者及时的检修或者更换内部的元件，现有激光打标机内部元件都是用螺杆螺钉跟外壳的配合进行固定保护的，所以使用者在拆卸和安装时需要使用者另找工具才能进行拆卸和安装，复杂的拆卸可能会对内部的元件造成损害，不便于使用者进行检修和更换元件。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种光模块加工用激光打标设备，具备便于检修和更换内部元件的优点，解决了现有激光打标机在对光模块长时间的雕刻后，需要使用者及时的检修或者更换内部的元件，现有激光打标机内部元件都是用螺杆螺钉跟外壳的配合进行固定保护的，所以使用者在拆卸和安装时需要使用者另找工具才能进行拆卸和安装，复杂的拆卸可能会对内部的元件造成损害，不便于使用者进行检修和更换元件的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种光模块加工用激光打标设备，包括打标机，所述打标机的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有盖板，所述支撑板的内部活动连接有激光器，且延伸至支撑板的外部，所述支撑板内部的后侧设置有限位机构，所述盖板前侧内壁的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧相对应的一侧均固定连接有卡块，所述支撑板内部的前侧设置有复位机构。
6.作为本实用新型优选的，所述限位机构包括限位块，所述限位块与支撑板的内壁固定连接，所述激光器的表面套设有固定块，所述支撑板的后侧和限位块的后侧均开设有与固定块配合使用的固定槽，所述盖板后侧的顶部固定连接有固定板。
7.作为本实用新型优选的，所述复位机构包括两个抵动杆，所述抵动杆与限位块的内部活动连接，所述抵动杆内部相对应的一侧均固定连接有传动块，且延伸至抵动杆的外部，所述传动块的后侧活动连接有传动板，且贯穿至支撑板的内部，所述传动板的顶部固定连接有按钮，且延伸至支撑板的外部。
8.作为本实用新型优选的，所述盖板前侧内壁的两侧均开设有与卡块配合使用的第一活动槽，所述限位块相反的一侧均开设有与卡块配合使用的卡槽。
9.作为本实用新型优选的，所述传动板的前侧开设有与传动块配合使用的传动槽，所述限位块的内部开设有与传动板配合使用的第二活动槽。
10.作为本实用新型优选的，所述传动板相对应的一侧均固定连接有滑块，所述第二
活动槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置打标机、支撑板、盖板、激光器、限位机构、限位块、固定块、固定槽、固定板、弹簧、卡块、复位机构、抵动杆、传动块、传动板、按钮、第一活动槽、卡槽、传动槽、第二活动槽、滑块和滑槽的配合使用，具备便于检修和更换内部元件的优点，解决了现有激光打标机在对光模块长时间的雕刻后，需要使用者及时的检修或者更换内部的元件，现有激光打标机内部元件都是用螺杆螺钉跟外壳的配合进行固定保护的，所以使用者在拆卸和安装时需要使用者另找工具才能进行拆卸和安装，复杂的拆卸可能会对内部的元件造成损害，不便于使用者进行检修和更换元件的问题。
13.2、本实用新型通过设置限位机构，能够通过限位机构对激光器起到固定的作用。
14.3、本实用新型通过设置复位机构，能够通过复位机构对卡块起到向相反的一侧移动的作用。
15.4、本实用新型通过设置第一活动槽和卡槽，能够通过第一活动槽对卡块起到移动的作用，能够通过卡槽对卡块起到限位的作用。
16.5、本实用新型通过设置传动槽和第二活动槽，能够通过传动槽对传动块限位移动的作用，能够通过第二活动槽对传动板起到上下移动的作用。
17.6、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够通过滑块和滑槽的配合使用对传动板起到顺畅上下移动的作用。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的左视剖面图；
20.图3是本实用新型实施例提供的后视局部结构剖面图。
21.图中：1、打标机；2、支撑板；3、盖板；4、激光器；5、限位机构；501、限位块；502、固定块；503、固定槽；504、固定板；6、弹簧；7、卡块；8、复位机构；801、抵动杆；802、传动块；803、传动板；804、按钮；9、第一活动槽；10、卡槽；11、传动槽；12、第二活动槽；13、滑块；14、滑槽。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种光模块加工用激光打标设备，包括打标机1，打标机1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部活动连接有盖板3，支撑板2的内部活动连接有激光器4，且延伸至支撑板2的外部，支撑板2内部的后侧设置有限位机构5，盖板3前侧内壁的两侧均固定连接有弹簧6，弹簧6相对应的一侧均固定连接有卡块7，支撑板2内部的前侧设置有复位机构8。
25.参考图2，限位机构5包括限位块501，限位块501与支撑板2的内壁固定连接，激光器4的表面套设有固定块502，支撑板2的后侧和限位块501的后侧均开设有与固定块502配合使用的固定槽503，盖板3后侧的顶部固定连接有固定板504。
26.采用上述方案：通过设置限位机构5，能够通过限位机构5对激光器4起到固定的作用。
27.参考图3，复位机构8包括两个抵动杆801，抵动杆801与限位块501的内部活动连接，抵动杆801内部相对应的一侧均固定连接有传动块802，且延伸至抵动杆801的外部，传动块802的后侧活动连接有传动板803，且贯穿至支撑板2的内部，传动板803的顶部固定连接有按钮804，且延伸至支撑板2的外部。
28.采用上述方案：通过设置复位机构8，能够通过复位机构8对卡块7起到向相反的一侧移动的作用。
29.参考图3，盖板3前侧内壁的两侧均开设有与卡块7配合使用的第一活动槽9，限位块501相反的一侧均开设有与卡块7配合使用的卡槽10。
30.采用上述方案：通过设置第一活动槽9和卡槽10，能够通过第一活动槽9对卡块7起到移动的作用，能够通过卡槽10对卡块7起到限位的作用。
31.参考图3，传动板803的前侧开设有与传动块802配合使用的传动槽11，限位块501的内部开设有与传动板803配合使用的第二活动槽12。
32.采用上述方案：通过设置传动槽11和第二活动槽12，能够通过传动槽11对传动块802限位移动的作用，能够通过第二活动槽12对传动板803起到上下移动的作用。
33.参考图3，传动板803相对应的一侧均固定连接有滑块13，第二活动槽12的内壁开设有与滑块13配合使用的滑槽14。
34.采用上述方案：通过设置滑块13和滑槽14，能够通过滑块13和滑槽14的配合使用对传动板803起到顺畅上下移动的作用。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，使用者在拆卸时，首先通过按钮804向下移动，按钮804带动传动板803向下移动，通过滑块13和滑槽14的配合使用使传动板803顺畅的向下移动，然后通过传动块802和传动槽11的配合使用使传动块802向相反的一侧移动，然后传动块802带动抵动杆801向相反的一侧移动，抵动杆801将卡块7从卡槽10的内部移出，达到解除卡紧的作用，然后将盖板3向上移动，则拆卸完毕，使用者在安装时，首先将盖板3放入到支撑板2的顶部，通过卡块7与限位块501接触，使卡块7收缩到第一活动槽9的内部，然后将盖板3移动到支撑板2的底部，将卡块7移动到卡槽10的位置，通过弹簧6推动卡块7，将卡块7移动到卡槽10的内部，达到卡紧的作用，则安装完毕。
37.综上所述：该光模块加工用激光打标设备，通过设置打标机1、支撑板2、盖板3、激光器4、限位机构5、限位块501、固定块502、固定槽503、固定板504、弹簧6、卡块7、复位机构8、抵动杆801、传动块802、传动板803、按钮804、第一活动槽9、卡槽10、传动槽11、第二活动槽12、滑块13和滑槽14的配合使用，具备便于检修和更换内部元件的优点，解决了现有激光打标机在对光模块长时间的雕刻后，需要使用者及时的检修或者更换内部的元件，现有激光打标机内部元件都是用螺杆螺钉跟外壳的配合进行固定保护的，所以使用者在拆卸和安装时需要使用者另找工具才能进行拆卸和安装，复杂的拆卸可能会对内部的元件造成损害，不便于使用者进行检修和更换元件的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。