一种海洋石油输送管道用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油管道焊接技术领域，具体是一种海洋石油输送管道用焊接装置。


背景技术：

2.石油在开采过程中，需要采用输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备；输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务
3.现有技术中海洋石油输送管道在焊接之前在对石油管道对接时比较麻烦，对输送管道的固定效果也不是很理想，极大的影响到管道的稳定焊接，降低工作效率，并且现有技术在一次焊接完成后需要拆解固定夹持装置移动至下一个焊接端，比较麻烦，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中海洋石油输送管道在焊接之前在对石油管道对接时比较麻烦，对输送管道的固定效果也不是很理想，极大的影响到管道的稳定焊接，降低工作效率，并且现有技术在一次焊接完成后需要拆解固定夹持装置移动至下一个焊接端，比较麻烦，影响使用的问题，提供一种海洋石油输送管道用焊接装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海洋石油输送管道用焊接装置，包括底座、卡合机构和移动机构，和所述底座的底端设置有多个轮子，所述底座的顶端一端设置有移动板；
6.其中，所述卡合机构包括有位于底座和移动板顶端的固定座，所述底座和移动板的顶端位于固定座的一侧均设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有移动座，所述移动座的底端两侧设置有限位块，所述固定座和移动座的顶端对称设置有固定弧形板，所述固定弧形板的外壁一侧设置有多个弹簧槽，多个所述弹簧槽的内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端位于固定弧形板的一侧设置有移动弧形板，所述移动弧形板的内部设置有多个安装槽，所述安装槽的内部设置有滚筒，所述移动座的内部设置有丝杆槽，所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有第一把手，所述丝杆槽的内壁一侧设置有贯穿至移动座外壁的固定槽，所述固定槽的内部设置有螺栓。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括有位于移动板内部底端的顶槽，所述顶槽的内部设置有齿轮，所述齿轮的一端设置有连接轴，所述连接轴的另一端位于移动板的外壁一侧设置有第二把手，所述移动板的底端位于顶槽的两侧设置有t型轨，所述底座的顶端位于顶槽的下方设置有底槽，所述底槽的内部底端设置有齿条，所述底座的顶端位于底槽的两侧设置有t型槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述t型轨的外壁与t型槽的内壁相契合，所述
齿轮的外壁与齿条的顶端啮合连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮的一端与顶槽的内壁通过短轴和轴承转动连接，所述连接轴的外壁与移动板的连接处设置有摩擦阻尼。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动槽的内壁与移动座的两侧外壁相契合，所述螺栓的顶端设置有橡胶块，所述螺栓的外壁与固定槽的内壁啮合连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆槽的内壁与丝杆的外壁啮合连接，所述丝杆的另一端与固定座的外壁通过轴承转动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚筒的两端与安装槽的两端内壁通过短轴和轴承转动连接，所述连接弹簧的一端与弹簧槽的一端固定连接，所述连接弹簧的另一端与移动弧形板的外壁固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置固定座、移动弧形板、移动座、活动槽、连接弹簧和螺栓，实现将两个石油管道分别放置在固定座顶端移动弧形板的一侧，然后转动第一把手，使移动座沿活动槽内壁移动，从而使固定弧形板推动另一个移动弧形板向固定座的一端移动，与此同时使移动弧形板挤压连接弹簧受力收缩，实现对石油管道的快速夹持固定，转动螺栓，使螺栓沿固定槽内壁移动的同时，螺栓顶端的橡胶块对丝杆卡合固定，避免丝杆转动，保证石油管道被稳定夹持；
15.2、通过设置移动弧形板、移动板、轮子、安装槽、和滚筒，实现利用外部设备对一个石油管道进行固定，推动底座，使底座在轮子的支撑下移动，从而使移动弧形板通过滚筒沿石油管道外壁移动，使底座顶端的移动弧形板位于下一个待焊接端，再将下一个待焊接的石油管道卡合固定在移动板顶端的移动弧形板内壁进行焊接。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的a处放大图；
18.图3为本实用新型的b处放大图；
19.图4为本实用新型的移动座结构示意图。
20.图中：1、底座；2、轮子；3、固定弧形板；4、移动弧形板；5、丝杆；6、固定座；7、移动座；8、第一把手；9、顶槽；10、齿轮；11、t型轨；12、底槽；13、齿条；14、t型槽；15、移动板；16、丝杆槽；17、固定槽；18、螺栓；19、弹簧槽；20、连接弹簧；21、安装槽；22、滚筒；23、限位块；24、活动槽；25、第二把手；26、连接轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种海洋石油输送管道用焊接装置，包括底座1、卡合机构和移动机构，和底座1的底端设置有多个轮子2，底座1的顶端一端设置有移动板15；
24.其中，卡合机构包括有位于底座1和移动板15顶端的固定座6，底座1和移动板15的顶端位于固定座6的一侧均设置有活动槽24，活动槽24的内部设置有移动座7，移动座7的底端两侧设置有限位块23，固定座6和移动座7的顶端对称设置有固定弧形板3，固定弧形板3的外壁一侧设置有多个弹簧槽19，多个弹簧槽19的内部设置有连接弹簧20，连接弹簧20的一端位于固定弧形板3的一侧设置有移动弧形板4，移动弧形板4的内部设置有多个安装槽21，安装槽21的内部设置有滚筒22，移动座7的内部设置有丝杆槽16，丝杆槽16的内部设置有丝杆5，丝杆5的一端设置有第一把手8，丝杆槽16的内壁一侧设置有贯穿至移动座7外壁的固定槽17，固定槽17的内部设置有螺栓18。
25.请着重参阅图1，移动机构包括有位于移动板15内部底端的顶槽9，顶槽9的内部设置有齿轮10，齿轮10的一端设置有连接轴26，连接轴26的另一端位于移动板15的外壁一侧设置有第二把手25，移动板15的底端位于顶槽9的两侧设置有t型轨11，底座1的顶端位于顶槽9的下方设置有底槽12，底槽12的内部底端设置有齿条13，底座1的顶端位于底槽12的两侧设置有t型槽14，便于移动调节，使两个输送管道对接。
26.请着重参阅图1，t型轨11的外壁与t型槽14的内壁相契合，齿轮10的外壁与齿条13的顶端啮合连接，便于齿轮10转动使移动板15沿底座1顶端移动。
27.请着重参阅图1，齿轮10的一端与顶槽9的内壁通过短轴和轴承转动连接，连接轴26的外壁与移动板15的连接处设置有摩擦阻尼，便于支撑齿轮10工作转动。
28.请着重参阅图1，活动槽24的内壁与移动座7的两侧外壁相契合，便于移动座7在活动槽24内限位移动，螺栓18的顶端设置有橡胶块，螺栓18的外壁与固定槽17的内壁啮合连接，便于对丝杆5卡合固定。
29.请着重参阅图1，丝杆槽16的内壁与丝杆5的外壁啮合连接，丝杆5的另一端与固定座6的外壁通过轴承转动连接，便于支撑丝杆5工作转动。
30.请着重参阅图3，滚筒22的两端与安装槽21的两端内壁通过短轴和轴承转动连接，便于支撑滚筒22工作转动，连接弹簧20的一端与弹簧槽19的一端固定连接，连接弹簧20的另一端与移动弧形板4的外壁固定连接，便于移动弧形板4限位连接。
31.本实用新型的工作原理是：在使用该种海洋石油输送管道焊接用装置时，将两个石油管道分别放置在固定座6顶端移动弧形板4的一侧，然后转动第一把手8，第一把手8带动丝杆5工作转动，使移动座7沿活动槽24内壁移动，从而使固定弧形板3推动另一个移动弧
形板4向固定座6的一端移动，与此同时使移动弧形板4挤压连接弹簧20受力收缩，实现对石油管道的快速夹持固定，转动螺栓18，使螺栓18沿固定槽17内壁移动的同时，螺栓18顶端的橡胶块对丝杆5卡合固定，避免丝杆5转动，保证石油管道被稳定夹持，然后转动第二把手25，带动连接轴26工作转动的同时，使齿轮10沿齿条13的外壁滚动，从而使移动板15推动一个石油管道待焊接的一端向另一个石油管道待焊接的一端移动，当两根石油管道待焊接的一端对齐连接后进行焊接，焊接完毕后，利用外部设备对一个石油管道进行固定，推动底座1，使底座1在轮子2的支撑下移动，从而使移动弧形板4通过滚筒22沿石油管道外壁移动，使底座1顶端的移动弧形板4位于下一个待焊接端，再将下一个待焊接的石油管道卡合固定在移动板15顶端的移动弧形板内壁进行焊接。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。