一种具有清洁功能的榨油机的制作方法

1.本实用新型是一种具有清洁功能的榨油机，属于榨油机技术领域。


背景技术：

2.榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油。因而其进、出口端的榨膛容积变化较大，生产能力也较大。榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用。植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
3.现有的榨油机内部的榨螺上易粘附料渣，不易清理，长时间放置以发霉腐烂，滋生细菌，影响下次榨油的质量。因此，本实用新型提供一种具有清洁功能的榨油机来解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有清洁功能的榨油机，通过增加榨膛、密封盖、榨螺以及进料斗，以解决上述背景技术中提出的问题，其结构简单，使用方便，易于清洁。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有清洁功能的榨油机，包括榨膛、密封盖、榨螺以及进料斗，所述榨膛内部设置有榨螺，所述榨膛上侧设置有密封盖，所述密封盖右侧设置有进料斗，所述榨螺左右两侧分别设置有左转轴和右转轴，所述榨膛左右内壁内部分别设置有左联轴器和右联轴器，所述榨膛下壁上开设有均匀分布的漏油孔，所述榨膛右侧设置有旋转电机。
6.进一步地，所述密封盖前后两端面上设置有多组上连接块，所述榨膛前后两端面上侧设置有多组下连接块，所述上连接块和下连接块数量相同一一对应，所述上连接块和下连接块通过固定螺丝固定连接，
7.进一步地，所述左转轴右端头和榨螺左端面固定连接，所述左转轴左端头和左联轴器转动连接。
8.进一步地，所述右转轴左端头和榨螺右端面固定连接，所述右转轴右端头和右联轴器转动连接。
9.进一步地，所述右转轴右端头延伸出油联轴器的部分与旋转电机输出端相连接。
10.进一步地，所述榨膛上端面右侧开设有进料口，所述进料斗下端口和进料口相连接，所述榨膛下端面左侧开设有出料口。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有清洁功能的榨油机，通过增加榨膛、密封盖、榨螺以及进料斗，启动旋转电机，将原料倒入进料斗，原料从进料口进入榨膛，在榨螺的带动下从右向左输送，在输送的过程中，原料被挤压从而将内部的油脂榨出，油脂从漏油孔流出榨膛使用接油板进行收集，油渣则从出料口输出，榨油完毕后，将固定螺丝拧掉，再将密封板揭开，缓慢转轴榨螺，使用清水和洗涤剂进行冲洗即可将榨螺和榨膛内部的料渣冲洗掉最后从出料口排出，清洗完毕后，待榨螺和榨膛内部晾干后，再将密封板复位安装，在实际使用的时候，更适合应用于榨油机技术领域。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种具有清洁功能的榨油机的正视图；
14.图2为本实用新型一种具有清洁功能的榨油机的正视剖视图；
15.图3为本实用新型一种具有清洁功能的榨油机的正视分解图；
16.图中：1
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密封盖、2
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上连接块、3
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固定螺丝、4
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下连接块、5
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进料斗、6
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旋转电机、7
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榨膛、8
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榨螺、9
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右联轴器、10
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右转轴、11
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漏油孔、12
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出料口、13
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左联轴器、14
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左转轴、15
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进料口。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清洁功能的榨油机，包括榨膛7、密封盖1、榨螺8以及进料斗5，榨膛7内部设置有榨螺8，榨膛7上侧设置有密封盖1，密封盖1右侧设置有进料斗5，榨螺8左右两侧分别设置有左转轴14和右转轴10，榨膛7左右内壁内部分别设置有左联轴器13和右联轴器9，榨膛7下壁上开设有均匀分布的漏油孔11，榨膛7右侧设置有旋转电机6。
19.本实用新型的密封盖1前后两端面上设置有多组上连接块2，榨膛7前后两端面上侧设置有多组下连接块4，上连接块2和下连接块4数量相同一一对应，上连接块2和下连接块4通过固定螺丝3固定连接，
20.本实用新型的左转轴14右端头和榨螺8左端面固定连接，左转轴14左端头和左联轴器13转动连接。
21.本实用新型的右转轴10左端头和榨螺8右端面固定连接，右转轴10右端头和右联轴器9转动连接。
22.本实用新型的右转轴10右端头延伸出油联轴器的部分与旋转电机6输出端相连
接。
23.本实用新型的榨膛7上端面右侧开设有进料口15，进料斗5下端口和进料口15相连接，榨膛7下端面左侧开设有出料口12。
24.作为本实用新型的一个实施例：启动旋转电机6，将原料倒入进料斗5，原料从进料口15进入榨膛7，在榨螺8的带动下从右向左输送，在输送的过程中，原料被挤压从而将内部的油脂榨出，油脂从漏油孔11流出榨膛7使用接油板进行收集，油渣则从出料口12输出，榨油完毕后，将固定螺丝3拧掉，再将密封板揭开，缓慢转轴榨螺8，使用清水和洗涤剂进行冲洗即可将榨螺8和榨膛7内部的料渣冲洗掉最后从出料口12排出，清洗完毕后，待榨螺8和榨膛7内部晾干后，再将密封板复位安装，本实用新型结构简单，使用方便，易于清洁。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。