一种焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢材焊接领域，尤其是一种焊接工装。


背景技术：

2.为提高高层房屋的建设速度，目前在建筑领域多采用爬模爬架进行建辅助设。
3.在爬架结构中，需要多块支撑板拼接后铺设成走道。走道一般由多个两两为一组的连接板组件拼接后放置于桁架上构成而每两块相邻的连接板之间通过管套和l型连接件连接，一般而言，管套和l型连接件分别焊接于对应的连接板上。
4.目前，l型连接件与连接板通常由焊接工人采用度量的方式在连接板上进行手动定位，但该方式效率低下，且精度较低，并将导致产品的不良率提高。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焊接工装，提高手动焊接的效率和定位精度。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种焊接工装，包括第一x轴限位块、两个对称设置且呈长方体状的第二x轴限位块和呈卧倒设置的类z字形的工装主体；
8.所述工装主体的限位端低于所述工装主体的支撑端，使所述工装主体倾斜设置；
9.所述第一x轴限位块的下端装设于所述工装主体在x轴方向上的一侧，用于在x轴方向上对连接板限位；
10.两个所述第二x轴限位块装设于所述限位端上，用于在x轴方向上对l型焊接件限位并能够在y轴方向上支撑连接板。
11.进一步地，还包括支撑块；
12.所述支撑块设置于两个所述第二x轴限位块之间，且所述支撑块在y轴方向上的宽度大于所述第二x轴限位块在y轴方向上的宽度。
13.进一步地，所述支撑块居中设置于两个所述第二x轴限位块之间。
14.进一步地，所述工装主体包括支撑板、抬升台和支撑台；
15.所述抬升台装设于所述支撑板的一端下方，所述支撑台装设于所述支撑板的另一端上方。
16.进一步地，所述支撑板在x轴方向上的两侧分别设置有一个取放口，所述取放口靠近所述抬升台设置。
17.本实用新型的有益效果在于：通过第一x轴限位块对连接板在x轴方向上进行限位，并通过两个第二x轴限位块对l型焊接件在x轴方向上进行限位以及对连接板在y轴方向上进行限位，实现对l型焊接件的精准定位，取代度量定位的方式，在确保定位精度的前提下，提高了焊接效率。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种焊接工装的结构示意图；
19.图2为图1的右视图；
20.图3为本实用新型中一种焊接工装的上料状态下的结构示意图；
21.图4为图3的俯视图。
22.标号说明：
23.1、第一x轴限位块；
24.2、第二x轴限位块；21、螺纹孔；
25.3、工装主体；31、支撑板；32、抬升台；33、支撑台；311、取放口；312、螺纹通孔；
26.4、l型焊接件；5、连接板；6、支撑块。
具体实施方式
27.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
28.请参照图1
‑
图4，一种焊接工装，包括第一x轴限位块、两个对称设置且呈长方体状的第二x轴限位块和呈卧倒设置的类z字形的工装主体；
29.所述工装主体的限位端低于所述工装主体的支撑端，使所述工装主体倾斜设置；
30.所述第一x轴限位块的下端装设于所述工装主体在x轴方向上的一侧，用于在x轴方向上对连接板限位；
31.两个所述第二x轴限位块装设于所述限位端上，用于在x轴方向上对l型焊接件限位并能够在y轴方向上支撑连接板。
32.本实用新型的工作原理在于：
33.通过第一x轴限位块对连接板在x轴方向上进行限位，并通过两个第二x轴限位块对l型焊接件在x轴方向上进行限位以及对连接板在y轴方向上进行限位，实现l型焊接件与连接板之间的精准定位，提高焊接效率。
34.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过第一x轴限位块对连接板在x轴方向上进行限位，并通过两个第二x轴限位块对l型焊接件在x轴方向上进行限位以及对连接板在y轴方向上进行限位，实现对l型焊接件的精准定位，取代度量定位的方式，在确保定位精度的前提下，提高了焊接效率。
35.进一步地，还包括支撑块；
36.所述支撑块设置于两个所述第二x轴限位块之间，且所述支撑块在y轴方向上的宽度大于所述第二x轴限位块在y轴方向上的宽度。
37.由上述描述可知，设置支撑块，用于使连接板与支撑块之间产生间距，避免焊接时，使l型焊接件与第二x轴支撑块被误焊接。
38.进一步地，所述支撑块居中设置于两个所述第二x轴限位块之间。
39.由上述描述可知，支撑块居中设置于两个第二x轴限位块之间，能使连接板保持平衡，进而确保l型焊接件的定位准确度。
40.进一步地，所述工装主体包括支撑板、抬升台和支撑台；
41.所述抬升台装设于所述支撑板的一端下方，所述支撑台装设于所述支撑板的另一
端上方。
42.由上述描述可知，设置抬升台，用于使支撑板倾斜设置，进而使连接板倾斜设置，确保连接板能够在y轴方向上被限位，提高定位精度。
43.进一步地，所述支撑板在x轴方向上的两侧分别设置有一个取放口，所述取放口靠近所述抬升台设置。
44.由上述描述可知，设置取放口，便于取放连接板。
45.实施例一
46.参照图1
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图4，一种焊接工装，包括第一x轴限位块1、两个对称设置且呈长方体状的第二x轴限位块2和呈卧倒设置的类z字形的工装主体3；工装主体3的限位端低于工装主体3的支撑端，使工装主体3倾斜设置；第一x轴限位块1的下端装设于工装主体3在x轴方向上的一侧，用于在x轴方向上对连接板5限位；两个第二x轴限位块2装设于限位端上，用于在x轴方向上对l型焊接件4限位并能够在y轴方向上支撑连接板5，具体的，当连接板5放置于工装主体3上时，连接板5的纵剖面与y轴之间存在夹角，此时，第二x轴限位块2对连接板5的支撑力与y轴之间亦存在夹角，即第二x轴限位块2在y轴靠近z轴的方向上支撑连接板5。
47.参照图1
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图4，还包括支撑块6；支撑块6设置于两个第二x轴限位块2之间，且支撑块6在y轴方向上的宽度大于第二x轴限位块2在y轴方向上的宽度。
48.参照图1，支撑块6居中设置于两个第二x轴限位块2之间。优选的，支撑块6在x轴方向上的宽度为第二x轴限位块2的三倍。
49.参照图1，工装主体3包括支撑板31、抬升台32和支撑台33；抬升台32装设于支撑板31的一端下方，支撑台33装设于支撑板31的另一端上方。具体的，支撑板31、支撑台33和抬升台32采用焊接的方式连接；第一x轴限位块1和两个第二x轴限位块2朝向支撑台33的一侧均抵压于支撑台33上。具体的，在支撑台33和抬升台32底部均设置有防滑橡胶垫。
50.参照图1，支撑板31在x轴方向上的两侧分别设置有一个取放口311，取放口311靠近抬升台32设置。优选的，取放口311呈矩形。
51.实施例二
52.参照图2和图4，一种焊接工装，在实施例一的基础上，第二x轴限位块2朝向支撑板31的一侧开设有螺纹孔21，而支撑板31上开设有多个均匀分布且一字排开的螺纹通孔312，且螺纹通孔312的孔径与螺纹孔21的孔径相等，用于使螺栓依次插入螺纹通孔312和螺纹孔21内对第二x轴限位块2进行限位。
53.在本实施例中，两个第二x轴限位块2的位置可调节，以适应多种不同的焊接定位要求。
54.综上所述，本实用新型提供的一种焊接工装，通过第一x轴限位块、第二x轴限位块对连接板和l型焊接件进行定位，提高了手动定位的精度，且大大提高了焊接效率。
55.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。