一种建筑工程用折弯机安全卸料结构的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种建筑工程用折弯机安全卸料结构。


背景技术：

2.钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一；工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于其上，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲；为了弯曲各种直径的钢筋， 在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。
3.建筑工地在进行施工时，多需要使用钢筋弯曲机进行钢筋的弯折操作，现有的钢筋弯曲机多通过人工手动进行送料，确定位置等，由于一次性会进行较多数量钢筋的弯折，钢筋在弯折的过程中极有可能发生夹手的情况，具有一定的安全隐患，且人工操作长度不易控制，因而亟需一种更加安全的上下料机构进行辅助。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过人工进行钢筋弯曲操作安全性较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种建筑工程用折弯机安全卸料结构。
6.本技术提供的一种建筑工程用折弯机安全卸料结构采用如下的技术方案：
7.一种建筑工程用折弯机安全卸料结构，包括弯曲机，所述弯曲机的一侧固定连接有滑移架台，且滑移架台的一端固定连接有一个转向气缸，滑移架台的另一端传动连接有一个转向气缸，两个所述转向气缸的输出轴上均传动连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端固定连接有手指气缸，所述滑移架台远离弯曲机端头位置处垂直固定连接有挡板。
8.通过采用上述技术方案，手指气缸用于对钢筋的加持，滑移架台用于对后方手指气缸位置的移动，电动伸缩杆和转向气缸之间配合实现对于钢筋的下料。
9.优选的，所述滑移架台靠近弯曲机的一端固定连接有固定块，且固定块和与之靠近的转向气缸之间通过螺栓固定连接，所述滑移架台远离弯曲机的一端传动连接有传动块，且传动块和与之靠近的转向气缸之间螺栓固定连接。
10.通过采用上述技术方案，固定块固定手指气缸位置，传动块使手指气缸位置进行移动，通过两个相互配合，提升对于钢筋加持的稳定性。
11.优选的，两个所述手指气缸的两个输出端均螺栓固定连接有夹板，且两个夹板之间连线的中线与弯曲机轴心相切。
12.通过采用上述技术方案，保证夹板加持的钢筋可以被弯曲机进行操作。
13.优选的，位于所述传动块上方的两个夹板一侧均设置有调节机构，所述调节机构包括传动轮和驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有多个均匀分布的传动轮，且传动轮延伸至两个夹板的间隙位置。
14.通过采用上述技术方案，多个传动轮可以对一次性加入的多根钢筋进行同步操
作，提升工作效率。
15.优选的，两个所述夹板的一侧均固定连接有支架，两个所述驱动电机的两侧外壁均固定连接有两个限位块，且驱动电机通过限位块和支架之间滑动连接，所述夹板的侧边固定连接有限位架，且限位架的内侧滑嵌有套设在驱动电机转轴上的轴承套，并且轴承套通过拉伸弹簧和限位架之间弹性连接。
16.通过采用上述技术方案，支架保证驱动电机不会发生自转，拉伸弹簧和轴承套之间的配合保证传动轮的位置可以发生相对应的移动，适应夹板的位置。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.通过滑移架台对后方手指气缸的位置进行传动，实现对于钢筋弯折距离的精准把控，在完成钢筋弯折操作后，通过电动伸缩杆将钢筋从弯曲机中脱出，并配合转向气缸实现对于钢筋位置的改变，手指气缸松开时，即将钢筋输送至承接台上，以此完成钢筋的弯曲下料操作，无需人工参与，提升装置的安全性；
19.2.通过驱动电机传动传动轮转动，且各个传动轮之间相对独立转动，传动轮在与钢筋之间接触时，推动钢筋向挡板一侧进行滑动，最终实现所有钢筋的对其操作，提升装置使用的便捷性。
附图说明
20.图1是申请实施例的正视结构示意图。
21.图2是申请实施例的夹持机构侧视结构示意图。
22.图3是申请实施例的a处放大结构示意图。
23.附图标记说明：1、弯曲机；2、滑移架台；3、传动块；4、固定块；5、转向气缸；6、电动伸缩杆；7、手指气缸；8、夹板；9、调节机构；901、传动轮；902、驱动电机；903、支架；904、限位块；905、轴承套；906、拉伸弹簧；907、限位架；10、挡板。
具体实施方式
24.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种建筑工程用折弯机安全卸料结构。参照图1和图2，一种建筑工程用折弯机安全卸料结构，包括弯曲机1，弯曲机1的一侧固定连接有滑移架台2，且滑移架台2的一端固定连接有一个转向气缸5，滑移架台2的另一端传动连接有一个转向气缸5，滑移架台2靠近弯曲机1的一端固定连接有固定块4，且固定块4和与之靠近的转向气缸5之间通过螺栓固定连接，固定块4靠近弯曲机1设置，滑移架台2远离弯曲机1的一端传动连接有传动块3，且传动块3和与之靠近的转向气缸5之间螺栓固定连接，传动块3远离弯曲机1设置，传动块3和滑移架台2的驱动机构之间固定连接，两个转向气缸5的输出轴上均传动连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6初始位置呈竖直方向设置。
26.参照图1和图2，电动伸缩杆6的活动端固定连接有手指气缸7，两个手指气缸7的两个输出端均螺栓固定连接有夹板8，且两个夹板8之间连线的中线与弯曲机1轴心相切，保证两个手指气缸7夹持的钢筋可以被传动至弯折位置处，夹板8的高度决定可以加持钢筋数量的多少。
27.参照图2和图3，滑移架台2远离弯曲机1端头位置处垂直固定连接有挡板10，挡板
10用于对钢筋的对齐操作，位于传动块3上方的两个夹板8一侧均设置有调节机构9，调节机构9包括传动轮901和驱动电机902，驱动电机902的输出轴上套设有多个均匀分布的传动轮901，传动轮901和驱动电机902的转轴之间具有一定的阻尼，但当外界的摩擦力大于该阻尼值时，传动轮901相对夹板8静止，且传动轮901延伸至两个夹板8的间隙位置，保证可以和夹板8之间夹持的钢筋进行接触，两个夹板8的一侧均固定连接有支架903，支架903包覆于驱动电机902的两侧，两个驱动电机902的两侧外壁均固定连接有两个限位块904，且驱动电机902通过限位块904和支架903之间滑动连接，夹板8的侧边固定连接有限位架907，限位架907上开设有直槽口，轴承套905和直槽口之间滑动连接，间隙配合，且限位架907的内侧滑嵌有套设在驱动电机902转轴上的轴承套905，并且轴承套905通过拉伸弹簧906和限位架907之间弹性连接，拉伸弹簧906通过轴承套905将传动轮901向两个夹板8之间拉动，保证其与钢筋之间的接触，实现对钢筋位置的传动。
28.本技术实施例一种建筑工程用折弯机安全卸料结构的实施原理为：首先人工将钢筋放置在两个手指气缸7的夹板8之间，随后启动手指气缸7进行预夹紧操作，此时启动驱动电机902转动，驱动电机902传动多个传动轮901转动，将与之贴合的钢筋向后方的挡板10进行传动，保证钢筋对齐，完成对齐操作后，驱动电机902停止动作，手指气缸7夹紧，滑移架台2上的传动块3进行向弯曲机1的位移，配合弯曲机1进行弯折操作，后方气缸向前运动时，位于前方的手指气缸7松开钢筋，保证钢筋的位移，在完成所有的弯折操作后，启动电动伸缩杆6伸长，将钢筋从弯曲机1的弯曲部中推出，随后，启动转向气缸5进行转向操作，将钢筋输送至弯曲机1的一侧，手指气缸7将钢筋松开，钢筋直接掉落至承接台上，以此即完成整套的钢筋弯曲操作，有效保证装置运行时的安全性。
29.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。