一种激光蚀刻夹持定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械加工技术领域，特别地涉及一种激光蚀刻夹持定位装置。


背景技术：

2.不锈钢管材是医疗器械产品常用的部件材料，不锈钢管材上往往需要标识刻度，以便于量化医疗器械在使用时的各种操作。在不锈钢管材上标识刻度的常用方法有化学刻蚀法和激光刻蚀法，针对医疗器械用的不锈钢管材，常用的工艺为激光刻蚀。
3.在激光刻蚀过程中，需要利用平台以及夹具来固定相应的工件，不锈钢圆管打标过程中也需要进行旋转以使刻度周向地蚀刻完整。在实际工作过程中，同一医疗器械产品往往会有不同的规格，进而会有不同尺寸的管材。而不同尺寸的管材，通常采用混批打标，在混批打标时要求夹具能够通用且定位一致，如果工件打标定位的位置不准确，会导致产品报废。现有的加工平台以及夹具，难以满足不同尺寸的管材定位一致的要求。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种激光蚀刻夹持定位装置，其夹头组件能够驱动管件旋转以实现外表面周向的完整蚀刻，而定位组件中可更换的限位柱以及多个不同直径的定位盲孔的排列，可以实现对于直径大小不同的管件的夹持定位的通用性。
5.本实用新型的一种激光蚀刻夹持定位装置，包括基座，所述基座上设置有用于分别定位管材两端的夹头组件与定位组件，所述夹头组件能够带动管材转动，所述定位组件包括支架与设置在所述支架上的定位块；
6.所述定位块上开设有装配孔，所述装配孔中设置有限位柱且二者采用间隙配合，所述限位柱的端面中心开设有能够容纳管材端部的限位盲孔；或
7.所述定位块上开设有多个能够容纳管材端部的定位盲孔，多个所述定位盲孔沿一个方向排列，多个所述定位盲孔的直径大小互不相同且对应相应直径的管材，所述定位块在多个所述定位盲孔的排列方向上能够相对所述支架移动。
8.在一个实施方式中，所述定位块上开设有长条状的第一滑槽，所述第一滑槽平行于多个所述定位盲孔的排列方向，所述第一滑槽中配合有连接所述支架的螺栓。
9.在一个实施方式中，所述支架上还设置有导向块，所述导向块紧贴所述定位块的侧面，所述导向块用于所述定位块的移动导向。通过本实施方式，导向块固定在定位块相对支架移动方向的一侧，导向块紧贴定位块的侧面，进一步避免定位块在移动过程中出现偏移。
10.在一个实施方式中，所述支架的底部开设有长条状的第二滑槽，所述第二滑槽平行于所述夹头组件与所述定位组件之间的连线，所述第二滑槽中配合有连接所述基座的螺栓，其用于调整所述支架与所述夹头组件之间的距离。通过本实施方式，第二滑槽与螺栓的
配合来连接支架与基座并实现支架与基座的相对移动，从而改变支架与夹头组件之间的距离，以此适应不同长度的管材的夹持与定位。
11.在一个实施方式中，所述限位柱的长度大于所述装配孔的深度。通过本实施方式，限位柱放入装配孔中后是凸出于定位块的表面，操作人员可以直接接触到限位柱，便于对限位柱的更换。
12.在一个实施方式中，所述装配孔与所述限位盲孔均为圆形。通过本实施方式，基于定位组件中的限位柱结构，蚀刻时，管件在夹头组件的带动下会相对定位组件进行旋转，故将装配孔与限位盲孔均设置为圆形，能够避免对管件的旋转造成阻碍。
13.在一个实施方式中，多个所述定位盲孔的直径大小沿其排列方向依次增大或减小。通过本实施方式，定位盲孔按直径的大小依次排列，多个定位盲孔之间的直径大小的差异更直观，便于操作人员按直径大小判断并选择与相应管件的直径匹配的定位盲孔。
14.在一个实施方式中，多个所述定位盲孔的深度相同。通过本实施方式，多个定位盲孔的深度统一，在选择相应的定位盲孔时，只需根据直径大小进行选择即可，排除了定位盲孔的深度对于管件夹持的影响，便于人员对管件夹持的操作。
15.在一个实施方式中，所述夹头组件包括旋转夹头、固定座与驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述旋转夹头通过所述固定座连接，所述固定座固定连接所述基座。
16.在一个实施方式中，所述驱动电机采用伺服电机。通过本实施方式，基于伺服电机，可以实现旋转的自动且智能的控制。
17.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
18.本实用新型提供的一种激光蚀刻夹持定位装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
19.本实用新型提供一种激光蚀刻夹持定位装置，利用夹头组件与定位组件夹持并定位管件的两端。其中，夹头组件能够驱动管件旋转以实现外表面周向的完整蚀刻；而定位组件中可更换的限位柱以及多个不同直径的定位盲孔的排列，可以实现对于直径大小不同的管件的夹持定位的通用性。本实用新型夹持定位装置可以实现对直径大小不同的管件的夹持定位，并且定位准确，充分满足混批打标的需求。
附图说明
20.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
21.图1显示了本实用新型的夹持定位装置的其中一种结构的示意图；
22.图2显示了本实用新型的夹持定位装置的另一种结构的示意图；
23.图3显示了图2中定位组件部分的结构的正面示意图。
24.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
25.附图标记：
[0026]1‑
基座，2
‑
夹头组件，21
‑
旋转夹头，22
‑
固定座，23
‑
驱动电机，3
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定位组件，31
‑
支架，311
‑
第二滑槽，32
‑
定位块，321
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装配孔，322
‑
定位盲孔，323
‑
第一滑槽，33
‑
限位柱，331
‑
限位盲孔，34
‑
导向块。
具体实施方式
[0027]
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0028]
本实用新型提供了一种激光蚀刻夹持定位装置，包括基座1，基座1上设置有用于分别定位管材两端的夹头组件2与定位组件3，夹头组件2能够带动管材转动，定位组件3包括支架31与设置在支架31上的定位块32；
[0029]
定位块32上开设有装配孔321，装配孔321中设置有限位柱33且二者采用间隙配合，限位柱33的端面中心开设有能够容纳管材端部的限位盲孔331；或
[0030]
定位块32上开设有多个能够容纳管材端部的定位盲孔322，多个定位盲孔322沿一个方向排列，多个定位盲孔322的直径大小互不相同且对应相应直径的管材，定位块32在多个定位盲孔322的排列方向上能够相对支架31移动。
[0031]
具体地，本实用新型的夹持定位装置主要包括基座1、夹头组件2以及定位组件3三个部分。其中，基座1作为基本的操作台，待蚀刻管件的两端通过夹头组件2与定位组件3分别夹持定位。夹头组件2在夹持管件一端的同时，也能够带动管件绕管件的轴线旋转，实现管件外表面周向整体的蚀刻；夹头组件2采用类卡盘结构，可以适应不同直径的管件。定位组件3包括支架31与定位块32，支架31连接基座1、定位块32用于管件端部的定位夹持；基于支架31与定位块32，定位组件3可以采用两种结构，该两种结构都具备对于不同直径的管件的通用性。
[0032]
具体来说，定位组件3可以采用如附图图1所示结构，此时，定位块32上开设有装配孔321，装配孔321中设置有限位柱33，限位柱33端面的中心开设有限位盲孔331，限位盲孔331对应夹头组件2的夹持中心且能够容纳管件的端部，管件的端部的圆周面与限位盲孔331的孔壁接触、管件的端部的端面与限位盲孔331的孔底接触，实现管件的径向与轴向的定位与夹持。在此结构中，限位柱33与装配孔321之间采用间隙配合，从而装配孔321中的限位柱33能够进行更换。根据实际不同规格的管件的直径大小，事先准备多个限位柱33并相应地开设对应管件直径大小的限位盲孔331。在使用时，对装配孔321中的限位柱33进行更换，即可满足不同直径大小的管材的夹持定位需求，并实现准确的定位。
[0033]
另外，定位组件3也可以采用如附图图2、图3所示的结构，此时，定位块32上开设有沿一个方向排列的多个定位盲孔322，定位块32在多个定位盲孔322的排列方向上能够相对支架31移动。定位盲孔322能够容纳管件的端部，管件的端部的圆周面与限位盲孔331的孔壁接触、管件的端部的端面与限位盲孔331的孔底接触，实现管件的径向与轴向的定位与夹持。多个定位盲孔322的直径大小互不相同，且分别对应不同规格管件的直径。使用时，按照带蚀刻的管件的直径大小，移动定位块32至相应直径大小的定位盲孔322对应夹头组件2的夹持中心，实现定位盲孔322的切换，满足不同直径大小的管材的夹持定位需求，并实现准确的定位。
[0034]
需要说明的是，参照附图图2与图3所示的定位组件3的结构，图示中的多个定位盲孔322的排列方向为竖直平面内的水平方向，实际上并不局限于该方向，实际应用时，也可以是竖直方向或该平面内的其他任意方向，只需要保证定位盲孔322的排列方向与定位块32能够相对支架31进行移动的方向相同。
[0035]
优选地，基于定位组件3的多个定位盲孔322的结构，多个定位盲孔322的直径大小沿其排列方向依次增大或减小。
[0036]
具体地，如附图图3所示，定位盲孔322按直径的大小依次排列，多个定位盲孔322之间的直径大小的差异更直观，便于操作人员按直径大小判断并选择与相应管件的直径匹配的定位盲孔322。
[0037]
优选地，基于定位组件3的多个定位盲孔322的结构，多个定位盲孔322的深度相同。
[0038]
具体地，多个定位盲孔322的深度统一，在选择相应的定位盲孔322时，只需根据直径大小进行选择即可，排除了定位盲孔322的深度对于管件夹持的影响，便于人员对管件夹持的操作。
[0039]
在一个实施例中，定位块32上开设有长条状的第一滑槽323，第一滑槽323平行于多个定位盲孔322的排列方向，第一滑槽323中配合有连接支架31的螺栓。
[0040]
具体地，如附图图3所示，第一滑槽323与螺栓的配合来连接定位块32与支架31并实现定位块32与支架31的相对移动，定位块32的移动方向即第一滑槽323的方向，故第一滑槽323的方向与定位盲孔322的排列方向相同。此外，为了增强定位块32移动的定向性并避免移动出现偏移，第一滑槽323可以开设并列的两条并分别配合有螺栓，如附图图3所示；第一滑槽323也可以只开设一条并配合两个并列的螺栓。
[0041]
在一个实施例中，支架31上还设置有导向块34，导向块34紧贴定位块32的侧面，导向块34用于定位块32的移动导向。
[0042]
具体地，如附图图2与图3所示，导向块34固定在定位块32相对支架31移动方向的一侧，导向块34紧贴定位块32的侧面，进一步避免定位块32在移动过程中出现偏移。
[0043]
在一个实施例中，支架31的底部开设有长条状的第二滑槽311，第二滑槽311平行于夹头组件2与定位组件3之间的连线，第二滑槽311中配合有连接基座1的螺栓，其用于调整支架31与夹头组件2之间的距离。
[0044]
具体地，如附图图1所示，支架31整体呈l形，第二滑槽311与螺栓的配合来连接支架31与基座1并实现支架31与基座1的相对移动，从而改变支架31与夹头组件2之间的距离，以此适应不同长度的管材的夹持与定位。
[0045]
在一个实施例中，限位柱33的长度大于装配孔321的深度。
[0046]
具体地，如附图图1所示，限位柱33放入装配孔321中后是凸出于定位块32的表面，操作人员可以直接接触到限位柱33，便于对限位柱33的更换。
[0047]
在一个实施例中，装配孔321与限位盲孔331均为圆形。
[0048]
具体地，基于定位组件3中的限位柱33结构，蚀刻时，管件在夹头组件2的带动下会相对定位组件3进行旋转，故将装配孔321与限位盲孔331均设置为圆形，能够避免对管件的旋转造成阻碍。
[0049]
在一个实施例中，夹头组件2包括旋转夹头21、固定座22与驱动电机23，驱动电机23的输出端与旋转夹头21通过固定座22连接，固定座22固定连接基座1。
[0050]
具体地，如附图图1与图2所示，旋转夹头21在驱动电机23的带动下进行旋转，旋转夹头21采用类卡盘结构，可以通过调整来适应不同直径大小的管材。由于管材的蚀刻需要一定的时间，进而对于管材以及旋转夹头21的转速有要求，故驱动电机23部分实际上还包括减速器等部件，来减缓驱动电机23输出至旋转夹头21的转速。
[0051]
优选地，驱动电机23采用伺服电机；基于伺服电机，可以实现旋转的自动且智能的
控制。
[0052]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0053]
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。