一种快速检测焊接质量的预警系统的制作方法

1.本实用新型涉及汽车铝制件焊接技术领域，具体涉及一种快速检测焊接质量的预警系统。


背景技术：

2.随着现代汽车工业的发展，以及我国在能源、环保和安全等方面越来越严厉的要求下，必须要提高汽车的轻量化、有效节约油耗和减少碳排量，这样才能很好地控制空气污染，利国利民。
3.铝合金板材以及焊接总成在汽车制造领域的应用范围越来越多，铝合金材质具备密度小、质量轻，可以重复回收利用，节能环保的优点，同时可以提高汽车行驶性能和安全舒适性能，铝制冲压零件以及总成件现已被广泛使用在汽车的车身钣金件中。现有的快速检测焊接质量的预警系统在使用时，由于报废率高，不利于满足产品生产需求，在检测出的不合格产品时，不能及时将不合格产品筛出，需要后期人工进行筛选，出错率高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速检测焊接质量的预警系统，由于报废率高，不利于满足产品生产需求，在检测出的不合格产品时，不能及时将不合格产品筛出，需要后期人工进行筛选，出错率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种快速检测焊接质量的预警系统，包括检测台、伸缩机构、超声波检测仪和焊接机本体，所述焊接机本体安装在所述检测台上，所述检测台上安装有传送组件，所述传送组件位于所述焊接机本体的下方，所述伸缩机构安装在所述检测台上，所述超声波检测仪安装在所述伸缩机构的上端；
7.所述伸缩机构包括套管、活动杆和弹簧，所述套管通过螺栓安装在所述检测台上，所述活动杆滑动插接在所述套管内，所述弹簧的一端与所述活动杆的一端固定连接，所述弹簧的另一端与所述套管的内底部固定连接，所述套管的侧部开设有条形孔，所述活动杆的侧部螺纹安装有凸杆，所述凸杆的一端侧部位于所述条形孔内，所述套管的侧壁上螺纹安装有螺纹管，所述超声波检测仪安装在所述活动杆的上端。
8.优选的，所述活动杆的上端固定连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的转动部与所述超声波检测仪固定连接。
9.优选的，所述传送组件包括第一转动辊、第二转动辊、传送带和电机，所述第一转动辊和第二转动辊均转动安装在所述检测台上，所述第一转动辊通过传送带与所述第二转动辊传动连接，所述第一转动辊的一端键连接有皮带轮，所述电机的转动轴上键连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与所述第一皮带轮传动连接。
10.优选的，所述检测台的台面上固定连接有两个挡板，两个所述挡板位于所述传送带的两侧，一个所述挡板的侧部开设有开口槽，另一个所述挡板的侧部通过螺栓安装有电
动推杆。
11.优选的，所述电动推杆的一端通过螺栓安装有推板，所述推板的底部位于所述传送带的上方，所述推板的一侧正对于开口槽。
12.优选的，所述检测台上固定连接出料槽，所述出料槽的一端与所述开口槽相连通。
13.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过伸缩机构的使用，可以通过旋转螺纹管下压凸杆，使活动杆下降，从而使超声波检测仪的高度降低，方向操作，即可将超声波检测仪的高度升高，可以根据根据需要对超声波检测仪的高度进行调节，有利于提高检测质量。
15.本实用新型中，通过电动推杆的使用，在超声波检测仪检测出不合格的产品后，向plc控制器发出信息，然后控制电动推杆将传送带上的产品从开口槽推出，由出料槽滑动至收集点，可以在检测出不合格产品后，将不合格产品筛出，可以有效的提高工作效率，避免后期筛分出现误差。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的套管剖视示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a部结构放大示意图；
19.图4为本实用新型的电动推杆俯视示意图。
20.图中：1、检测台；2、伸缩机构；3、超声波检测仪；4、焊接机本体；5、传送组件；6、套管；7、活动杆；8、弹簧；9、条形孔；10、凸杆；12、螺纹管；13、阻尼转轴；14、第一转动辊；15、第二转动辊；16、传送带；17、电机；18、挡板；19、开口槽；20、电动推杆；21、推板；22、出料槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的，一种快速检测焊接质量的预警系统，包括检测台1、伸缩机构2、超声波检测仪3和焊接机本体4，所述焊接机本体4安装在所述检测台1上，焊接机本体4用于对铝制件进行焊接，所述检测台1上安装有传送组件5，所述传送组件5位于所述焊接机本体4的下方，所述伸缩机构2安装在所述检测台1上，所述超声波检测仪3安装在所述伸缩机构2的上端，超声波检测仪3用于对焊合大小和裂纹进行检测；
25.所述伸缩机构2包括套管6、活动杆7和弹簧8，所述套管6通过螺栓安装在所述检测台1上，所述活动杆7滑动插接在所述套管6内，所述弹簧8的一端与所述活动杆7的一端固定连接，所述弹簧8的另一端与所述套管6的内底部固定连接，所述套管6的侧部开设有条形孔9，所述活动杆7的侧部螺纹安装有凸杆10，所述凸杆10的一端侧部位于所述条形孔9内，所述套管6的侧壁上螺纹安装有螺纹管12，所述超声波检测仪3安装在所述活动杆7的上端，通过伸缩机构2的使用，可以通过旋转螺纹管12下压凸杆10，使活动杆7下降，从而使超声波检测仪3的高度降低，方向操作，即可将超声波检测仪3的高度升高，可以根据根据需要对超声波检测仪3的高度进行调节，有利于提高检测质量。
26.较佳地，所述活动杆7的上端固定连接有阻尼转轴13，所述阻尼转轴13的转动部与所述超声波检测仪3固定连接，通过阻尼转轴13的使用，可以对超声波检测仪3的检测角度进行调节。
27.较佳地，所述传送组件5包括第一转动辊14、第二转动辊15、传送带16和电机17，所述第一转动辊14和第二转动辊15均转动安装在所述检测台1上，所述第一转动辊14通过传送带与所述第二转动辊15传动连接，所述第一转动辊14的一端键连接有皮带轮，所述电机17的转动轴上键连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与所述第一皮带轮传动连接，通过传送组件5的使用，可以对放置在传送带16上焊接后的铝制件进行传输。
28.较佳地，所述检测台1的台面上固定连接有两个挡板18，两个所述挡板18位于所述传送带16的两侧，一个所述挡板18的侧部开设有开口槽19，另一个所述挡板18的侧部通过螺栓安装有电动推杆20，所述电动推杆20的一端通过螺栓安装有推板21，所述推板21的底部位于所述传送带16的上方，所述推板21的一侧正对于开口槽19，所述检测台1上固定连接出料槽22，所述出料槽22的一端与所述开口槽19相连通，通过电动推杆20的使用，在超声波检测仪3检测出不合格的产品后，向plc控制器发出信息，然后控制电动推杆20将传送带16上的产品从开口槽19推出，由出料槽22滑动至收集点，可以在检测出不合格产品后，将不合格产品筛出，可以有效的提高工作效率，避免后期筛分出现误差。
29.工作原理：使用时，通过伸缩机构2的使用，可以通过旋转螺纹管12下压凸杆10，使活动杆7下降，从而使超声波检测仪3的高度降低，方向操作，即可将超声波检测仪3的高度升高，可以根据根据需要对超声波检测仪3的高度进行调节，有利于提高检测质量，通过电动推杆20的使用，在超声波检测仪3检测出不合格的产品后，向plc控制器发出信息，然后控制电动推杆20将传送带16上的产品从开口槽19推出，由出料槽22滑动至收集点，可以在检测出不合格产品后，将不合格产品筛出，可以有效的提高工作效率，避免后期筛分出现误差。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。