一种铍铜加工数控机床用拉削装置的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种铍铜加工数控机床用拉削装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.中国专利申请号为cn202022088514.0公开了一种应用于数控车床的拉削装置，通过数控车床设备资源实现产品的花键结构加工，产品加工精度高，拉削工艺生产便捷，并且节省了拉床设备的成本投资，提高了生产效率。
4.现有技术存在以下问题：1、上述专利存在难以对较小的废屑与粉尘进行收集的问题，从而降低了装置的工作能力；2、上述专利存在无法根据需要调节自身高度的问题，从而降低了装置的实用性。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铍铜加工数控机床用拉削装置，具有工作能力高、实用性好的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铍铜加工数控机床用拉削装置，包括拉削装置主体，所述拉削装置主体的下方安装有收集装置；
7.所述收集装置包括网板、连接斗、隔网、过滤盒、风机、滤布、封闭板和收集筒，所述拉削装置主体的下方安装有网板，所述网板的下方安装有连接斗，所述连接斗的下方正中央位置安装有收集筒，所述收集筒的一侧安装有风机，所述风机进风端的内侧安装有滤布，所述风机远离收集筒的一侧安装有过滤盒，所述过滤盒远离风机的一端内侧安装有隔网，所述收集筒的下端内侧通过螺纹安装有封闭板。
8.优选的，所述风机的进风端与收集筒的内部连接，所述风机的出风端与过滤盒的内部连接。
9.优选的，所述封闭板的下方安装有把手。
10.优选的，所述收集筒的外侧设置有调节装置，所述调节装置包括移动柱、连接块、旋钮、螺杆、螺纹孔、固定筒和底板，所述连接斗的下方靠边缘位置安装有多个连接块，所述连接块的下方安装有移动柱，所述移动柱的外侧设置有固定筒，所述固定筒的两侧均设置有旋钮，所述旋钮靠近固定筒的一侧安装有螺杆，所述移动柱的两侧且与螺杆相对应的位置均开设有多个螺纹孔，多个所述固定筒的下方安装有底板。
11.优选的，所述固定筒与螺杆之间通过螺纹进行连接，所述螺纹孔与螺杆之间通过螺纹进行连接。
12.优选的，所述移动柱外侧的横截面与固定筒内侧的横截面形状大小相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置收集装置，使得拉削装置能够通过操纵风机将加工时产生的较小的废屑与粉尘收集到收集筒中，从而减轻了工作人员的劳动负担，进而提高了拉削装置的工作能力。
15.2、本实用新型通过设置调节装置，使得拉削装置能够在需要的时候根据需要对拉削装置主体的高度进行一定的调节，从而更好地满足工作的需要，进而提高了拉削装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型收集装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型调节装置的结构示意图。
19.图中：1、拉削装置主体；2、收集装置；21、网板；22、连接斗；23、隔网；24、过滤盒；25、风机；26、滤布；27、封闭板；28、收集筒；3、调节装置；31、移动柱；32、连接块；33、旋钮；34、螺杆；35、螺纹孔；36、固定筒；37、底板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种铍铜加工数控机床用拉削装置，包括拉削装置主体1，拉削装置主体1的下方安装有收集装置2；
22.收集装置2包括网板21、连接斗22、隔网23、过滤盒24、风机25、滤布26、封闭板27和收集筒28，拉削装置主体1的下方安装有网板21，网板21的下方安装有连接斗22，连接斗22的下方正中央位置安装有收集筒28，收集筒28的一侧安装有风机25，风机25进风端的内侧安装有滤布26，风机25远离收集筒28的一侧安装有过滤盒24，过滤盒24远离风机25的一端内侧安装有隔网23，收集筒28的下端内侧通过螺纹安装有封闭板27。
23.具体的，风机25的进风端与收集筒28的内部连接，风机25的出风端与过滤盒24的内部连接，
24.通过采用上述技术方案，保证了风机25的正常工作。
25.具体的，封闭板27的下方安装有把手，
26.通过采用上述技术方案，方便了使用者操纵封闭板27。
27.具体的，收集筒28的外侧设置有调节装置3，调节装置3包括移动柱31、连接块32、旋钮33、螺杆34、螺纹孔35、固定筒36和底板37，连接斗22的下方靠边缘位置安装有多个连接块32，连接块32的下方安装有移动柱31，移动柱31的外侧设置有固定筒36，固定筒36的两侧均设置有旋钮33，旋钮33靠近固定筒36的一侧安装有螺杆34，移动柱31的两侧且与螺杆34相对应的位置均开设有多个螺纹孔35，多个固定筒36的下方安装有底板37，
28.通过采用上述技术方案，使得拉削装置能够在需要的时候根据需要对拉削装置主体1的高度进行一定的调节，从而更好地满足工作的需要。
29.具体的，固定筒36与螺杆34之间通过螺纹进行连接，螺纹孔35与螺杆34之间通过螺纹进行连接，
30.通过采用上述技术方案，保证了固定筒36与螺杆34之间和螺纹孔35与螺杆34之间的正常连接。
31.具体的，移动柱31外侧的横截面与固定筒36内侧的横截面形状大小相同，
32.通过采用上述技术方案，防止了移动柱31在固定筒36内晃动。
33.本实用新型中拉削装置主体1的结构与原理在中国专利申请号为cn202022088514.0公开的一种应用于数控车床的拉削装置中已经公开。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对拉削装置主体1上较小的废屑与粉尘进行清理收集时，启动收集装置2中的风机25，在风机25的作用下，空气夹杂着废屑与粉尘穿过网板21和连接斗22进入收集筒28内，而后空气穿过滤布26、风机25、过滤盒24和隔网23回到外界，而废屑与粉尘则被滤布26阻拦留在收集筒28内，当所有废屑与粉尘均进入收集筒28内后，关闭风机25，转动封闭板27下方的把手，从而取下封闭板27，然后对废屑与粉尘进行收集即可；当需要调节拉削装置主体1的高度时，拧动调节装置3中的各个旋钮33，使得螺杆34脱离螺纹孔35，拉动连接斗22，连接斗22通过连接块32带动固定筒36内的移动柱31移动，从而调节拉削装置主体1的高度，当拉削装置主体1移动至合适高度后，反向转动各个旋钮33，从而螺杆34与螺纹孔35重新连接，调节完毕。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。