一种铝板加工用稳定性高的切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工切割设备技术领域，尤其涉及一种铝板加工用稳定性高的切割机构。


背景技术：

2.铝板在加工的过程中需要将其按照一定的长宽尺寸进行切割，切割的过程需要工作人员将需要切割的原材料压紧，防止切割过程中铝材在切割盘的切动下发生位置偏移，从而造成切割出来的产品尺寸存在偏差。
3.现有的铝板加工用切割设备在进行铝板切割时，切割盘与铝板接触处容易产生高温，铝板高温容易熔化，从而造成切割边缘存在类似焊点状的凸块，并且现有的铝板切割之前需要操作人员对裁切部位进行测量，并手动将铝板切割部位推动至切割盘下方，费时费力，且存在非常大的安全隐患。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝板加工用稳定性高的切割机构，能够快速对切割盘与铝板接触处进行降温处理，并且切割时不需要单独对切割长度进行测量，同时切割过程更加稳定、安全和高效。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提出了一种铝板加工用稳定性高的切割机构，包括平台、活动板、u型板、横板、电机、动力箱、切割盘、抽液泵和第二丝杆；
8.平台的内部设置矩形槽，活动板滑动设置在矩形槽的内部，平台的侧面设置挡板，挡板与活动板固定连接；u型板固定设置在平台上，横板水平设置在u型板两侧竖板之间并与其滑动连接，u型板的横板上设置液压缸，液压缸的输出端设置液压杆，液压杆的另一端与横板的上表面固定连接；
9.横板的内部转动设置第一丝杆，电机设置在平台的侧面，且电机的输出端与第一丝杆的一端固定连接；动力箱滑动设置在横板的侧面，且动力箱与第一丝杆螺纹连接，切割盘设置在动力箱的输出端；u型板的横板内部还设有波纹软管，动力箱上固定设置喷射管，动力箱上还设有l型管，l型管插入u型板的横板内部并与其滑动连接，l型管的竖端与喷射管连通，l型管的横端与波纹软管连通；
10.平台的底部设置支撑脚，其中一侧对称的支撑脚之间水平设置支撑板，抽液泵设置在支撑板上，支撑板上还设有冷却液箱，抽液泵的输入端设有抽液管，抽液管的另一端插入冷却液箱的内部；抽液泵的输出端设置出液管，出液管与波纹软管的另一端连通；
11.第二丝杆对称设置在平台的内部，第二丝杆上螺纹设置夹板，夹板上竖直向下设置螺栓，螺栓与夹板螺纹连接，且螺栓的底部水平设置夹块。
12.优选的，平台的侧面设置刻度尺，活动板上设置指针，指针指向刻度尺并与平台的
侧面滑动连接。
13.优选的，还包括控制器，挡板靠近u型板的一侧还设有压力传感器，压力传感器与控制器通讯连接，控制器控制连接液压缸。
14.优选的，动力箱的内部设置高速电机，高速电机与切割盘传动连接。
15.优选的，横板的内部水平设置滑杆，动力箱的背板与滑杆滑动连接。
16.优选的，平台位于u型板下方的一端设置集液槽，集液槽的下方设置出液口，过滤筒固定设置在出液口的下方。
17.优选的，过滤筒的内部倾斜设置过滤网，连接管的管口位于过滤网的下方，且过滤筒的侧面还设有电磁阀门。
18.优选的，平台的两侧转动设置转盘，转盘上转动设置转柄，转盘与第二丝杆的一端固定连接。
19.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
20.刻度尺与指针的设置，使操作人员在推动铝板挤压挡板时，可以根据指针的示数了解切除段的长度，无需人工测量，省时省力；压力传感器的设置使操作人员在切割下一个同样尺寸的铝板时，仅需要推动铝板原材料前进至与压力传感器接触，即可触动液压缸进行自动切割；
21.滑杆的设置对动力箱起到有效的支撑和固定作用，提高设备的稳定性；波纹软管具有良好的伸缩性能，动力箱在滑动的过程中，波纹软管能够自动实现伸缩；集液槽和过滤筒的设置将废液收集并过滤，过滤后的冷却液可循环使用；并且本实用新型结构稳定性高，操作简单方便，适合推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种铝板加工用稳定性高的切割机构的结构示意图。
23.图2为本实用新型提出的一种铝板加工用稳定性高的切割机构的结构示意图(左视)。
24.附图标记：1、平台；2、刻度尺；3、矩形槽；4、活动板；5、指针；6、挡板；7、压力传感器；8、u型板；9、横板；10、液压缸；11、液压杆；12、第一丝杆；13、电机；14、动力箱；15、切割盘；16、滑杆；17、波纹软管；18、喷射管；19、l型管；20、支撑板；21、抽液泵；22、冷却液箱；23、抽液管；24、出液管；25、集液槽；26、过滤筒；27、连接管；28、第二丝杆；29、夹板；30、螺栓；31、夹块。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种铝板加工用稳定性高的切割机构，包括平台1、活动板4、u型板8、横板9、电机13、动力箱14、切割盘15、抽液泵21和第二丝杆28；
27.平台1的内部设置矩形槽3，活动板4滑动设置在矩形槽3的内部，平台1的侧面设置
挡板6，挡板6与活动板4固定连接；u型板8固定设置在平台1上，横板9水平设置在u型板8两侧竖板之间并与其滑动连接，u型板8的横板上设置液压缸10，液压缸10的输出端设置液压杆11，液压杆11的另一端与横板9的上表面固定连接；
28.横板9的内部转动设置第一丝杆12，电机13设置在平台1的侧面，且电机13的输出端与第一丝杆12的一端固定连接；动力箱14滑动设置在横板9的侧面，且动力箱14与第一丝杆12螺纹连接，切割盘15设置在动力箱14的输出端；u型板8的横板内部还设有波纹软管17，动力箱14上固定设置喷射管18，动力箱14上还设有l型管19，l型管19插入u型板8的横板内部并与其滑动连接，l型管19的竖端与喷射管18连通，l型管19的横端与波纹软管17连通；
29.平台1的底部设置支撑脚，其中一侧对称的支撑脚之间水平设置支撑板20，抽液泵21设置在支撑板20上，支撑板20上还设有冷却液箱22，抽液泵21的输入端设有抽液管23，抽液管23的另一端插入冷却液箱22的内部；抽液泵21的输出端设置出液管24，出液管24与波纹软管17的另一端连通；
30.第二丝杆28对称设置在平台1的内部，第二丝杆28上螺纹设置夹板29，夹板29上竖直向下设置螺栓30，螺栓30与夹板29螺纹连接，且螺栓30的底部水平设置夹块31。
31.在一个可选的实施例中，平台1的侧面设置刻度尺2，活动板4上设置指针5，指针5指向刻度尺2并与平台1的侧面滑动连接，方便操作人员确定切割的尺寸。
32.在一个可选的实施例中，还包括控制器，挡板6靠近u型板8的一侧还设有压力传感器7，压力传感器7与控制器通讯连接，控制器控制连接液压缸10，切割下一个等长度的铝板时仅需要推动原料铝板至与压力传感器7接触皆可触动液压缸，同时切割盘15自动启动，非常智能。
33.在一个可选的实施例中，动力箱14的内部设置高速电机，高速电机与切割盘15传动连接。
34.在一个可选的实施例中，横板9的内部水平设置滑杆16，动力箱14的背板与滑杆16滑动连接，滑杆对动力箱起到非常好的稳定作用。
35.在一个可选的实施例中，平台1位于u型板8下方的一端设置集液槽25，集液槽25的下方设置出液口，过滤筒26固定设置在出液口的下方，有效的将废液过滤，并将废液重复利用。
36.在一个可选的实施例中，过滤筒26的内部倾斜设置过滤网，连接管27的管口位于过滤网的下方，且过滤筒26的侧面还设有电磁阀门，电磁阀门开启后可将过滤网上方的切割粉末排出。
37.在一个可选的实施例中，平台1的两侧转动设置转盘，转盘上转动设置转柄，转盘与第二丝杆28的一端固定连接。
38.本实用新型中，将需要切割的铝板放置在平台1上，拉动挡板6，挡板6伸出，此时可根据活动板4上的指针5所指的示数进行长度确定，调整好挡板6的位置后，推动铝板至与挡板6接触，转动两侧的转盘，使夹板29将铝板两侧夹紧，旋转螺栓30，使夹块31将铝板上方夹紧，启动液压缸10，同时启动切割盘15，液压杆11向下伸出并推动横板9向下运动，切割盘15对铝板进行切割；启动电机13，电机13转动带动第一丝杆12转动，动力箱14带动切割盘15横向移动，将铝板横向切断；
39.切割的时候抽液泵21抽取冷却液，经出液管24进入喷射管18，冷却液经喷射管18
出口喷向切割部位，对切割部位进行快速降温，防止切割部位过热，冷却液废液和切割废屑共同进入集液槽25，并进入过滤筒26的内部，在过滤网的过滤作用下，冷却液重新进入冷却液箱22，废屑保留在过滤网上方，通过打开电磁阀可将废屑排出。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。