动力头结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种动力头结构，属于数控走心机技术领域。


背景技术：

2.动力头是数控走心机上的常备部件，动力头在对工件进行加工时，会产生大量的热，因此需要在工件加工时向动力头上喷淋冷却水对动力头及工件进行冷却降温。
3.现有技术中的动力头结构如图1所示，其包括端铣座1、动力头驱动装置、多个动力头2和冷却装置，动力头2安装在端铣座1上，并且由动力头驱动装置驱动以完成对工件的加工，冷却装置包括开设在端铣座1顶部的进水孔10，进水孔10沿着水平方向开设，进水孔10在使用时彩和水管与走心机上的冷却水箱连接，在端铣座1上开设有多个出水孔11，出水孔11上设置有多个喷头或者出水管，用于向动力头上喷冷却水，冷却水箱内的冷却水经由水管进入进水孔10内并且由出水孔11进入喷头或者出水管并最终喷到动力头2上对动力头2进行冷却降温。
4.现有的动力头结构由于端铣座1的顶部沿水平方向开设有进水孔，因此动力头本身仅依靠与其长度方向相同的螺栓可拆卸的安装在端铣座上，动力头在轴向方向被定位，而在径向上并无限位等，在加工工件时，动力头高速旋转，其必然会在径向上产生小幅度的摆动，由于走心机对工件的加工精度要求高，动力头的摆动必然会对导致工件的加工精度有所降低，工件加工的合格率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种动力头结构，解决现有技术中动力头安装稳定性差，在加工工件时动力头发生径向摆动而降低工件加工精度的技术缺陷。
6.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：动力头结构，包括端铣座、多个动力头、动力头驱动装置和冷却装置，多个动力头安装在端铣座上并且由动力头驱动装置驱动用于加工工件，冷却装置用于在动力头加工工件时向动力头与工件接触的部位喷淋冷却水，端铣座顶部设置有锁紧装置，用于将动力头锁紧在端铣座上。本实用新型除与现有技术一样沿轴向将动力头安装于端铣座上外，还设置锁紧装置，对动力头在端铣座上进行径向固定，在加工工件过程中，动力头不会发生径向摆动，由此提高动力头对工件的加工精度。
7.作为本实用新型的进一步改进，锁紧装置包括开设在端铣座顶部的锁紧螺纹孔，每个动力头上方各开有一个以上的锁紧螺纹孔，每个锁紧螺纹孔内各设置有一个与其螺纹配合的锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部抵住动力头，用于将动力头锁紧在端铣座上。本实用新型通过在端铣座上开设锁紧螺纹孔，通过锁紧螺栓与锁紧螺纹孔的配合，对锁紧螺栓进行固定，锁紧螺栓端部抵住动力头，对动力头进行径向限位，避免动力头径向摆动。
8.作为本实用新型的进一步改进，冷却装置包括冷却水块和冷却水管，冷却水块安装在固定物上并且在使用状态下采用水管与冷却水箱连通，冷却水管的一端与冷却水块连
接，在使用状态下，冷却水块内的冷却水流入冷却水管内，冷却水管上设置有多个万向油管，冷却水管内的冷却水通过万向油管喷淋到动力头处。本实用新型中冷却水进入冷块水块后，通过冷却水块进入冷却水管，并通过与冷却水管连通的万向油管输送至动力头，对动力头以及所加工的工件进行冷却，本实用新型中的冷却水块用于整个冷却装置的安装，方便冷却装置在使用时的固定。
9.作为本实用新型的进一步改进，万向油管的数量与动力头的数量相同，每根万向油管用于向一个动力头喷淋冷却水。本实用新型中每个动力头由一根万向油管提供冷却水，动力头的冷却效果更好。
10.作为本实用新型的进一步改进，冷却水管远离冷却水块的一端封闭。本实用新型中冷却水管端部封闭，可有效的避免冷却水的浪费。
11.作为本实用新型的进一步改进，冷却水块采用安装座可拆卸的安装在机床的床身上，冷却水管远离冷却水块的一端朝向端铣座的一侧设置。本实用新型设置安装座，方便冷却水块的安装，冷却水管朝向端铣座一侧设置，可缩短万向油管的长度，进一步的简化本实用新型的结构，避免万向油管凌乱，提高安全性。
12.作为本实用新型的更进一步改进，安装座由水平部分和竖直部分构成，整体呈l形，安装座的竖直部分可拆卸的安装在机床的床身上，冷却水块可拆卸的安装在安装座的水平部分上。本实用新型中安装座为l形，一方面方便将冷却水块安装在安装座上，另一方面方便将安装座安装在机床的床身上。
13.综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型相较于现有技术增设有锁紧装置，将动力头压紧在端铣座上，对动力头进行径向限位，避免动力头在使用过程中发生摆动，提高工件的加工精度。
附图说明
14.图1是现有动力头结构的立体结构示意图。
15.图2是本实用新型的立体结构示意图。
16.其中：1、端铣座；2、动力头；3、动力头驱动装置；4、冷却装置；5、锁紧螺纹孔；6、冷却水块；7、冷却水管；8、安装座；9、连接孔；10、进水孔；11、出水孔。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
18.实施例1
19.如图2所示的动力头结构，包括端铣座1、多个动力头2、动力头驱动装置3和冷却装置4，本实施例以设置四个动力头2为例进行说明，四个动力头2安装在端铣座1上并且由动力头驱动装置3驱动用于加工工件，本实施例在端铣座1上等间隔的开有四个动力头安装孔（图中未示出），四个动力头安装孔的中心线位于同一水平面上，四个动力头2分别设置在四个动力头安装孔内并采用螺栓与端铣座1可拆卸的安装，本实施例中的冷却装置4用于在动力头2加工工件时向动力头2与工件接触的部位喷淋冷却水，与现有技术相比，本实施例在端铣座1顶部设置有锁紧装置，用于将动力头2锁紧在端铣座1上，由于动力头2在水平方向上采用螺栓与端铣座1可拆卸安装，本实施例再于竖直方向上对动力头2进行锁紧，动力头2
安装的稳定性更好，在使用这程中不会发生径向摆动，提高工件的加工精度。本实施例中的动力头2、动力头驱动装置3、动力头2与动力头驱动装置3的连接方式以衣动力头驱动装置3驱动动力头2相对端铣座1转动的方式均系现有技术。
20.本实施例中的锁紧装置包括开设在端铣座1顶部的锁紧螺纹孔5，本实施例中在每个动力头2上方各开有一个以上的锁紧螺纹孔5，本实施例优选的在每个动力头2的上方开设有两个锁紧螺纹孔5，锁紧螺纹孔5的底部与动力头安装孔相通，在每个锁紧螺纹孔5内各设置有一个与其螺纹配合的锁紧螺栓（图中未示出），锁紧螺栓的伸入锁紧螺纹孔5内一端的端部抵住动力头2，用于将动力头2锁紧在端铣座1上的动力头安装孔内。
21.实施例2
22.本实施例是对实施例1的进一步限定，与实施例1相比，本实施例中的冷却装置4包括冷却水块6和冷却水管7，冷却水块6安装在固定物上，冷却水块6为矩形块，并且冷却水块6为中空结构，冷却水块6的中空内腔在使用状态下采用水管与机床上的冷却水箱连通，冷却水管7的一端与冷却水块6连接，冷却水管7为细长的中空结构，冷却水管7与冷却水块6连接的一端与冷却水块6中空的内腔相通，在使用状态下，冷却水块6内的冷却水流入冷却水管7内，冷却水管7上设置有多个万向油管（图中未示出），本实施例中的万向油管的数量为四个，冷却水管7内的冷却水通过万向油管喷淋到动力头2处。本实施例在冷却水管7上沿其长度方向等间隔的开设有四个连接孔9，用于安装万向油管，本实施例中的万向油管以及万向油管与连接孔9的连接方式均系现有技术，本实施例不予详述。本实施例中由于万向油管的数量与动力头2的数量相同，因此每根万向油管用于向一个动力头2喷淋冷却水。本实施例中其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。
23.实施例3
24.本实施例是对实施例2的进一步改进，相较于实施例2，本实施例中的冷却水管7远离冷却水块6的一端封闭。本实施例中的冷却水块6采用安装座8可拆卸的安装在机床的床身上，并且冷却水管7远离冷却水块6的一端朝向端铣座1的一侧设置，使得万向油管的出水口可方便的转动至动力头2处。本实施例中其余部分的结构与实施例2相同，具体可参考实施例2，本实施例不予赘述。
25.实施例4
26.本实施例是对实施例3的更进一步改进，与实施例3相比，本实施例中的安装座8由水平部分和竖直部分构成，整体呈l形，本实施例中的安装座8优选的由金属板折弯90度而制成，安装座8的竖直部分采用多根螺栓可拆卸的安装在机床的床身上，冷却水块6可拆卸的安装在安装座8的水平部分上，本实施例采用螺栓从安装座8水平部分的下部向上穿过安装座8并且与冷却水块6螺纹连接，将冷却水块6可拆卸的安装在安装座8的上表面上。
27.以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。