一种电气自动化的打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及电气自动化技术领域，特别是涉及一种电气自动化的打孔设备。


背景技术：

2.电气自动化是电气信息领域的一门新兴学科，是高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用，在对板材进行打孔作业时，一般会使用到电气自动化的打孔设备，现有的电气自动化的打孔设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的电气自动化的打孔设备一般是通过液压杆来对打孔设备的高度进行调整的，通过施加压力，使液压杆带动打孔设备上下移动完成打孔，但是液压杆在长时间使用后会可能会出现磨损和破裂，导致液压油泄漏，维修较为麻烦，装置的稳定性不强，为此我们提出一种电气自动化的打孔设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电气自动化的打孔设备，通过设置的伺服电机、第一滑槽、第一滑块、限位杆、转杆和第一连接杆，使伺服电机能够带动打孔设备本体进行升降移动，避免了液压杆在长时间使用后会可能会出现磨损和破裂，导致液压油泄漏，维修较为麻烦的问题，提高了装置的稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化的打孔设备，包括底座、电机槽、伺服电机和打孔设备本体，底座上端左侧设置有电机槽，且电机槽内部固定安装有伺服电机，所述底座上端中部设置有打孔设备本体，所述底座顶端左右两侧皆焊接有第一滑槽，且第一滑槽皆内嵌有第一滑块，右侧所述第一滑块中部贯穿有限位杆，且限位杆上下两端皆焊接在右侧第一滑槽内壁表面上，左侧所述第一滑块中部贯穿有转杆，且转杆底端通过转轴固定安装在左侧第一滑槽底端表面上，所述转杆上端分别贯穿左侧第一滑槽顶端表面和电机槽底端表面，且电机槽焊接在左侧第一滑槽顶端，所述转杆顶端固定安装在伺服电机的输出端上，所述第一滑块内侧表面皆焊接有第一连接杆，且第一连接杆皆贯穿第一滑槽内侧表面，所述第一连接杆内侧末端皆焊接在打孔设备本体外壁表面上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端内嵌有四组第二滑槽，且第二滑槽皆内嵌有第二滑块，所述第二滑块顶端皆焊接有支撑杆，且支撑杆皆贯穿第二滑槽顶端表面，所述支撑杆内侧表面皆焊接有限位槽，且限位槽内部皆啮合有螺纹杆，所述螺纹杆底端皆贴合在夹板顶端表面，且夹板四角顶端皆焊接有第二连接杆，所述第二连接杆皆插入弹簧槽内部，且弹簧槽皆焊接在限位槽四周表面上，所述第二连接杆表面皆套装有弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆设置为圆柱形，右侧所述第一滑块中部开设有圆孔，所述限位杆设置的圆柱形表面直径与第一滑块中部开设的圆孔内壁
直径相同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆表面设置有外螺纹，左侧所述第一滑块内部设置有内螺纹，所述转杆表面设置的外螺纹与左侧第一滑块内部设置的内螺纹啮合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，左侧所述第一滑块皆设置为矩形，所述第一滑槽皆设置为矩形槽，左侧所述第一滑块设置的矩形截面的大小与第一滑槽设置的矩形槽内壁截面的大小相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块皆设置为另一矩形，所述第二滑槽皆设置为另一矩形槽，所述第二滑块设置的另一矩形截面的大小与第二滑槽设置的另一矩形槽内壁截面的大小相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆焊接在第二连接杆表面上。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的伺服电机、第一滑槽、第一滑块、限位杆、转杆和第一连接杆，有效避免了液压杆在长时间使用后会可能会出现磨损和破裂，导致液压油泄漏，维修较为麻烦的问题，通过启动伺服电机，使伺服电机带动转杆转动，转杆带动第一滑块在第一滑槽内部移动，使第一滑块带动打孔设备本体上下移动，从而达到对打孔设备本体的高度位置进行调整的目的，提高了装置的稳定性；
14.2、通过设置的第二滑槽、第二滑块、支撑杆、限位槽、螺纹杆、夹板、第二连接杆、弹簧槽和弹簧，有效避免了无法对不同规格的板材进行固定的问题，通过推动支撑杆，使支撑杆带动第二滑块在第二滑槽内部移动，再转动螺纹杆，使螺纹杆推动夹板在第二连接杆的限制下移动，夹板与板材表面贴合，从而达到使夹板能够对不同规格的板材进行固定的目的，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型工作状态的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型夹板的局部俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
20.其中：1、底座；2、电机槽；3、伺服电机；4、打孔设备本体；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、限位杆；8、转杆；9、第一连接杆；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、支撑杆；13、限位槽；14、螺纹杆；15、夹板；16、第二连接杆；17、弹簧槽；18、弹簧。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说
明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.请参阅图1
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图5，一种电气自动化的打孔设备，包括底座1、电机槽2、伺服电机3和打孔设备本体4，底座1上端左侧设置有电机槽2，且电机槽2内部固定安装有伺服电机3，底座1上端中部设置有打孔设备本体4，底座1顶端左右两侧皆焊接有第一滑槽5，且第一滑槽5皆内嵌有第一滑块6，右侧第一滑块6中部贯穿有限位杆7，且限位杆7上下两端皆焊接在右侧第一滑槽5内壁表面上，左侧第一滑块6中部贯穿有转杆8，且转杆8底端通过转轴固定安装在左侧第一滑槽5底端表面上，转杆8上端分别贯穿左侧第一滑槽5顶端表面和电机槽2底端表面，且电机槽2焊接在左侧第一滑槽5顶端，转杆8顶端固定安装在伺服电机3的输出端上，第一滑块6内侧表面皆焊接有第一连接杆9，且第一连接杆9皆贯穿第一滑槽5内侧表面，第一连接杆9内侧末端皆焊接在打孔设备本体4外壁表面上；
24.当需要对打孔设备本体4的高度位置进行调整时，通过启动伺服电机3，使伺服电机3带动转杆8转动，转杆8带动左侧第一滑块6在转杆8表面移动，使左侧第一滑块6在左侧第一滑槽5内部移动，左侧第一滑块6带动左侧第一连接杆9移动，使左侧第一连接杆9带动打孔设备本体4移动，打孔设备本体4带动右侧第一连接杆9移动，使右侧第一连接杆9带动右侧第一滑块6在限位杆7表面移动，右侧第一滑块6在右侧第一滑槽5内部移动，使打孔设备本体4进行上下移动，从而达到对打孔设备本体4的高度位置进行调整的目的，提高了装置的稳定性。
25.在其他实施例中，底座1顶端内嵌有四组第二滑槽10，且第二滑槽10皆内嵌有第二滑块11，第二滑块11顶端皆焊接有支撑杆12，且支撑杆12皆贯穿第二滑槽10顶端表面，支撑杆12内侧表面皆焊接有限位槽13，且限位槽13内部皆啮合有螺纹杆14，螺纹杆14底端皆贴合在夹板15顶端表面，且夹板15四角顶端皆焊接有第二连接杆16，第二连接杆16皆插入弹簧槽17内部，且弹簧槽17皆焊接在限位槽13四周表面上，第二连接杆16表面皆套装有弹簧18；
26.当需要对板材的位置进行固定时，通过拉动支撑杆12，使支撑杆12带动第二滑块11在第二滑槽10内部移动，支撑杆12移动到合适位置后，再转动螺纹杆14，使螺纹杆14在限位槽13的限制下移动，螺纹杆14底端表面与夹板15顶端表面贴合，螺纹杆14推动夹板15移动，使夹板15带动第二连接杆16移动，第二连接杆16挤压弹簧18，弹簧18因第二连接杆16挤压产生弹性形变，使第二连接杆16从弹簧槽17内部移出，夹板15底端表面与板材表面贴合，从而达到使夹板15能够对不同规格的板材进行固定的目的，提高了装置的实用性。
27.在其他实施例中，限位杆7设置为圆柱形，右侧第一滑块6中部开设有圆孔，限位杆7设置的圆柱形表面直径与第一滑块6中部开设的圆孔内壁直径相同；
28.通过该设计，使右侧第一滑块6能够在限位杆7的限制下移动，从而达到调整和限制右侧第一滑块6位置的目的。
29.在其他实施例中，转杆8表面设置有外螺纹，左侧第一滑块6内部设置有内螺纹，转杆8表面设置的外螺纹与左侧第一滑块6内部设置的内螺纹啮合；
30.通过该设计，使转杆8转动时能够带动左侧第一滑块6在转杆8表面上移动，从而达到调整左侧第一滑块6位置的目的。
31.在其他实施例中，左侧第一滑块6皆设置为矩形，第一滑槽5皆设置为矩形槽，左侧第一滑块6设置的矩形截面的大小与第一滑槽5设置的矩形槽内壁截面的大小相同；
32.通过该设计，使左侧第一滑块6能够在左侧第一滑槽5内部移动，且左侧第一滑块6在左侧第一滑槽5的限制下不会随着转杆8的转动而转动，从而达到限制左侧第一滑块6位置的目的。
33.在其他实施例中，第二滑块11皆设置为另一矩形，第二滑槽10皆设置为另一矩形槽，第二滑块11设置的另一矩形截面的大小与第二滑槽10设置的另一矩形槽内壁截面的大小相同；
34.通过该设计，使第二滑块11能够在第二滑槽10内部移动，从而达到调整第二滑块11位置的目的。
35.在其他实施例中，弹簧18的一端皆焊接在弹簧槽17内壁表面上，弹簧18的另一端皆焊接在第二连接杆16表面上；
36.通过该设计，使弹簧槽17内壁表面与第二连接杆16表面之间的距离能够通过挤压弹簧18而缩短，从而达到调整第二连接杆16位置的目的。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。