一种自定位锥销结构的制作方法

1.本实用新型涉及锥销技术领域，具体为一种自定位锥销结构。


背景技术：

2.锥销主要用于不同设备连接中的定位工作，常安装于需要频繁拆卸部位，圆锥销具有1:50的锥度，具有良好的自锁性，具有安装方便自锁性好，方便拆卸的优点。
3.在车身焊接夹具中有许多零件需要用孔来定位，但是有些零件需要定位的孔直径稳定性较差或孔直径上下公差比较大，此时如果采用普通的圆形定位销定位，孔小时零件会放不进去，孔大时定位销不起作用，因此就需要做成能自动调整定位的锥形定位销，为此，提出一种自定位锥销结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自定位锥销结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自定位锥销结构，包括主体组件和锥形定位销组件，所述主体组件包括紧定螺钉、第一弹簧、挡块和杆体，所述紧定螺钉的上表面通过轴承转动连接于第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端焊接于所述挡块的下表面，所述挡块的上表面焊接于所述杆体的一端；
6.所述锥形定位销组件包括第一锥形定位销、第二锥形定位销、第一钢珠、凹槽、第二弹簧、第一板体、第一橡胶垫、第一环形板体、第二环形板体和第二钢珠，所述第一锥形定位销的上表面开设有凹槽，所述第二弹簧共设置四个，四个所述第二弹簧的一端对称焊接于所述凹槽的内侧底壁，所述第二弹簧远离所述凹槽的一端焊接于所述第二锥形定位销的下表面，所述第一钢珠的外侧底壁嵌接于所述第二锥形定位销的上表面，所述凹槽的内侧底壁焊接于所述第一板体的下表面。
7.优选的：所述第一板体的上表面粘接于所述第一橡胶垫的下表面，所述杆体远离所述挡块的一端焊接于所述第一锥形定位销的下表面，所述凹槽的内侧壁焊接于所述第二环形板体的外侧壁，所述第二锥形定位销的外侧壁焊接于所述第一环形板体的内侧壁。
8.优选的：所述紧定螺钉的外侧壁螺纹连接有螺纹管体，所述螺纹管体的外侧壁焊接有销座。
9.优选的：所述螺纹管体的内侧壁焊接有衬套，所述衬套的内侧壁滑动连接于杆体的外侧壁。
10.优选的：所述销座的上表面焊接有第三圆形板体，所述第三圆形板体的上表面均匀开设有通孔。
11.优选的：所述螺纹管体的上表面焊接有挡板，所述挡板的上表面粘接有第二橡胶垫。
12.优选的：所述第二钢珠共设置三十个，三十个所述第二钢珠的外侧壁嵌接于所述
第一锥形定位销与所述第二锥形定位销的外侧壁。
13.优选的：所述紧定螺钉的上表面焊接有圆形管体，所述圆形管体的上表面粘接有第三橡胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.一、本实用新型锥形定位销组件始终伸出时，通过旋转紧定螺钉在螺纹管体内运动的方式，紧定螺钉将第一弹簧压紧，第一弹簧的作用力推动杆体向上顶，从而达到锥形定位销组件始终伸出的目的，操作简单。
16.二、本实用新型的锥形定位销组件随着零件的孔径进行调节大小时，通过零件孔挤压第一钢珠带动第二锥形定位销向下移动，第二锥形定位销挤压第二弹簧，从而使第二锥形定位销嵌入第一锥形定位销的凹槽内，达到锥形定位销组件随着零件的孔径进行调节大小的目的，操作简单，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构示意图；
18.图2为本实用新型锥形定位销组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
21.图中：1、主体组件；101、紧定螺钉；102、第一弹簧；103、挡块；104、杆体；2、锥形定位销组件；201、第一锥形定位销；202、第二锥形定位销；203、第一钢珠；204、凹槽；205、第二弹簧；206、第一板体；207、第一橡胶垫；208、第一环形板体；209、第二环形板体；210、第二钢珠；3、销座；4、螺纹管体；5、第三圆形板体；6、通孔；7、衬套；8、第二橡胶垫；9、挡板；10、圆形管体；11、第三橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种自定位锥销结构，包括主体组件1和锥形定位销组件2，主体组件1包括紧定螺钉101、第一弹簧102、挡块103和杆体104，紧定螺钉101的上表面通过轴承转动连接于第一弹簧102的一端，第一弹簧102的另一端焊接于挡块103的下表面，挡块103的上表面焊接于杆体104的一端；
24.锥形定位销组件2包括第一锥形定位销201、第二锥形定位销202、第一钢珠203、凹槽204、第二弹簧205、第一板体206、第一橡胶垫207、第一环形板体208、第二环形板体209和第二钢珠210，第一锥形定位销201的上表面开设有凹槽204，第二弹簧205共设置四个，四个第二弹簧205的一端对称焊接于凹槽204的内侧底壁，第二弹簧205远离凹槽204的一端焊接于第二锥形定位销202的下表面，第一钢珠203的外侧底壁嵌接于第二锥形定位销202的上
表面，凹槽204的内侧底壁焊接于第一板体206的下表面。
25.本实施例中，具体的：第一板体206的上表面粘接于第一橡胶垫207的下表面，杆体104远离挡块103的一端焊接于第一锥形定位销201的下表面，凹槽204的内侧壁焊接于第二环形板体209的外侧壁，第二锥形定位销202的外侧壁焊接于第一环形板体208的内侧壁，通过以上设置，第一环形板体208与第二环形板体209进行限位，从而防止第二锥形定位销202从第一锥形定位销201上的凹槽204内脱落。
26.本实施例中，具体的：紧定螺钉101的外侧壁螺纹连接有螺纹管体4，螺纹管体4的外侧壁焊接有销座3，通过以上设置，销座3固定螺纹管体4的位置，然后螺纹管体4通过紧定螺钉101的自身运动进行上下移动，方便对第一弹簧102产生形变压力，然后推动挡块103向上运动的同时带动杆体104在衬套7内滑动。
27.本实施例中，具体的：螺纹管体4的内侧壁焊接有衬套7，衬套7的内侧壁滑动连接于杆体104的外侧壁，通过设置衬套7，方便杆体104在衬套7内滑动，又方便固定杆体104的位置，防止杆体104倾斜。
28.本实施例中，具体的：销座3的上表面焊接有第三圆形板体5，第三圆形板体5的上表面均匀开设有通孔6，通过以上设置，第三圆形板体5焊接在销座3上，其中第三圆形板体5上的通孔6，是方便操作人员固定销座3。
29.本实施例中，具体的：螺纹管体4的上表面焊接有挡板9，挡板9的上表面粘接有第二橡胶垫8，通过设置挡板9与第二橡胶垫8，防止锥形定位销组件2脱落，保护锥形定位销组件2不受到振动损坏。
30.本实施例中，具体的：第二钢珠210共设置三十个，三十个第二钢珠210的外侧壁嵌接于第一锥形定位销201与第二锥形定位销202的外侧壁，通过设置第二钢珠210，方便锥形定位销组件2与零件上的孔进行滑动嵌接，保护锥形定位销组件2的外侧壁不受损坏。
31.本实施例中，具体的：紧定螺钉101的上表面焊接有圆形管体10，圆形管体10的上表面粘接有第三橡胶垫11，通过以上设置，第一弹簧102位于圆形管体10内，防止第一弹簧102长时间形变，对其造成不可修复的伤害，其中第三橡胶垫11防止挡块103向下撞击紧定螺钉101造成伤害。
32.工作原理或者结构原理，使用时，通过旋转紧定螺钉101在螺纹管体4内向上运动，紧定螺钉101将第一弹簧102压紧，第一弹簧102的作用力推动杆体104向上顶，从而使锥形定位销组件2始终处于伸出状态，通过第一钢珠203与第二钢珠210的滑动自动找正零件孔的中心进行限位固定，然后当零件的孔径大时，零件孔挤压第一钢珠203带动第二锥形定位销202向下移动，第二锥形定位销202挤压第二弹簧205，从而使第二锥形定位销202嵌入第一锥形定位销201的凹槽204内，方便将第一锥形定位销201的外侧壁卡主零件的孔径进行限位，第一板体206与第一橡胶垫207的配合使用防止第一锥形定位销201与第二锥形定位销202相互碰撞，第一弹簧102位于圆形管体10内，防止第一弹簧102长时间形变，对其造成不可修复的伤害，其中第三橡胶垫11防止挡块103向下撞击紧定螺钉101造成伤害，当需要对本结构进行固定时，通过螺栓穿过通孔6进行固定限位。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。