一种自动裁线机的制作方法

1.本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种自动裁线机。


背景技术：

2.电缆的应用十分广泛，可用于电力系统、信息传输系统和仪表系统等等，由于电缆的应用广泛，在实际使用中所需电缆的长短也各不相同，而现有的裁线机，电缆裁剪的长短不一，如一公开号为cn202373391u公开了一种裁线机，包括气缸、刀片、刻度尺、调节块、线材定位块和微调节块，气缸与刀片相连，带动刀片上下运动，刻度尺与刀片垂直，调节块与刻度尺平行，线材定位块和微调节块分别与调节块活动连接，所述线材定位块和微调节块之间活动连接，现有的裁线机中，电缆在裁剪过程中会出现弯曲造成裁出电缆的长短有误差，且只能单根电缆剪裁，造成裁剪效率不高；又如一公开号为cn204143957u公开了一种自动裁线机，包括机身、设置于机身内的输线机构、设置于输线机构前方的线槽机构、设置于线槽机构一侧的丝杆运动机构、设置于丝杆运动机构上的两个滑台裁线装置、设置于丝杆运动机构一侧的推进机构、设置于滑台裁线装置中的光电传感器机构，所述输线机构、线槽机构、丝杆运动机构、滑台裁线装置、推进机构以及光电传感器机构设置于机身内，将电缆放置在线槽中，避免线缆的弯曲，然而只能单根传递，同时，裁剪完成的电线没有整齐有序摆放，需要重新整理裁剪口的电缆，所需时间较长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动裁线机，通过压杆、夹块防止电缆弯曲，工作台上的弧形槽起到导向作用，保证电缆按照特性的轨迹移动，裁剪的效率得到提高。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种自动裁线机，包括底盘、裁线机外壳、裁线刀、夹块和自动收集架，所述裁线机外壳安装在底盘上，底盘上还安装有线缆架，线缆架上安装有线缆辊，线缆架位于裁线机外壳一侧，裁线机外壳上设有进线孔和出线孔，裁线机外壳内安装有螺杆和支撑杆，螺杆位于进线孔一侧，螺杆一端安装有驱动电机，所述支撑杆位于螺杆正下方，支撑杆上活动安装有夹块，夹块上安装有弧形台，裁线机外壳内安装有伸缩气缸一，伸缩气缸一底端安装有刀架，刀架上设有多个安装板，裁线刀通过安装板安装在刀架上，裁线刀位于螺杆另一侧，所述裁线机外壳内还安装有工作台，工作台位于出线孔一侧，且工作台位于裁线刀正下方，所述底盘一侧安装有自动收集架。
6.进一步地，所述进线孔内安装有活动板，工作台上设有弧形槽道。
7.进一步地，所述裁线机外壳内还安装有连接块，连接块内设有限位槽一，压杆通过弹簧一安装在限位槽一内。
8.进一步地，所述夹块顶端设有与螺杆配合的螺纹。
9.进一步地，所述夹块内设有限位槽二，限位槽二内安装有弹簧移动座，弧形台通过
弹簧二安装在限位槽二内。
10.进一步地，所述导轨安装在支撑杆底端，导轨上安装有伸缩气缸二，伸缩气缸二伸缩杆安装在弧形台上。
11.进一步地，所述自动收集架底端安装有控制器和移动机构，自动收集架内安装有隔板，出线孔和自动收集架通过倾斜管道连接。
12.进一步地，所述自动收集架内安装有多个重力感应器。
13.进一步地，所述重力感应器、控制器和移动机构电连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.进线孔处安装活动板，控制电缆进线孔的大小，可以裁剪单根或多根电缆。
16.2.安装夹块、压杆、和工作台上的弧形槽，对电缆起导向作用，确保电缆的移动轨迹，提高裁剪效率。
17.3.出线孔通过倾斜管道与自动收集架相连，便于将裁剪完成的电缆整齐有序收纳，节省操作时间，降低成本。
18.4.控制器、重力感应器和移动机构电连接，使自动收集架根据内部电缆数量自行调整位置。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的主视结构示意图；
21.图2是本实用新型的左视结构示意图；
22.图3是本实用新型的刀架左视结构示意图；
23.图4是本实用新型的自动收集架主视结构示意图。
24.图中标记为：1、底盘；2、线缆架；3、线缆辊；4、活动板；5、裁线机外壳；51、进线孔；52、出线孔；6、伸缩气缸一；7、弹簧一；8、连接块；81、限位槽一；9、压杆；10、自动收集架；11、夹块；111、限位槽二；12、工作台；13、移动机构；14、控制器；15、驱动电机；16、弹簧二；17、螺杆；18、支撑杆；19、导轨；20、伸缩气缸二；21、弧形台；22、弹簧移动座；23、刀架；231、安装板；24、裁线刀；25、倾斜管道；26、隔板；27、重力感应器。
具体实施方式
25.如图1
‑
图4所示，一种自动裁线机，包括底盘1、裁线机外壳5、裁线刀24、夹块11和自动收集架10，裁线机外壳5安装在底盘1上，底盘1上还安装有线缆架2，线缆架2上安装有线缆辊3，线缆架2位于裁线机外壳5一侧，裁线机外壳5上设有进线孔51和出线孔52，进线孔51内安装有活动板4，裁线机外壳5内安装有螺杆17和支撑杆18，螺杆17位于进线孔51一侧，螺杆17一端安装有驱动电机15，支撑杆18位于螺杆17正下方，支撑杆18上活动安装有夹块11，夹块11顶端设有与螺杆17配合的螺纹，夹块11上安装有弧形台21，夹块11内设有限位槽二111，限位槽二111内安装有弹簧移动座22，弧形台21通过弹簧二16安装在限位槽二111内，导轨19安装在支撑杆18底端，导轨19上安装有伸缩气缸二20，伸缩气缸二20伸缩杆安装在弧形台21上，裁线机外壳5内安装有伸缩气缸一6，伸缩气缸一6底端安装有刀架23，刀架
23上设有多个安装板231，裁线刀24通过安装板231安装在刀架23上，裁线刀24位于螺杆17另一侧，裁线机外壳5内还安装有工作台12，工作台12上设有弧形槽道，工作台12位于出线孔52一侧，且工作台12位于裁线刀24正下方，底盘1一侧安装有自动收集架10；裁线机外壳5内还安装有连接块8，连接块8内设有限位槽一81，压杆9通过弹簧一7安装在限位槽一81内，自动收集架10底端安装有控制器14和移动机构13，自动收集架10内安装有隔板26，出线孔52和自动收集架10通过倾斜管道25连接，自动收集架10内安装有多个重力感应器27，重力感应器27、控制器14和移动机构13电连接。
26.电缆通过线缆辊3安装在线缆架2上，电缆首端穿过进线孔51依次经过弧形台21、工作台12、出线孔52和倾斜管道25，最后进入自动收集架10中，进线孔51处安装有活动板4，通过活动板4的拆卸控制进线孔51的大小，可以进行单根电缆或者多根电缆裁剪；夹块11安装在支撑杆18上，两个夹块11顶端螺纹旋向相反设计，目的是驱动电机15使螺杆17旋转时，夹块11可做相对或相背运动，从而调节弧形台21之间的距离，弧形台21一侧安装有弹簧二16，对弧形台21之间的距离进行微量调节，同时，电缆在弧形台21之间移动时，可以有微量移动范围，避免弧形台21将电缆夹持过紧，电缆无法继续前移，伸缩气缸二20调节弧形台21的上下位置，使得弧形台21水平中心固定电缆线，弧形台21移动的同时弹簧移动座22可以在限位槽二111内上下移动；伸缩气缸一6控制刀架23上下运动，裁线刀24配合工作台12对电缆进行剪裁，工作台12上设有弧形槽，线缆位于弧形槽内，保证线缆剪切后移动轨迹为水平直线，顺利从出线孔52排出，同时压杆9与工作台12上弧形槽的作用相同，压杆9上设有与电缆对应的弧形槽，电缆通过压杆9上的弧形槽，弹簧一7允许压杆9向上向下运动，电缆直径较大时，电缆压着压杆9向上，此时弹簧一7受到压杆9压力收缩，保证压杆9可以限制电缆的直线位置。
27.本实用新型在使用时，根据电缆的直径调整进线孔51的直径，取出活动板4则进线孔直径变大，反之直径变小，线缆管3通过外部设备驱动旋转保证电缆线可以持续不断输送，电缆继续前移至弧形台21之间，驱动电机15使螺杆17旋转，将弧形台21向中间靠拢直至电缆不会脱落，电缆继续前移，伸缩气缸一6下推刀架23，裁线刀24裁剪电线，由于电线不断前移，待裁剪的电线将完成裁剪的电线向前推，与此同时压杆9压住电缆，已完成裁剪的电缆从出线孔52推出。
28.刀架23上设有多个安装位，裁线刀24通过安装板231安装在刀架23上，刀架23上可以安装多个裁线刀24，可以同时裁剪多根电缆，自动收集架10内安装有隔板26，隔板26将自动收集架10划分成两个区域，各区域底端均安装有重力感应器27，当区域内电缆装满时，重力感应器27发出信号，控制器14控制移动机构13移动，使自动收集架10移动一定位置，使倾斜管道25出线口位于另一区域上方，便于将裁剪完成的电线整齐收纳，节省时间和成本，有效提高效率，本实用新型的工作原理，参阅上述原理，将进线孔51处的活动板4取出，可以同时传递多根电线，在刀架23上安装与电缆数相同的裁线刀24，裁剪后的电缆经过倾斜管道25进入自动收集架10内，操作简单，效率高。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。