一种机械加工中心用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工辅助设备技术领域，具体涉及一种机械加工中心用夹具。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械加工过程中需要使用夹具对加工件进行固定，常见的夹具无法对较长的加工件进行固定，稳定性差，适应性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的机械加工中心用夹具，能够对加工件进行翻转，并且不容易掉落，提高了稳定性，便于对不同长度的加工件的夹持和加工，适应性强，结构简单，操作方便。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含操作台、支撑装置、夹具、导向板、限位板、丝杆、摇杆和丝杆螺母；操作台上左右对称设置有支撑装置，支撑装置由底座、一号连接杆、电动伸缩杆和二号连接杆构成，底座的上端利用轴承与一号连接杆的一端活动连接，一号连接杆的另一端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端与二号连接杆的一端连接，二号连接杆的另一端利用轴承与夹具活动连接，左侧的底座与操作台固定，右侧的底座与操作台活动接触设置，夹具由安装板、上夹板、下夹板和一号螺杆构成，安装板的内侧设有上夹板，安装板的内侧开设有燕尾槽，下夹板滑设于燕尾槽中，下夹板位于上夹板的下侧，一号螺杆的内端螺纹穿过上夹板后，通过轴承与下夹板活动连接，安装板的外侧利用轴承与二号连接杆的内端活动连接，操作台上前后对称设置有导向板，前后对称设置的导向板的左右两端均利用限位板连接，前后对称设置的导向板与限位板之间构成一个凹槽，右侧的底座滑设于该凹槽中，且右侧的底座前后侧壁抵设在前后两个导向板内侧壁上，丝杆的右端利用轴承穿过右侧的限位板后，与摇杆连接，丝杆的左端穿过右侧的底座后，利用轴承与左侧的限位板活动连接，丝杆上套设有丝杆螺母，丝杆螺母设于右侧的底座的右侧，电动伸缩杆外接电源。
5.进一步地，所述的摇杆的末端套设有胶套。
6.进一步地，所述的操作台上设有固定板，固定板位于左侧的底座与左侧的限位板之间，二号螺栓的左端螺纹穿过固定板后，与一号连接杆螺纹连接。
7.进一步地，所述的上夹板的下端设有凸台，凸台位于螺栓的外侧。
8.进一步地，所述的凸台与上夹板之间为一体式结构设置。
9.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种机械加工中心用夹具，能够对加工件进行翻转，并且不容易掉落，提高了稳定性，便于对不同长度的加工件的夹持和加工，适应性强，结构简单，操作方便。
附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型中夹具的结构示意图。
12.图3是实施例一的结构示意图。
13.图4是实施例二的结构示意图。
14.图5是图4的右视图。
15.附图标记说明：
16.操作台1、支撑装置2、底座2
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1、一号连接杆2
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2、电动伸缩杆2
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3、二号连接杆2
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4、夹具3、安装板3
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1、上夹板3
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2、凸台3
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3、燕尾槽3
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4、下夹板3
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5、一号螺杆3
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6、导向板4、限位板5、丝杆6、摇杆7、胶套8、丝杆螺母9、加工件10、固定板11、二号螺杆12。
具体实施方式：
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含操作台1、支撑装置2、夹具3、导向板4、限位板5、丝杆6、摇杆7和丝杆螺母9；操作台1上左右对称设置有支撑装置2中的底座2
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1，左侧的底座2
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1与操作台1固定，右侧的底座2
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1与操作台1活动接触设置，支撑装置2还包含一号连接杆2
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2、电动伸缩杆2
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3和二号连接杆2
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4，底座2
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1的上端利用轴承与一号连接杆2
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2的一端活动连接，一号连接杆2
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2的另一端焊接有电动伸缩杆2
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3，电动伸缩杆2
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3的型号为xtl，电动伸缩杆2
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3的上端与二号连接杆2
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4的一端焊接，二号连接杆2
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4的另一端利用轴承与夹具3中的安装板3
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1活动连接，夹具3还包含上夹板3
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2、下夹板3
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5和一号螺杆3
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6，安装板3
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1的内侧焊接有上夹板3
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2，上夹板3
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2的下端设有凸台3
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3，凸台3
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3位于螺栓3
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6的外侧，安装板3
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1的内侧开设有燕尾槽3
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4，下夹板3
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5滑设于燕尾槽3
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4中，下夹板3
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5位于上夹板3
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2的下侧，一号螺杆3
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6的内端螺纹穿过上夹板3
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2后，通过轴承与下夹板3
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5活动连接，安装板3
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1的外侧利用轴承与二号连接杆2
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4的内端活动连接，操作台1上前后对称焊接有导向板4，前后对称设置的导向板4的左右两端均利用限位板5焊接，前后对称设置的导向板4与限位板5之间构成一个凹槽，右侧的底座2
‑
1滑设于该凹槽中，且右侧的底座2
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1前后侧壁抵设在前后两个导向板4内侧壁上，丝杆6的右端利用轴承穿过右侧的限位板5后，与摇杆7连接，摇杆7的末端套设有胶套8，丝杆6的左端穿过右侧的底座2
‑
1后，利用轴承与左侧的限位板5活动连接，丝杆6上套设有丝杆螺母9，丝杆螺母9设于右侧的底座2
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1的右侧，操作台1上设有固定板11，固定板11位于左侧的底座2
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1与左侧的限位板5之间，二号螺栓12的左端螺纹穿过固定板11后，与一号连接杆2
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2螺纹连接，电动伸缩杆2
‑
3外接电源。
19.本具体实施方式的工作原理：使用本装置时，给电动伸缩杆2
‑
3通电，控制电动伸缩杆2
‑
3伸缩到合适高度，当加工件长度较短时，将加工件的左端夹设与左侧的夹具3中，并且与凸台3
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3接触设置，然后拧紧一号螺杆3
‑
6，使得下夹板3
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5上升，从而夹紧加工件的左端，然后手摇摇杆7，使得右侧的底座2
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1向左移动，带动右侧的支撑装置2和夹具3向左移动
移动，然后将加工件右端夹设于右侧的夹具3中，再拧紧右侧的一号螺杆3
‑
6，从而将加工件固定，然后将二号螺杆12螺纹穿过固定座11后，与一号连接杆2
‑
2右端螺纹连接，固定完成的加工件还能够沿着二号连接杆2
‑
4的中心轴进行翻转180
°
，可对加工件反面进行加工，翻转过程中结构稳定，避免加工件掉落；当加工件长度较长时，将一号连接杆2
‑
2利用轴承沿着底座2
‑
1逆时针转动90
°
，然后将二号螺杆12螺纹穿过固定座11后，与一号连接杆2
‑
2右端螺纹连接，然后利用夹具3将加工件夹住固定，并且使得加工件待加工位置位于左右两侧的夹具3之间，并且可以将加工件左右移动，满足加工件上不同位置的加工，提高了工作效率。
20.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
21.1、设置有夹具3和二号连接杆2
‑
4，能够对加工件进行翻转，同时翻转过程中结构稳定，避免造成材料浪费；
22.2、设置有支撑装置2，能够使得支撑装置2沿着底座2
‑
1进行旋转，从而满足较长加工件的加工需求，并且满足同一加工件上不同位置的加工需求，提高了工作效率；
23.3、设置有固定板11和二号螺栓12，能够对左侧的一号连接杆2
‑
2进行固定，提高该装置使用过程中的稳定性。
24.实施例一：
25.如图3所示，本实施例中，当加工件长度较短时，通过手摇摇杆7，带动丝杆6转动，从而带动右侧的支撑装置2和夹具3向左移动，再通过左右两侧的夹具3分别将加工件的左右端夹紧，然后将二号螺杆12螺纹穿过固定座11后，与一号连接杆2
‑
2右端螺纹连接，从而完成固定，并且加工件能够沿着二号连接杆2
‑
4的中心轴进行翻转，翻转过程中结构稳定。
26.实施例二：
27.如图4
‑
图5所示，本实施例中，当加工件长度较长时，将二号连接杆2
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2通过轴承沿着底座2
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1逆时针旋转90
°
，然后将二号螺杆12螺纹穿过固定座11后，与一号连接杆2
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2后侧螺纹连接，然后将加工件左右两侧夹设于左右两侧的夹具3中，并且使得加工件待加工位置位于左右两侧的夹具3之间，满足加工件上不同位置的加工，提高了工作效率。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。