一种组合式工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种组合式工装夹具。


背景技术：

2.组合式工装夹具是一种主要用于焊接工艺的夹具，焊接工装夹具的应用直接关系到焊接工艺的效率、精度和质量，在中国众多汽车制造生产厂家中，焊接工装夹具通常采用的是专用组合式工装夹具。
3.现有的工装夹具存在以下两点问题：
4.1.现有的工装夹具，在使用过程中无法精准检测被夹持物体的位置，导致其工作效率降低。
5.2.现有的工装夹具，由于长时间使用导致夹具发生晃动无法将物体固定。
6.给人们的使用过程带来了一定的不利影响，针对以上缺点，为此，我们提出一种组合式工装夹具。


技术实现要素：

7.（一）解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式工装夹具，具备测距，检测，固定夹具等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
9.（二）技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种组合式工装夹具，包括主体、连接杆、装夹头、坐标检测机构、夹具、限位块、固定机构、卡接面、夹具安装孔、安装座，其特征在于：所述主体的前端设置有装夹头，所述装夹头的下端设置有连接杆，所述主体的上端外表面设置有固定机构，所述固定机构的后端设置有卡接面，所述卡接面的一侧设置有夹具，所述夹具的上端外表面设置有限位块，所述主体的上方设置有夹具安装孔，所述夹具安装孔的下方设置有安装座，所述装夹头的一侧设置有坐标检测机构。
11.优选的，所述装夹头与连接杆之间设置有槽口，所述连接杆的上端通过槽口与装夹头的下端可拆卸连接，所述夹具与限位块之间设置有螺丝，所述夹具的上端通过螺丝与限位块的下端固定连接。
12.优选的，所述固定机构包括卡板、丝杠、固定模具、滑槽、活动螺栓，所述丝杠位于卡板的下端，所述固定模具位于丝杠的一侧，所述滑槽位于固定模具的前端外表面，所述活动螺栓位于滑槽的内侧。
13.优选的，所述坐标检测机构包括支撑块、弧形铁块、底板、侧板、检测杆、测距尺，所述弧形铁块位于支撑块的一侧，所述底板位于支撑块的上端，所述侧板位于底板的上端，所述检测杆位于侧板的一侧，所述测距尺位于检测杆的后端。
14.优选的，所述卡板与丝杠之间设置有固定胶，所述卡板的下端通过固定胶与丝杠的上端固定连接，所述卡板与固定模具之间设置有焊接块，所述卡板的下端通过焊接块与
固定模具的上端固定连接，所述滑槽与活动螺栓之间设置有滑轨，所述滑槽的内侧通过滑轨与活动螺栓的一侧活动连接。
15.优选的，所述支撑块与弧形铁块之间设置有焊接块，所述弧形铁块的下端通过焊接块与支撑块的一侧固定连接，所述支撑块与底板之间设置有螺丝，所述支撑块的上端通过螺丝与底板的下端固定连接，所述侧板与测距尺之间设置有接口，所述侧板的内侧通过接口与测距尺的一侧固定连接，所述测距尺与检测杆之间设置有连接孔，所述测距尺的内侧通过连接孔与检测杆的一侧固定连接。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式工装夹具，具备以下有益效果：
18.1、该组合式工装夹具，通过设置的固定机构，可以将被夹持物体牢牢固定住，使其不易晃动，通过避免受到外力作用导致夹具振动幅度过大，能够起到避震的作用，通过卡板将被夹持物体两侧牢牢挡住，并且由活动螺栓在滑槽上滑动将其缓慢压紧，使夹持力增大，非常实用高效。
19.2、该组合式工装夹具，通过设置的坐标检测机构，可以随时测量被夹持物体的位置距离，使其能够精准夹持，提高了夹具的功能性，同时也能检测夹具表面是否被磨损，通过测距尺测量出物体与夹具的距离，检测杆也能检测夹具的防滑程度，摩擦力的大小，非常智能化。
附图说明
20.图1为本实用新型一种组合式工装夹具的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型一种组合式工装夹具的固定机构的示意图。
22.图3为本实用新型一种组合式工装夹具的坐标检测机构的示意图。
23.图中：1、主体；2、连接杆；3、装夹头；4、坐标检测机构；401、支撑块；402、弧形铁块；403、底板；404、侧板；405、检测杆；406、测距尺；5、夹具；6、限位块；7、固定机构；701、卡板；702、丝杠；703、固定模具；704、滑槽；705、活动螺栓；8、卡接面；9、夹具安装孔；10、安装座。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.具体实施例一：
28.如图1
‑
3所示，一种组合式工装夹具，包括主体1、连接杆2、装夹头3、坐标检测机构4、夹具5、限位块6、固定机构7、卡接面8、夹具安装孔9、安装座10，其特征在于：主体1的前端设置有装夹头3，装夹头3的下端设置有连接杆2，主体1的上端外表面设置有固定机构7，固定机构7的后端设置有卡接面8，卡接面8的一侧设置有夹具5，夹具5的上端外表面设置有限位块6，主体1的上方设置有夹具安装孔9，夹具安装孔9的下方设置有安装座10，装夹头3的一侧设置有坐标检测机构4，装夹头3与连接杆2之间设置有槽口，连接杆2的上端通过槽口与装夹头3的下端可拆卸连接，夹具5与限位块6之间设置有螺丝，夹具5的上端通过螺丝与限位块6的下端固定连接。
29.具体实施例二：
30.在实施例一的基础之上，如图2所示，固定机构7包括卡板701、丝杠702、固定模具703、滑槽704、活动螺栓705，丝杠702位于卡板701的下端，固定模具703位于丝杠702的一侧，滑槽704位于固定模具703的前端外表面，活动螺栓705位于滑槽704的内侧，卡板701与丝杠702之间设置有固定胶，卡板701的下端通过固定胶与丝杠702的上端固定连接，卡板701与固定模具703之间设置有焊接块，卡板701的下端通过焊接块与固定模具703的上端固定连接，滑槽704与活动螺栓705之间设置有滑轨，滑槽704的内侧通过滑轨与活动螺栓705的一侧活动连接，有利于提高夹具的稳定性，使被夹持物体不易晃动或者脱落，安全机制较高。
31.实施例三：
32.在实施例一的基础之上，如图3所示，坐标检测机构4包括支撑块401、弧形铁块402、底板403、侧板404、检测杆405、测距尺406，弧形铁块402位于支撑块401的一侧，底板403位于支撑块401的上端，侧板404位于底板403的上端，检测杆405位于侧板404的一侧，测距尺406位于检测杆405的后端，支撑块401与弧形铁块402之间设置有焊接块，弧形铁块402的下端通过焊接块与支撑块401的一侧固定连接，支撑块401与底板403之间设置有螺丝，支撑块401的上端通过螺丝与底板403的下端固定连接，侧板404与测距尺406之间设置有接口，侧板404的内侧通过接口与测距尺406的一侧固定连接，测距尺406与检测杆405之间设置有连接孔，测距尺406的内侧通过连接孔与检测杆405的一侧固定连接，有利于夹具能够精准夹持，不易出现偏差，非常实用。
33.工作原理
34.本实用新型包括主体1、连接杆2、装夹头3、坐标检测机构4、支撑块401、弧形铁块402、底板403、侧板404、检测杆405、夹具5、限位块6、固定机构7、卡板701、丝杠702、固定模具703、滑槽704、活动螺栓705、卡接面8、夹具安装孔9、安装座10，在使用时，通过设置的固定机构，可以将被夹持物体牢牢固定住，使其不易晃动，通过避免受到外力作用导致夹具振动幅度过大，能够起到避震的作用，通过卡板将被夹持物体两侧牢牢挡住，并且由活动螺栓在滑槽上滑动将其缓慢压紧，使夹持力增大，非常实用高效，通过设置的坐标检测机构，可以随时测量被夹持物体的位置距离，使其能够精准夹持，提高了夹具的功能性，同时也能检测夹具表面是否被磨损，通过测距尺测量出物体与夹具的距离，检测杆也能检测夹具的防滑程度，摩擦力的大小，非常智能化。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用
来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。