一种电路板焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板焊接技术领域，更具体地说，涉及一种电路板焊接装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、pcb板、铝基板、高频板、厚铜板，阻抗板、pcb，超薄线路板、超薄电路板、印刷、铜刻蚀技术电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.目前人们在进行焊接电路元器件时，通常采用的方法是一手抓握电烙铁，一手拿锡丝，这样人们在进行焊接时，容易导致手与电洛铁触碰造成烫伤，且焊接时的有害气体不进行处理长期吸入容易引发肺病，同时电路板焊接时固定效果差，容易在焊接时滑动，造成安全隐患。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型旨在于在解决目前人们在进行焊接电路元器件时，通常采用的方法是一手抓握电烙铁，一手拿锡丝，这样人们在进行焊接时，容易导致手与电洛铁触碰造成烫伤，且焊接时的有害气体不进行处理长期吸入容易引发肺病，同时电路板焊接时固定效果差，容易在焊接时滑动，造成安全隐患的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型一种电路板焊接装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种电路板焊接装置，包括下盖板、上盖板、电路板，下盖板顶部中心位置设有缺口一，缺口一内中心位置左右两侧均活动连接有滑块，滑块上端靠近下盖板中心位置一端均固定安装有固定装置，下盖板顶部中心位置左右两侧均设有缺口二，缺口二内中心位置均活动连接有滑杆，滑杆顶部中心位置固定安装有上盖板，上盖板顶部中心位置固定安装有气缸，气缸下端右侧中心位置固定安装有自动送锡装置，气缸底部中心位置固定安装有电洛铁，电洛铁连接外部电源。
8.优选的，下盖板内中心位置左右两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆之间横向活动安装有丝杆一，滑块延伸至下盖板内与丝杆一活动连接，丝杆一右侧固定安装有锥形齿轮，下盖板顶部中心位置右侧竖直贯穿活动连接有轴杆一，轴杆一顶部中心位置固定安装有摇把一，轴杆一延伸至下盖板内的一端底部安装有锥形齿轮，轴杆一底部的锥形齿轮与相邻丝杆一上的锥形齿轮相互啮合卡接。
9.优选的，下盖板左右两侧中心位置均纵向活动连接有丝杆二，滑杆延伸至下盖板内与丝杆二活动连接，左侧的丝杆二延伸至下盖板前侧中心位置固定安装有摇把二。
10.优选的，气缸下端左侧中心位置固定安装有净化箱，净化箱顶部中心位置设有若干个出风口，净化箱内中心位置设有活性炭纤维过滤层，净化箱内底部竖直贯穿连接有支
撑管，支撑管底部中心位置固定安装有吸气泵，吸气泵底部中心位置固定安装有吸头。
11.优选的，自动送锡装置包括有u型架、锡丝圈、固定杆、锡丝、导管、齿轮、驱动电机、挤压辊、链条、轴杆二，气缸下端右侧中心位置固定安装有u型架，u型架右侧之间活动连接有锡丝圈，u型架左侧底部中心位置固定安装有固定杆，固定杆底部中心位置固定安装有导管，锡丝圈上的锡丝贯穿至导管底部中心位置，且锡丝与电洛铁下端右侧相接触，导管左右两侧中心位置均设有若干个凹槽，凹槽内均活动连接有挤压辊，挤压辊均与锡丝相接触，挤压辊中心位置均贯穿固定连接有轴杆二，导管上端左右两侧的轴杆二前侧中心位置均固定连接有齿轮，齿轮之间相互啮合卡接，右侧的齿轮中心位置的轴杆二延伸至前侧中心位置固定安装有驱动电机，轴杆二之间通过链条传动连接。
12.优选的，固定装置包括有轴杆三、固定架、缺口三、固定柱、缺口四、凹槽、衔接杆、连接杆、固定块、旋转电机、移动杆和限位板，滑块位于下盖板外的一端中心位置均活动连接有轴杆三，轴杆三左侧中心位置均固定安装有固定架，固定架内左侧中心位置均横向贯穿活动连接有移动杆，移动杆位于固定架内的一端中心位置均固定安装有限位板，限位板与轴杆三之间均固定安装有弹簧，移动杆位于固定架外的一端中心位置均固定安装有固定块，固定架左侧上下端中心位置均设有缺口三，限位板上下两侧中心位置均铰接有衔接杆，衔接杆均延伸至缺口三外侧，固定块左侧中心位置均设有凹槽，凹槽内放置有电路板，固定块上位于凹槽上下端左右两侧均设有缺口四，左侧的缺口四内靠近凹槽一端均铰接有固定柱，固定柱均延伸至缺口四外侧，固定柱与固定块之间均固定安装有弹簧，固定柱靠近下盖板中心位置一端与电路板相接触，固定柱远离下盖板中心位置一端靠近固定块中心位置一侧中心位置均铰接有连接杆，连接杆与衔接杆均相互铰接，右侧的滑块右侧中心位置固定安装有旋转电机，右侧的轴杆三延伸至滑块右侧与旋转电机中心位置固定连接。
13.有益效果：
14.1、通过转动摇把一与摇把二，可以对电路板顶部前后左右进行焊接，实用性好，同时通过旋转电机可对电路板另一侧进行焊接。
15.2、通过吸气泵将焊接的有害气体吸进净化箱内，经过活性炭纤维过滤层进行过滤后排出，提高了空气质量，同时防止有害气体吸进身体内有害身心健康。
16.2、通过设置有自动送锡装置，不需要人工进行送锡，防止人工意外碰到电洛铁造成烫伤。
17.2、通过设置有固定装置，可以对电路板左右两侧及上下两侧进行固定，防止焊接时电路板出现滑动，造成安全隐患。
附图说明：
18.图1为本实用新型主视剖视结构示意图。
19.图2为本实用新型左视剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型下盖板俯视结构视示意图。
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图5为本实用新型图1中b出放大结构示意图。
23.图1
‑
5中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.下盖板1、上盖板2、缺口一101、缺口二102、滑杆3、自动送锡装置4、u型架41、锡丝
圈42、固定杆43、锡丝44、导管45、齿轮46、驱动电机47、挤压辊48、链条49、轴杆二410、固定装置5、轴杆三51、固定架52、缺口三53、固定柱54、缺口四55、凹槽56、衔接杆57、连接杆58、固定块59、旋转电机510、移动杆511、限位板512、支撑杆6、轴杆一7、摇把一71、丝杆一8、电路板9、滑块10、吸头11、吸气泵12、支撑管13、活性炭纤维过滤层14、净化箱15、出风口16、气缸17、电洛铁18、丝杆二19、摇把二191。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种技术方案，一种电路板焊接装置，包括下盖板1、上盖板2、电路板9，下盖板1顶部中心位置设有缺口一101，缺口一101内中心位置左右两侧均活动连接有滑块10，滑块10上端靠近下盖板1中心位置一端均固定安装有固定装置5，下盖板1顶部中心位置左右两侧均设有缺口二102，缺口二102内中心位置均活动连接有滑杆3，滑杆3顶部中心位置固定安装有上盖板2，上盖板2顶部中心位置固定安装有气缸17，气缸17下端右侧中心位置固定安装有自动送锡装置4，气缸17底部中心位置固定安装有电洛铁18，电洛铁18连接外部电源。
27.其中：下盖板1内中心位置左右两侧均固定安装有支撑杆6，支撑杆6之间横向活动安装有丝杆一8，滑块10延伸至下盖板1内与丝杆一8活动连接，丝杆一8右侧固定安装有锥形齿轮，下盖板1顶部中心位置右侧竖直贯穿活动连接有轴杆一7，轴杆一7顶部中心位置固定安装有摇把一71，轴杆一7延伸至下盖板1内的一端底部安装有锥形齿轮，轴杆一7底部的锥形齿轮与相邻丝杆一8上的锥形齿轮相互啮合卡接，转动摇把一71，摇把一71带动轴杆一7转动，轴杆一带动丝杆一8转动，使滑块10在丝杆一8上左右移动，从而使电洛铁18可以对电路板9顶部左右两侧进行焊接。
28.其中：下盖板1左右两侧中心位置均纵向活动连接有丝杆二19，滑杆3延伸至下盖板1内与丝杆二19活动连接，左侧的丝杆二19延伸至下盖板1前侧中心位置固定安装有摇把二191，转动摇把二191，使丝杆二19转动，使滑杆3带动上盖板2进行前后移动，从而带动电洛铁18可以前后移动，对电路板9顶部前后侧进行焊接。
29.其中：气缸17下端左侧中心位置固定安装有净化箱15，净化箱15顶部中心位置设有若干个出风口16，净化箱15内中心位置设有活性炭纤维过滤层14，净化箱15内底部竖直贯穿连接有支撑管13，支撑管13底部中心位置固定安装有吸气泵12，吸气泵12底部中心位置固定安装有吸头11，打开吸气泵12，焊接时的有害气体通过吸头11吸进净化箱15内，通过净化箱15内的活性炭过滤层14进行过滤吸附，最后从16出风口排出，防止焊接时的有害气体被吸进体内有害身心健康。
30.其中：自动送锡装置4包括有u型架41、锡丝圈42、固定杆43、锡丝44、导管45、齿轮46、驱动电机47、挤压辊48、链条49、轴杆二410，气缸17下端右侧中心位置固定安装有u型架41，u型架41右侧之间活动连接有锡丝圈42，u型架41左侧底部中心位置固定安装有固定杆43，固定杆43底部中心位置固定安装有导管45，锡丝圈42上的锡丝44贯穿至导管45底部中
心位置，且锡丝44与电洛铁18下端右侧相接触，导管45左右两侧中心位置均设有若干个凹槽，凹槽内均活动连接有挤压辊48，挤压辊48均与锡丝44相接触，挤压辊48中心位置均贯穿固定连接有轴杆二410，导管45上端左右两侧的轴杆二410前侧中心位置均固定连接有齿轮46，齿轮46之间相互啮合卡接，右侧的齿轮46中心位置的轴杆二410延伸至前侧中心位置固定安装有驱动电机47，轴杆二410之间通过链条49传动连接，打开驱动电机47，驱动电机47带动齿轮46之间相对转动，使挤压辊48转动带动锡丝44移动与电洛铁18接触溶解进行焊接，不需要人工进行送锡，防止人工送锡时不小心触碰到电洛铁18造成烫伤。
31.其中：固定装置5包括有轴杆三51、固定架52、缺口三53、固定柱54、缺口四55、凹槽56、衔接杆57、连接杆58、固定块59、旋转电机510、移动杆511和限位板512，滑块10位于下盖板1外的一端中心位置均活动连接有轴杆三51，轴杆三51左侧中心位置均固定安装有固定架52，固定架52内左侧中心位置均横向贯穿活动连接有移动杆511，移动杆511位于固定架52内的一端中心位置均固定安装有限位板512，限位板512与轴杆三51之间均固定安装有弹簧，移动杆511位于固定架52外的一端中心位置均固定安装有固定块59，固定架52左侧上下端中心位置均设有缺口三53，限位板512上下两侧中心位置均铰接有衔接杆57，衔接杆57均延伸至缺口三53外侧，固定块59左侧中心位置均设有凹槽56，凹槽56内放置有电路板9，固定块59上位于凹槽56上下端左右两侧均设有缺口四55，左侧的缺口四55内靠近凹槽56一端均铰接有固定柱54，固定柱54均延伸至缺口四55外侧，固定柱54与固定块51之间均固定安装有弹簧，固定柱54靠近下盖板1中心位置一端与电路板9相接触，固定柱54远离下盖板1中心位置一端靠近固定块59中心位置一侧中心位置均铰接有连接杆58，连接杆58与衔接杆57均相互铰接，右侧的滑块10右侧中心位置固定安装有旋转电机510，右侧的轴杆三51延伸至滑块10右侧与旋转电机510中心位置固定连接，推动两侧的固定块59，使固定块59带动移动杆511移动，使限位块512挤压挤压弹簧，限位块512带动衔接杆57移动，衔接杆57带动连接杆58移动，连接杆58带动固定柱54摆动，使固定柱54之间相互远离，将电路板9放置在固定块59内的凹槽56内，松开固定块59，固定块59、固定柱54通过弹簧复位，使固定块59之间相互靠近对电路板9进行固定，固定柱54对电路板9两侧上下端进行二次固定，有效的提高了对电路板9固定的效果，防止电路板9焊接时出现滑动，造成安全隐患。
32.工作原理：
33.推动两侧的固定块59，使限位块512挤压挤压弹簧，限位块512带动衔接杆57移动，衔接杆57带动连接杆58移动，使固定柱54之间相互远离，将电路板9放置在固定块59内的凹槽56内，松开固定块59，固定块59、固定柱54通过弹簧复位，使固定块59之间相互靠近对电路板9进行固定，固定柱54对电路板9两侧上下端进行二次固定，根据需要焊接的位置对摇把一71与摇把二191转动进行调节，调节完成后控制气缸17下降，将电洛铁18插上电源，同时打开驱动电机47，使挤压辊48转动带动锡丝44移动与电洛铁18接触溶解进行焊接，打开吸气泵12，焊接时的有害气体通过吸头11吸进净化箱15内，通过净化箱15内的活性炭过滤层14进行过滤吸附，最后从16出风口排出，在需要对电路板9另一面焊接时，控制旋转电机510，使其旋转180
°
即可对另一面进行焊接。