一种金属管切割用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属管切割技术领域，具体涉及一种金属管切割用进料装置。


背景技术：

2.金属管是一种广泛应用于各行业的金属钢材，常用于机械加工、建筑施工、液气运输和加工生产等领域，在金属管的加工生产时，为了方便不同场景和运输的使用，因此需要对金属管进行切割，将金属管切割成合适的长度，也方便后期的运输和使用。
3.目前的金属管切割，通常是人工手持进行切割，这样的切割方式，不仅效率不高，同时还存在安全隐患，现在的切割装置通过人工送料，非常的不方便且不安全，同时人工送料则只能单根进行切割，效率不高不利于生产，并且在切割完成后，金属管通常需要人工取出下料，这样的下料方式效率不高，且人工的工作量较高，非常的不利于生产。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是目前的金属管切割，通常是人工手持进行切割，这样的切割方式，不仅效率不高，同时还存在安全隐患，现在的切割装置通过人工送料，非常的不方便且不安全，同时人工送料则只能单根进行切割，效率不高不利于生产，并且在切割完成后，金属管通常需要人工取出下料，这样的下料方式效率不高，且人工的工作量较高，非常的不利于生产，为此提供一种金属管切割用进料装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种金属管切割用进料装置，包括机座、送料槽和切料槽，所述送料槽和切料槽均开设于机座顶部一侧且两两平行，所述送料槽内壁贯穿且滑动连接有送料推板，所述机座靠近送料槽与切料槽之间开设有切割槽，所述机座两侧焊接连接有切割组件，所述切割组件与切割槽呈垂直开设，所述机座靠近切料槽下方内壁开设有出料槽，所述出料槽与切料槽呈垂直开设，所述出料槽呈坡度开设。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座靠近出料槽开口处的一侧固定连接有出料筐，所述出料筐外侧焊接有出料护板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座靠近送料槽的一侧内壁栓接有送料电机，所述送料电机输出端插接有传动杆，所述传动杆与送料槽底部贯穿连接且另一端与机座内壁转动连接，所述传动杆靠近送料槽内壁的外壁啮合连接有传动带，所述传动带与送料推板固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切料槽内壁转动连接有下料板，所述机座内壁栓接有收板器，所述收板器与下料板之间转动连接有收板杆，所述出料槽内壁滑动连接有出料推板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料推板两侧焊接有推板滑块，所述出料槽靠近推板滑块的两侧内壁均开设有推板滑槽，所述推板滑槽内壁焊接有滑杆，所述滑杆与推板滑块贯穿且滑动连接，所述滑杆远离出料槽开口的一端套接有推板弹簧，所述推板弹簧两端分别与出料槽的内壁和推板滑块的外壁焊接连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料推板靠近出料槽内壁的一侧栓接有收卷带，所述收卷带绕接有收卷电机，所述收卷带与收卷电机的输出端绕接，所述收卷电机与出料槽的内壁栓接连接。
11.本实用新型具有以下优点：
12.通过送料槽和送料推板，只需要人工将金属管放置到送料槽内即可自动送料切割，相较于手持切割，这样的送料切割方式提升了生产的效率，也提高了生产的安全性；通过多条的送料槽和切割组件，能够同时对多根金属管进行同时切割，从而提高了生产切割的效率；在出料端设置下料板和出料推板，能够快速的进行下料，从而提升出料的效率，并且通过出料筐的滚动收集，也方便了后续的人工打包，进而提高切割的效率。
附图说明
13.图1是本实用新型一优选实施例的立体的结构示意图；
14.图2是本实用新型一优选实施例的侧视的细节结构示意图；
15.图3是本实用新型一优选实施例的侧视的剖视结构示意图；
16.图4是本实用新型一优选实施例的a处的放大结构示意图。
17.附图标记说明：1、机座；2、送料槽；3、送料推板；4、切料槽；5、切割槽；6、切割组件；7、出料槽；8、出料筐；9、出料护板；10、送料电机；11、传动杆；12、传动带；13、下料板；14、收板器；15、收板杆；16、出料推板；17、推板滑块；18、推板滑槽；19、滑杆；20、推板弹簧；21、收卷带；22、收卷电机。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1
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4，一种金属管切割用进料装置，包括机座1、送料槽2和切料槽4，送料槽2和切料槽4均开设于机座1顶部一侧且两两平行，送料槽2内壁贯穿且滑动连接有送料推板3，机座1靠近送料槽2与切料槽4之间开设有切割槽5，机座1两侧焊接连接有切割组件6，切割组件6与切割槽5呈垂直开设，机座1靠近切料槽4下方内壁开设有出料槽7，出料槽7与切料槽4呈垂直开设，出料槽7呈坡度开设，通过送料槽2和送料推板3，只需要人工将金属管放置到送料槽2内即可自动送料切割，相较于手持切割，这样的送料切割方式提升了生
产的效率，也提高了生产的安全性。
22.切料槽4内壁转动连接有下料板13，机座1内壁栓接有收板器14，收板器14与下料板13之间转动连接有收板杆15，出料槽7内壁滑动连接有出料推板16，增加出料速度，提高生产的效率，出料推板16两侧焊接有推板滑块17，出料槽7靠近推板滑块17的两侧内壁均开设有推板滑槽18，推板滑槽18内壁焊接有滑杆19，滑杆19与推板滑块17贯穿且滑动连接，滑杆19远离出料槽7开口的一端套接有推板弹簧20，推板弹簧20两端分别与出料槽7的内壁和推板滑块17的外壁焊接连接，出料推板16靠近出料槽7内壁的一侧栓接有收卷带21，收卷带21绕接有收卷电机22，收卷带21与收卷电机22的输出端绕接，收卷电机22与出料槽7的内壁栓接连接，方便对切割完的金属管进行出料推送和收集，从而加快了生产的效率，机座1靠近出料槽7开口处的一侧固定连接有出料筐8，出料筐8外侧焊接有出料护板9，方便对金属管进行收集，机座1靠近送料槽2的一侧内壁栓接有送料电机10，送料电机10输出端插接有传动杆11，传动杆11与送料槽2底部贯穿连接且另一端与机座1内壁转动连接，传动杆11靠近送料槽2内壁的外壁啮合连接有传动带12，传动带12与送料推板3固定连接，通过多个送料槽2代替人工手持切割送料，进而提高了生产的速度，且提高了加工的安全性。
23.具体的，在生产时，人工先将金属管放到多个送料槽2内，然后打开送料电机10带动传动杆11转动，随之传动带12滚动并带动送料推板3向前推动金属管，当金属管前端抵到切料槽4底部时，切割组件6向下移动并在切割槽5内完成切割，之后切割组件6的切刀复位，之后收板器14接收到切割完成的信号，收板器14带动收板杆15转动，随之带动下料板13分离展开，切割完成的金属管随之落下到出料槽7内，然后收卷电机22翻转，使得收卷带21松弛，这时推板弹簧20随之反弹推动推板滑块17，推板滑块17在滑杆19和推板滑槽18内向出料槽7开口处滑动，出料推板16通过推板滑块17推动金属管向外，加上出料槽7的斜坡，金属管被推到出料筐8内并顺斜坡滚出出料筐8，出料护板9则是防止金属管飞出，然后收卷电机22正转收紧收卷带21，随之出料推板16出料槽7内滑动复位。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。