1.本实用新型属于数控压力机技术领域，尤其涉及一种便于记录的数控压力机。
背景技术：
2.数控压力机是电动螺旋压力机的一种，它采用永磁同步伺服电机驱动控制，现有数控压力机运行稳定性较差，施压时容易出现偏斜的现象，降低压力机的加工精度，急需研制一种便于记录的数控压力机，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.现有数控压力机运行稳定性较差，施压时容易出现偏斜的现象，降低压力机的加工精度的问题。
4.因此，发明一种便于记录的数控压力机显得非常必要。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于记录的数控压力机，以解决现有数控压力机运行稳定性较差，施压时容易出现偏斜的现象，降低压力机的加工精度的问题。一种便于记录的数控压力机，包括底板、立柱、横板、基准板、电控柜、plc控制器、工业显示器和压力组件，所述立柱采用多个，且立柱安装在底板的上方四角；所述横板安装在立柱的上方，且横板开设有多个导向槽；所述基准板安装在底板上方的中间位置；所述电控柜安装在立柱一侧的上方；所述plc控制器安装在立柱靠近电控柜一侧的下方；所述工业显示器安装在立柱背离plc控制器的一侧；所述压力组件安装在横板上方的中间位置，且压力组件的下端位于横板的下方；
6.所述压力组件包括压力机本体、安装板、压板组件和导向柱，所述压力机本体安装在横板上方的中间位置，且压力机本体的输出轴贯穿至横板的下方；所述安装板安装在压力机本体的下方；所述压板组件安装在安装板下方的中间位置；所述导向柱采用多个，且导向柱安装在安装板的上方四角，该导向柱的上端通过横板的导向槽贯穿至横板的上方。
7.优选的，所述立柱采用方柱形；所述横板与底板平行设置，且横板的尺寸与底板的尺寸匹配；所述基准板与横板平行设置；所述电控柜通过导线与市电相连；所述plc控制器通过导线与电控柜相连；所述工业显示器通过导线分别与电控柜和plc控制器相连。
8.优选的，所述压力机本体通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述安装板与横板平行设置；所述导向柱采用方柱形，且导向柱与横板的导向槽对齐，该导向柱的尺寸与横板的导向槽的尺寸匹配。
9.优选的，所述压板组件包括压板、安装槽和压力传感器，所述压板安装在安装板下方的中间位置；所述安装槽开设在压板下方的中间位置；所述压力传感器安装在安装槽的内部。
10.优选的，所述安装槽的深度等于压板的厚度的三分之一；所述压力传感器的尺寸与安装槽的尺寸匹配，且压力传感器的下端与压板的下端平齐，该压力传感器通过导线分别与电控柜和plc控制器相连。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的压力组件的设置，使用时，plc控制器控制压力机本体通电运行，压力机本体推动安装板和压板组件向下移动，通过压板组件对放置在基准板上的物体进行施压，安装板和压板组件向下移动时，导向柱在安装板的导向槽内移动，导向柱对安装板和压板组件起到导向作用，提高压力机运行的稳定性，避免施压时出现偏斜的现象，提高压力机的加工精度。
13.2.本实用新型的压板组件和工业显示器的设置，压板对基准板上的物体进行施压时，压力传感器检测压板施加力的大小，同时对施加力的大小进行记录，达到记录施加力大小的目的，当施加力达到设定值时，plc控制器控制压力机本体停止运行，便于进行施加力的保持，提高压力机的功能性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的压力组件的结构示意图。
16.图3是本实用新型的压板组件的结构示意图。
17.图中：
[0018]1‑
底板，2
‑
立柱，3
‑
横板，4
‑
基准板，5
‑
电控柜，6
‑
plc控制器，7
‑
工业显示器，8
‑
压力组件，81
‑
压力机本体，82
‑
安装板，83
‑
压板组件，831
‑
压板，832
‑
安装槽，833
‑
压力传感器，84
‑
导向柱。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0020]
实施例：
[0021]
如附图1至附图3所示
[0022]
本实用新型提供一种便于记录的数控压力机，包括底板1、立柱2、横板3、基准板4、电控柜5、plc控制器6、工业显示器7和压力组件8，立柱2采用多个，且立柱2安装在底板1的上方四角；横板3安装在立柱2的上方，且横板3开设有多个导向槽；基准板4安装在底板1上方的中间位置；电控柜5安装在立柱2一侧的上方；plc控制器6安装在立柱2靠近电控柜5一侧的下方；工业显示器7安装在立柱2背离plc控制器6的一侧；压力组件8安装在横板3上方的中间位置，且压力组件8的下端位于横板3的下方；
[0023]
本实施例中，具体的，压力组件8包括压力机本体81、安装板82、压板组件83和导向柱84，压力机本体81安装在横板3上方的中间位置，且压力机本体81的输出轴贯穿至横板3的下方；安装板82安装在压力机本体81的下方；压板组件83安装在安装板82下方的中间位置；导向柱84采用多个，且导向柱84安装在安装板82的上方四角，该导向柱84的上端通过横板3的导向槽贯穿至横板3的上方；立柱2采用方柱形；横板3与底板1平行设置，且横板3的尺寸与底板1的尺寸匹配；基准板4与横板3平行设置；电控柜5通过导线与市电相连，电控柜5接通市电为系统供电；plc控制器6通过导线与电控柜5相连，plc控制器6通电运行进行系统控制；工业显示器7通过导线分别与电控柜5和plc控制器6相连；压力机本体81通过导线分别与电控柜5和plc控制器6相连；安装板82与横板3平行设置；导向柱84采用方柱形，且导向
柱84与横板3的导向槽对齐，该导向柱84的尺寸与横板3的导向槽的尺寸匹配，使用时，plc控制器6控制压力机本体81通电运行，压力机本体81推动安装板82和压板组件83向下移动，通过压板组件83对放置在基准板4上的物体进行施压，安装板82和压板组件83向下移动时，导向柱84在安装板82的导向槽内移动，导向柱84对安装板82和压板组件83起到导向作用，提高压力机运行的稳定性，避免施压时出现偏斜的现象，提高压力机的加工精度。
[0024]
本实施例中，具体的，压板组件83包括压板831、安装槽832和压力传感器833，压板831安装在安装板82下方的中间位置；安装槽832开设在压板831下方的中间位置；压力传感器833安装在安装槽832的内部；安装槽832的深度等于压板831的厚度的三分之一；压力传感器833的尺寸与安装槽832的尺寸匹配，且压力传感器833的下端与压板831的下端平齐，该压力传感器833通过导线分别与电控柜5和plc控制器6相连，压板831对基准板4上的物体进行施压时，压力传感器833检测压板831施加力的大小，同时对施加力的大小进行记录，达到记录施加力大小的目的，当施加力达到设定值时，plc控制器6控制压力机本体81停止运行，便于进行施加力的保持，提高压力机的功能性。
[0025]
本实用新型，使用时，电控柜5接通市电为系统供电，plc控制器6通电运行进行系统控制，plc控制器6控制压力机本体81通电运行，压力机本体81推动安装板82和压板组件83向下移动，通过压板组件83对放置在基准板4上的物体进行施压，安装板82和压板组件83向下移动时，导向柱84在安装板82的导向槽内移动，导向柱84对安装板82和压板组件83起到导向作用，提高压力机运行的稳定性，避免施压时出现偏斜的现象，提高压力机的加工精度，压板831对基准板4上的物体进行施压时，压力传感器833检测压板831施加力的大小，同时对施加力的大小进行记录，达到记录施加力大小的目的，当施加力达到设定值时，plc控制器6控制压力机本体81停止运行，便于进行施加力的保持，提高压力机的功能性。
[0026]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。