一种自动折边多工序自动加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种自动折边多工序自动加工设备。


背景技术：

2.随着社会的发展和科技的进步，海绵材料应用十分广泛，大多工厂在对海绵材料作业加工时，需要对其进行折边工序操作，所以需要用到加工设备。
3.现有的加工设备，通常为多个独立的工序共同组成，无法一步到位，需要大量人工来回跑动，不仅生产速度慢、人工成本高、工作效率低、品质不稳定，而且场地的占用面积还较大，为此，本领域的工作人员提出了一种自动折边多工序自动加工设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动折边多工序自动加工设备，解决了现有的加工设备，通常为多个独立的工序共同组成，需要大量人工来回跑动，不仅生产速度慢、人工成本高、工作效率低、品质不稳定，而且场地的占用面积还较大的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动折边多工序自动加工设备，包括工作柜，所述工作柜的顶部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的上端边缘处固定安装有若干组等距离且呈圆周状分布的上料组件，所述工作柜的上端且与每组上料组件相对应处固定安装有下料组件，所述工作柜的上端且位于下料组件的一侧分别呈逆时针固定安装有预压整形组件、胶水涂抹组件、烘干机、侧面折边组件、侧面整形组件和正面折边整形机构，所述预压整形组件和侧面整形组件的结构相同；
6.所述预压整形组件包括第二支板，所述第二支板的顶部一侧通过若干组第二调节柱固定安装有第三支板，所述第三支板的内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有预压板；
7.所述胶水涂抹组件包括涂抹底座，所述涂抹底座的内部滑动连接有胶水盒，所述涂抹底座的顶部两侧分别固定安装有两个相对称的滑杆，所述涂抹底座的前侧且位于滑杆的一端固定安装有第四支座，所述滑杆的外部套设有移动板，所述移动板的两端分别固定安装有一个第三气缸，且第三气缸的伸缩端与第四支座的内侧相接，所述移动板的底部通过第四支板固定安装有第四气缸，所述第四气缸的伸缩端固定安装有点胶头，所述胶水盒的内部通过隔板分别划分为第一腔室和第二腔室两个空间，所述第一腔室的顶部卡合有镂孔盒，所述镂孔盒的内部放置有海绵，所述涂抹底座的内部且位于胶水盒的一侧固定安装有第五气缸，所述第五气缸的伸缩端固定安装有点胶台；
8.所述侧面折边组件包括折边底座和第八气缸，所述折边底座的后侧滑动连接有第五支板，所述第五支板的后侧固定安装有支架板，所述支架板的底部两侧分别固定安装有两个相对称的第六气缸，所述支架板的顶部两侧分别贯穿有两个相对称的轴杆，所述轴杆的外部套接有第一齿轮，所述支架板的两侧且位于第一齿轮的一侧滑动连接有第一齿条，所述轴杆的一端且位于折边底座的上方套接有第一折边板，所述第五支板的上端固定安装
有折边台，所述第八气缸的伸缩端延伸至折边台的内部，所述折边台的顶部通过滑柱固定安装有第六支板，所述第六支板的两端分别固定安装有两个相对称的第七气缸，所述第七气缸的伸缩端固定安装有定位压板，所述定位压板位于第一折边板的内侧；
9.所述正面折边整形机构包括整形组件，所述整形组件的两侧分别固定安装有两个相对称的推动组件，所述整形组件的顶部固定安装有折边组件，两个所述推动组件的一侧共同固定安装有罩盖；
10.所述整形组件包括整形底座和第九气缸，所述整形底座的一侧滑动连接有调节板，所述调节板的顶部一侧固定安装有第一连接块，所述第九气缸的伸缩端延伸至第一连接块的内部，所述调节板的顶部另一侧通过第二连接块固定连接有正面整形台，所述调节板的顶部两端分别固定安装有相对称的轴承座，两个所述轴承座的内部共同贯穿有正面整形板，所述正面整形板的两端分别套接有一个第二齿轮。
11.优选的，所述推动组件包括推动底座，所述推动底座的一侧滑动连接有第二齿条，所述推动底座的底部固定安装有第十气缸，所述第十气缸的伸缩端与第二齿条的底部相接。
12.优选的，所述折边组件包括固定安装在第一连接块上端的第十一气缸，所述第十一气缸的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有第二折边板，所述第十一气缸至少为45
°
倾斜角，所述连接板与第十一气缸之间呈90
°
夹角，所述第二折边板位于正面整形台的上方。
13.优选的，所述驱动组件包括固定安装在工作柜内部的第一支板，所述第一支板的底部和顶部分别固定安装有减速电机和凸轮分割器，所述减速电机和凸轮分割器的动力驱动端分别套接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的外部共同套设有皮带，所述凸轮分割器的输出端套接有旋转托盘，所述旋转托盘位于工作柜的上方。
14.优选的，所述上料组件包括固定安装在旋转托盘上端的第一支座、第二支座和物料托盘，所述第二支座的内部铰接有连接柱，所述连接柱的底部通过螺栓固定连接有按压板，所述按压板的顶部固定安装有第三支座，所述第一支座和第三支座的内部共同铰接有第一气缸，所述按压板位于物料托盘的正上方。
15.优选的，所述下料组件包括固定安装在工作柜上端边缘处的下料底座，所述下料底座的内部两端分别通过螺栓固定连接有第一调节柱，两个所述第一调节柱的顶部共同固定安装有下料板。
16.优选的，所述工作柜的一侧固定安装有电器控制箱和微电脑控制箱，所述电器控制箱的外部一侧分别固定安装有触摸控制屏幕、指示灯和电源开关，所述旋转托盘的顶部圆心处固定安装有气缸控制单元。
17.优选的，所述预压板的顶部两侧分别固定安装有一个第一限位柱，且第一限位柱的顶部贯穿在第三支板的内部，所述隔板的顶部贯穿有进胶管，且进胶管的一端延伸至胶水盒的外部，所述胶水盒的底部一侧固定安装有与第二腔室相贯通的出胶管。
18.优选的，所述移动板的两端分别固定有两个相对称的第二限位柱，所述第二限位柱的底部延伸至点胶头的内部，所述涂抹底座的底部且位于出胶管的下方固定安装有接胶盒。
19.有益效果
20.本实用新型提供了一种自动折边多工序自动加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
21.1、一种自动折边多工序自动加工设备，通过在涂抹底座的内部滑动连接有胶水盒，移动板的底部通过第四支板固定安装有第四气缸，第四气缸的伸缩端固定安装有点胶头，第一腔室的顶部卡合有镂孔盒，镂孔盒的内部放置有海绵，本结构简单易操作，可实现自动涂胶，从而更加的省时省力，节约了劳动成本，提高了加工效率，同时在使用时，镂空盒内部的海绵还可起到控制胶水用量的作用，从而避免了胶水的浪费，进一步节约了胶水资源的投入成本。
22.2、一种自动折边多工序自动加工设备，通过在整形组件的两侧分别固定安装有两个相对称的推动组件，整形组件的顶部固定安装有折边组件，支架板的两侧且位于第一齿轮的一侧滑动连接有第一齿条，轴杆的一端且位于折边底座的上方套接有第一折边板，第七气缸的伸缩端固定安装有定位压板，本结构在加工过程中，可通过驱动组件的运行，达到正面和侧面自动折边整形的效果，整个过程不需人工干预，具有快速高效、节省成本和提高产品品质的优点。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型预压整形组件的结构示意图；
25.图3为本实用新型胶水涂抹组件的结构示意图；
26.图4为本实用新型胶水涂抹组件的结构俯视图；
27.图5为图4中a-a的剖视图；
28.图6为本实用新型侧面折边组件的结构示意图；
29.图7为本实用新型正面折边整形机构的结构示意图；
30.图8为本实用新型整形组件的结构示意图；
31.图9为本实用新型推动组件的结构示意图；
32.图10为本实用新型折边组件的结构示意图；
33.图11为本实用新型驱动组件的结构示意图；
34.图12为本实用新型上料组件的结构示意图；
35.图13为本实用新型下料组件的结构示意图。
36.图中：1、工作柜；2、驱动组件；21、第一支板；22、减速电机；23、凸轮分割器；24、从动轮；25、主动轮；26、皮带；27、旋转托盘；3、上料组件；31、第一支座；32、第二支座；33、物料托盘；34、第一气缸；35、连接柱；36、按压板；37、第三支座；4、下料组件；41、下料底座；42、第一调节柱；43、下料板；5、预压整形组件；51、第二支板；52、第二调节柱；53、第三支板；54、第二气缸；55、预压板；56、第一限位柱；6、胶水涂抹组件；61、涂抹底座；62、胶水盒；63、滑杆；64、移动板；66、第四支座；67、第三气缸；68、第四支板；69、第四气缸；610、点胶头；611、第五气缸；612、点胶台；613、隔板；614、第一腔室；615、第二腔室；616、镂孔盒；617、海绵；618、进胶管；619、出胶管；6110、接胶盒；6111、第二限位柱；7、烘干机；8、侧面折边组件；81、折边底座；84、第五支板；85、支架板；86、第六气缸；87、轴杆；88、第一齿轮；89、第一齿条；810、第一折边板；811、折边台；812、滑柱；813、第六支板；814、第七气缸；815、定位压板；816、第八气
缸；9、侧面整形组件；10、正面折边整形机构；101、整形组件；1011、整形底座；1012、第九气缸；1015、调节板；1016、第一连接块；1017、第二连接块；1018、正面整形台；1019、轴承座；10110、正面整形板；10111、第二齿轮；102、推动组件；1021、推动底座；1022、第十气缸；1023、第二齿条；103、折边组件；1031、第十一气缸；1032、连接板；1033、第二折边板；104、罩盖；11、气缸控制单元；12、电器控制箱；13、触摸控制屏幕；14、微电脑控制箱；15、指示灯；16、电源开关。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动折边多工序自动加工设备，包括工作柜1，工作柜1的顶部固定安装有驱动组件2，驱动组件2的上端边缘处固定安装有若干组等距离且呈圆周状分布的上料组件3，工作柜1的上端且与每组上料组件3相对应处固定安装有下料组件4，工作柜1的上端且位于下料组件4的一侧分别呈逆时针固定安装有预压整形组件5、胶水涂抹组件6、烘干机7、侧面折边组件8、侧面整形组件9和正面折边整形机构10，预压整形组件5和侧面整形组件9的结构相同，工作柜1的一侧固定安装有电器控制箱12和微电脑控制箱14，电器控制箱12的外部一侧分别固定安装有触摸控制屏幕13、指示灯15和电源开关16，旋转托盘27的顶部圆心处固定安装有气缸控制单元11。
39.请参阅图2，预压整形组件5包括第二支板51，第二支板51的顶部一侧通过若干组第二调节柱52固定安装有第三支板53，第三支板53的内部固定安装有第二气缸54，第二气缸54的伸缩端固定连接有预压板55，预压板55的顶部两侧分别固定安装有一个第一限位柱56，且第一限位柱56的顶部贯穿在第三支板53的内部。
40.请参阅图3-5，胶水涂抹组件6包括涂抹底座61，涂抹底座61的内部滑动连接有胶水盒62，涂抹底座61的顶部两侧分别固定安装有两个相对称的滑杆63，涂抹底座61的前侧且位于滑杆63的一端固定安装有第四支座66，滑杆63的外部套设有移动板64，移动板64的两端分别固定安装有一个第三气缸67，且第三气缸67的伸缩端与第四支座66的内侧相接，移动板64的底部通过第四支板68固定安装有第四气缸69，第四气缸69的伸缩端固定安装有点胶头610，胶水盒62的内部通过隔板613分别划分为第一腔室614和第二腔室615两个空间，第一腔室614的顶部卡合有镂孔盒616，镂孔盒616的内部放置有海绵617，涂抹底座61的内部且位于胶水盒62的一侧固定安装有第五气缸611，第五气缸611的伸缩端固定安装有点胶台612，隔板613的顶部贯穿有进胶管618，且进胶管618的一端延伸至胶水盒62的外部，胶水盒62的底部一侧固定安装有与第二腔室615相贯通的出胶管619，移动板64的两端分别固定有两个相对称的第二限位柱6111，第二限位柱6111的底部延伸至点胶头610的内部，涂抹底座61的底部且位于出胶管619的下方固定安装有接胶盒6110。
41.请参阅图6，侧面折边组件8包括折边底座81和第八气缸816，折边底座81的后侧滑动连接有第五支板84，第五支板84的后侧固定安装有支架板85，支架板85的底部两侧分别固定安装有两个相对称的第六气缸86，支架板85的顶部两侧分别贯穿有两个相对称的轴杆
87，轴杆87的外部套接有第一齿轮88，支架板85的两侧且位于第一齿轮88的一侧滑动连接有第一齿条89，第一齿轮88和第一齿条89相啮合，轴杆87的一端且位于折边底座81的上方套接有第一折边板810，第五支板84的上端固定安装有折边台811，第八气缸816的伸缩端延伸至折边台811的内部，折边台811的顶部通过滑柱812固定安装有第六支板813，第六支板813的两端分别固定安装有两个相对称的第七气缸814，第七气缸814的伸缩端固定安装有定位压板815，定位压板815位于第一折边板810的内侧。
42.请参阅图7，正面折边整形机构10包括整形组件101，整形组件101的两侧分别固定安装有两个相对称的推动组件102，整形组件101的顶部固定安装有折边组件103，两个推动组件102的一侧共同固定安装有罩盖104。
43.请参阅图8，整形组件101包括整形底座1011和第九气缸1012，整形底座1011的一侧滑动连接有调节板1015，调节板1015的顶部一侧固定安装有第一连接块1016，第九气缸1012的伸缩端延伸至第一连接块1016的内部，调节板1015的顶部另一侧通过第二连接块1017固定连接有正面整形台1018，调节板1015的顶部两端分别固定安装有相对称的轴承座1019，两个轴承座1019的内部共同贯穿有正面整形板10110，正面整形板10110的两端分别套接有一个第二齿轮10111。
44.请参阅图9，推动组件102包括推动底座1021，推动底座1021的一侧滑动连接有第二齿条1023，推动底座1021的底部固定安装有第十气缸1022，第十气缸1022的伸缩端与第二齿条1023的底部相接，第二齿条1023和第二齿轮10111相啮合。
45.请参阅图10，折边组件103包括固定安装在第一连接块1016上端的第十一气缸1031，第十一气缸1031的伸缩端固定安装有连接板1032，连接板1032的底部固定安装有第二折边板1033，第十一气缸1031至少为45
°
倾斜角，连接板1032与第十一气缸1031之间呈90
°
夹角，第二折边板1033位于正面整形台1018的上方。
46.请参阅图11，驱动组件2包括固定安装在工作柜1内部的第一支板21，第一支板21的底部和顶部分别固定安装有减速电机22和凸轮分割器23，减速电机22和凸轮分割器23的动力驱动端分别套接有主动轮25和从动轮24，主动轮25和从动轮24的外部共同套设有皮带26，凸轮分割器23的输出端套接有旋转托盘27，旋转托盘27位于工作柜1的上方。
47.请参阅图12，上料组件3包括固定安装在旋转托盘27上端的第一支座31、第二支座32和物料托盘33，第二支座32的内部铰接有连接柱35，连接柱35的底部通过螺栓固定连接有按压板36，按压板36的顶部固定安装有第三支座37，第一支座31和第三支座37的内部共同铰接有第一气缸34，按压板36位于物料托盘33的正上方。
48.请参阅图13，下料组件4包括固定安装在工作柜1上端边缘处的下料底座41，下料底座41的内部两端分别通过螺栓固定连接有第一调节柱42，两个第一调节柱42的顶部共同固定安装有下料板43。
49.使用时，将物料放在物料托盘33上，启动第一气缸34，其伸缩端可带动按压板36下压，将物料压紧，然后启动驱动组件2，可带动旋转托盘27做圆周运动，当物料到预压整形组件5处，打开按压板36，启动第二气缸54，其动力驱动端推动预压板55对物料进行预压整形，再接着旋转，当到达胶水涂抹组件6处，第四气缸69推动点胶头610蘸取胶水，然后随着第三气缸67的推动，带动点胶头610移动到点胶台612的上方，从而实现对物料的胶水涂抹，当移动到烘干机7处，可实现对物料上方的胶水烘干效果，当移动到侧面折边组件8处时，启动第
八气缸816促使折边台811与物料托盘33相贴合，启动第七气缸814，可带动定位压板815下移，对物料的两边进行按压固定，避免滑动，再启动第六气缸86，其伸缩端可在第一齿条89的作用下，带动第一齿轮88旋转，从而可促使第一折边板810旋转对物料的侧边进行折边，紧接着伴随着旋转到达侧面整形组件9旁，可对物料的侧面进行整形处理，最后移动到正面折边整形机构10处，第十气缸1022可推动第二齿条1023移动，在第二齿轮10111的作用下，可带动正面整形板10110旋转整形，启动第十一气缸1031，其伸缩端可在连接板1032的作用下，带动第二折边板1033对物料进行折边处理，最后从下料板43处下料。
50.本结构将多个独立的加工工序集成为统一连续的集成系统，采用多工位工序在旋转托盘27上呈现圆形排布，中间用一个物料托盘33在不同工序间进行物料中转，整个过程仅需要一个作业员进行上下料作业，从而降低了劳动成本，且工序间中转使用以凸轮分割器23驱动的圆形旋转托盘27实现，具有速度快效率高，运行平稳精度高以及品质稳定等优点，同时还避免了独立工序的物料中转造成的时间和场地的浪费。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。