一种压力机的制作方法

1.本技术涉及材料成型的技术领域，尤其是涉及一种压力机。


背景技术：

2.压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
3.参照图1，现有的一种连接头1，包括电线13以及外壳11。电线13的一端延伸并凸出有导电块12，导电块12呈圆台状设置，外壳11固定包裹于电线13外部，外壳11内设置有插孔111，插孔111用于供导电块12容置。在连接头1使用的过程中，工作人员需要将连接头1与相对应的另一个连接头1之间插接配合，利用圆台状设置的导电块12，进而便于导电块12插入另一个连接头1内。由于电线13内的导电块12一般情况呈圆柱状设置，因此需要对圆柱状的导电块12进行压合成型，进而使得导电块12呈圆台状设置。
4.参照图2，现有的压力机，包括机主体2、压杆5以及手柄4。机主体2沿竖直方向安装于工作台3，压杆5沿竖直方向滑移配合于机主体2，手柄4转动连接于机主体2。压杆5用于按压导电块12，便于导电块12成型。手柄4用于供工作人员握持并转动，手柄4转动带动压杆5滑移。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷：当需要成型导电块时，工作人员将导电块沿水平方向放置在压杆的正下方，进而握持并转动手柄，手柄带动压杆滑移并按压于导电块侧壁背离电线的一端，工作人员周向转动导电块的侧壁并再次转动手柄，使得压杆再次按压导电块侧壁背离电线的一端，工作人员多次重复上述步骤，直至导电块呈圆台状设置，这样的操作方式增大了工作人员的劳动强度。
6.因此需要一种压力机。


技术实现要素：

7.为了降低工作人员的劳动强度，本技术提供一种压力机。
8.本技术提供的一种压力机，采用如下的技术方案：
9.一种压力机，包括机主体、滑移配合于压杆以及转动连接于手柄，所述手柄用于带动所述压杆滑移配合于所述机主体，所述压杆用于按压导电块，还包括用于成型导电块的收口治具，所述收口治具包括成型块以及底座，所述成型块安装于压杆，所述成型块内设置有成型孔，所述成型孔可与导电块插接配合，所述成型孔用于成型导电块，所述底座与所述成型孔相连通，所述底座用于支撑导电块。
10.通过采用上述技术方案，当需要成型导电块时，工作人员握持并移动导电块，使得导电块放置于底座，利用底座与成型孔相连通，进而导电块与成型孔之间相连通，工作人员握持并转动手柄，手柄转动并带动压杆滑移，压杆带动成型块同向滑移，直至成型孔与导电块之间插接配合，利用底座支撑导电块，进而成型孔与导电块插接配合的同时，导电块一次
性成型；只需工作人员转动一次手柄则可一次性成型导电块，进而降低了工作人员的劳动强度。
11.优选的，所述成型孔的数量为两个，两个成型孔之间间隔设置。
12.通过采用上述技术方案，利用两个成型孔，进而提高工作人员的工作效率。
13.优选的，所述底座内设置有通槽，所述通槽与所述成型孔相连通，所述通槽用于供连接头贯穿，所述底座固定连接有抵块，所述抵块周向设置于所述通槽的槽壁；当所述连接头贯穿所述通槽时，所述抵块于所述连接头的外壳侧壁相抵接配合。
14.通过采用上述技术方案，当需要对导电块压合成型时，工作人员握持并移动连接头，使得连接头贯穿通槽，同时抵块于外壳的侧壁相抵接，利用抵块周向设置于通槽的槽壁，使得连接头暂时处于静止状态，同时呈成型孔与导电块之间相连通，进而抵块对成型孔和导电块实现定位作用，减少了工作人员的劳动强度。
15.优选的，所述底座内固定连接有顶块，所述顶块位于通槽内，所述顶块可用于承托连接头。
16.通过采用上述技术方案，当需要成型导电块时，工作人员握持转动手柄，进而压杆滑移并带动成型块滑移，使得成型块内的成型孔与导电块之间插接配合，进而成型块与导电块之间相抵接并带动导电块同向移动，进而整个连接头同向滑移，利用顶块对连接头的承托作用，连接头的外壳与顶块之间相抵紧，导电块完全与成型孔之间插接配合，进而导电块在成型孔内发生变形，并成型成圆台状。
17.优选的，所述收口治具还包括第一安装组件和第二安装组件，所述第一安装组件分别于压杆和成型块之间相连接，所述第二安装组件分别于机主体和底座之间连接，所述第一安装组件用于供成型块可拆卸连接于压杆，所述第二安装组件用于供底座可拆卸安装于机主体。
18.通过采用上述技术方案，当成型块出现损坏时，利用第一安装组件，工作人员可将损坏的成型块拆卸下来，并更换新的彻成型块；当底座出现损坏时，利用第二安装组件，工作人员将损坏的底座拆卸下来，并更换新的底座。
19.优选的，所述第一安装组件包括与所述成型块相连接的连接杆以及安装螺栓，所述压杆设置有供连接杆插接配合的固定孔以及供所述安装螺栓贯穿的穿孔，所述连接杆内设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔可与所述穿孔之间相连通，所述安装螺栓用于与所述第一螺纹孔之间螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，当需要安装成型块时，工作人员握持并移动成型块，成型块带动连接杆移动，使得连接杆与固定孔之间插接配合，进而第一螺纹孔与穿孔之间相连通，工作人员握持并转动安装螺栓，使得安装螺栓贯穿穿孔并与第一螺纹孔之间螺纹连接，直至安装螺栓抵紧于压杆的侧壁，进而使得连接杆与压杆之间固定连接，进而实现对成型块的固定安装；当成型块出现损坏时，工作人员人员拧松并抽出安装螺栓，进而工作人员可直接抽出连接杆，进而便于工作人员更换新的成型块，再利用第一安装组件，使得新的成型块固定安装于压杆。
21.优选的，所述连接杆固定连接有限位块，所述限位块还与所述成型块之间相连接，当所述第一螺纹孔和所述穿孔相连通时，所述限位块可与所述压杆之间相抵接。
22.通过采用上述技术方案，当需要奖成型块固定安装于压杆时，工作人员握持并移
动限位块，使得连接杆与固定孔之间呈插接配合，直至限位块与压杆之间相抵接，进而连接杆停止移动，同时穿孔与第一螺纹孔之间相连通，便于后期安装螺栓贯穿穿孔并与第一螺纹孔之间螺纹连接。
23.优选的，所述第二安装组件包括固定螺栓，所述底座设置有第二螺纹孔，所述机主体内设置有第三螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第三螺纹孔之间相连通，所述固定螺栓用于均与所述第二螺纹孔、所述第三螺纹孔螺纹连接。
24.通过采用上述技术方案，当需要固定安装底座时，工作人员移动底座，底座带动第二螺纹孔移动，直至第二螺纹孔与第三螺纹孔之间相连通，进而工作人员握持并转动固定螺栓，使得固定螺栓均与第二螺纹孔和第三螺纹孔螺纹连接，并且工作人员拧紧固定螺栓，使得固定螺栓抵紧于底座或机主体，进而抵块固定安装于机主体；当底座发生损坏时，工作人员拧松并抽出固定螺栓，进而工作人员可直接移走已发生损坏的底座，工作人员更换新的底座，利用固定螺栓，使得新的底座固定安装于机主体。
25.优选的，所述固定螺栓的数量为若干个。
26.通过采用上述技术方案，利用若干个固定螺栓，进而提高底座固定安装于机主体时的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过工作人员握持并移动导电块，使得导电块放置于底座，利用底座与成型孔相连通，进而导电块与成型孔之间相连通，工作人员握持并转动手柄，手柄转动并带动压杆滑移，压杆带动成型块同向滑移，直至成型孔与导电块之间插接配合，利用底座支撑导电块，进而成型孔与导电块插接配合的同时，导电块一次性成型；只需工作人员转动一次手柄则可一次性成型导电块，进而降低了工作人员的劳动强度；
29.2.通过工作人员握持并移动连接头，使得连接头贯穿通槽，同时抵块于外壳的侧壁相抵接，利用抵块周向设置于通槽的槽壁，使得连接头暂时处于静止状态，同时呈成型孔与导电块之间相连通，进而抵块对成型孔和导电块实现定位作用，减少了工作人员的劳动强度；
30.3.通过工作人员握持转动手柄，进而压杆滑移并带动成型块滑移，使得成型块内的成型孔与导电块之间插接配合，进而成型块与导电块之间相抵接并带动导电块同向移动，进而整个连接头同向滑移，利用顶块对连接头的承托作用，连接头的外壳与顶块之间相抵紧，导电块完全与成型孔之间插接配合，进而导电块在成型孔内发生变形，并成型成圆台状。
附图说明
31.图1是现有一种连接头的整体结构示意图；
32.图2是现有的一种压力机的整体机构示意图；
33.图3是本实施例中一种压力机的整体结构示意图；
34.图4是本实施例中收口治具的部分结构示意图；
35.图5是本实施例中收口治具的部分机构剖视图。
36.图中，1、连接头；11、外壳；111、插孔；12、导电块；13、电线；2、机主体；21、垫板；22、底板；23、支撑杆；231、第三螺纹孔；3、工作台；4、手柄；5、压杆；51、穿孔；52、固定孔；6、成型
块；61、成型孔；7、底座；71、通槽；72、抵块；73、顶块；74、第二螺纹孔；81、连接杆；811、第一螺纹孔；812、限位块；813、安装孔；82、安装螺栓；91、固定螺栓。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
38.参照图1，连接头1包括电线13以及外壳11。电线13的一端延伸并凸出有导电块12，导电块12呈圆台状设置，外壳11固定包裹于电线13外部，外壳11内设置有插孔111，插孔111用于供导电块12容置。在连接头1使用的过程中，工作人员需要将连接头1与相对应的另一个连接头1之间插接配合，利用圆台状设置的导电块12，进而便于导电块12插入另一个连接头1内。由于电线13内的导电块12一般情况呈圆柱状设置，因此需要对圆柱状的导电块12进行压合成型，进而使得导电块12呈圆台状设置。
39.参照图2，现有的压力机，包括机主体2、压杆5以及手柄4。机主体2沿竖直方向安装于工作台3，机主体2包括呈长方体设置的垫板21，垫板21与工作台3的桌面相平行，垫板21位于压杆5的正下方，垫板21用于供连接头1放置。压杆5沿竖直方向滑移配合于机主体2，手柄4转动连接于机主体2。压杆5呈长条状设置，压杆5长度方向的一端滑移配合于机主体2，压杆5用于按压导电块12，便于导电块12成型。手柄4用于供工作人员握持并转动，手柄4转动带动压杆5滑移。
40.当需要成型导电块12时，工作人员将导电块12沿水平方向放置垫板21，即压杆5的正下方，进而握持并转动手柄4，手柄4带动压杆5滑移并按压于导电块12侧壁背离电线13的一端，工作人员周向转动导电块12的侧壁并再次转动手柄4，使得压杆5再次按压导电块12侧壁背离电线13的一端，工作人员多次重复上述步骤，直至导电块12呈圆台状设置。
41.本技术实施例公开一种压力机。参照图3和图4，压力机还包括收口治具，收口治具用于一次性成型导电块12。参照图3和图4，具体的，收口治具包括成型块6、底座7、第一安装组件以及第二安装组件。成型块6安装于压杆5背离机主体2的一侧，第一安装组件安装于成型块6和压杆5之间，第一安装组件用于供成型块6可拆卸安装于压杆5；底座7可拆卸安装于机主体2，第二安装组件安装于机主体2和底座7之间，第二安装组件用于供底座7可拆卸安装于机主体2。成型块6位于底座7的正上方，成型块6用于一次性成型导电块12，底座7用于供连接头1处于稳定状态，便于导电块12加工成型。
42.参照图4和图5，具体的，第一安装组件包括连接杆81的安装螺栓82。压杆5长度方向背离机主体2的一侧内沿竖直方向设置有供连接杆81插接配合的固定孔52。连接杆81呈长条状设置，连接杆81长度方向的一端与固定孔52插接配合。连接杆81的一侧沿水平方向设置有供安装螺栓82螺纹连接的第一螺纹孔811。压杆5的侧壁设置有供安装螺栓82贯穿的穿孔51，穿孔51与固定孔52之间相连通。当连接杆81与固定孔52之间插接配合时，穿孔51与第一螺纹孔811之间相连通。连接杆81长度方向背离固定孔52的一端焊接固定有限位块812，限位块812可与压杆5长度方向背离机主体2的一端面相抵接配合。限位块812呈长方体状设置，限位块812朝向连接杆81一侧的长度和宽度尺寸均大于压杆5背离机主体2一端面的长度和宽度尺寸，便于限位块812与压杆5之间抵接配合。当连接杆81插入固定孔52内时，限位块812与压杆5之间停止滑移，同时第一螺纹孔811与穿孔51之间相连通，便于安装螺栓82贯穿穿孔51并与第一螺纹孔811螺纹连接。限位块812背离连接杆81的一端与成型块6之
间相连接。
43.参照图4和图5，限位块812背离连接杆81的一侧设置有供成型块6安装的安装孔813。成型块6呈圆柱状设置，成型块6与安装孔813之间插接配合，并且成型块6与限位块812之间螺栓连接。优选的，在本实施例中，成型块6的数量为两个，限位块812的长度方向与连接杆81的长度方向相垂直，两个成型块6沿限位块812的长度方向间隔设置。利用两个成型块6，进而提高工作人员的作业效率。
44.当需要固定安装成型块6时，工作人员先握持并移动成型块6，使得成型块6与安装孔813之间插接配合并且螺栓连接，工作人员握持并移动连接杆81，使得连接杆81与固定孔52之间插接配合，同时连接杆81带动第一螺纹孔811滑移，直至限位块812与压杆5背离机主体2的一端相抵接，进而第一螺纹孔811停止滑移，并且第一螺纹孔811与穿孔51之间相连通，工作人员握持并转动安装螺栓82，使得安装螺栓82贯穿穿孔51并与第一螺纹孔811之间螺纹连接，直至安装螺栓82抵紧压杆5的外侧壁，进而使得限位块812固定安装于压杆5，利用成型块6与限位块812之间相连接，使得限位块812固定安装于压杆5。
45.当成型块6出现损坏时，工作人员握持并转动安装螺栓82，进而拧松并抽出安装螺栓82，进而工作人员可直接将连接杆81自固定孔52内抽离出来，进而工作人员拧松成型块6和限位块812同时相连接的螺栓，工作人员将损坏的成型块6抽离出安装孔813内并且更换新的成型块6，利用第一安装组件，工作人员将新的成型块6固定安装于限位块812。
46.参照图4和图5，具体的，机主体2还包括底板22和支撑杆23。底板22呈长方体设置，底板22与垫板21之间相平行，底板22与垫板21之间螺栓连接，底板22安装于垫板21背离工作台3的一侧。支撑杆23呈长条状设置，支撑杆23的长度方向与竖直方向相平行。支撑杆23长度方向的一端沿竖直方向与底板22厚度方向背离垫板21的一侧螺栓连接。支撑杆23用于支撑底座7，优选的，在本实施例中，支撑杆23的数量为两根，两根支撑杆23分别位于底板22长度方向的相对两端，便于支撑杆23支撑底座7，并提高底座7的稳定性。
47.参照图4和图5，底座7呈长方体设置，底座7与底板22之间相平行，底座7厚度方向的一侧与支撑杆23长度方向背离底板22的一端，同时两个支撑杆23分别位于底座7侧壁长度方向的相对两端，便于支撑杆23支撑底座7。底座7内设置有贯穿其厚度方向相对两侧的第二螺纹孔74，优选的，在本实施例中，第二螺纹孔74的数量为四个，四个第二螺纹孔74分别位于底座7的四角位置处。支撑杆23长度方向朝向底座7的一端设置有与第二螺纹孔74相连通的第三螺纹孔231，第三螺纹孔231的数量与第二螺纹孔74的数量相等。具体的，第二安装组件包括固定螺栓91，固定螺栓91依次与第二螺纹孔74和第三螺纹孔231螺纹连接，使得底座7与支撑杆23之间可拆卸连接。优选的，在本实施例中，固定螺栓91的数量与第二螺纹孔74或第三螺纹孔231的数量相同。
48.当需要固定安装底座7时，工作人员握持并移动底座7，使得底座7放置在两个支撑杆23上方，工作人员调整底座7，使得第二螺纹孔74和第三螺纹孔231之间相连通，进而工作人员握持并转动固定螺栓91，使得固定螺栓91沿竖直方向依次与第二螺纹孔74、第三螺纹孔231之间螺栓连接，进而使得底座7固定安装于支撑杆23。
49.当需要更换损坏的底座7时，工作人员拧松并抽出固定螺栓91，进而工作人员可将损坏底座7至支撑杆23处直接搬离并更换新的底座7。
50.参照图4和图5，成型块6长度方向背离限位块812的一侧设置有用于成型导电块12
的成型孔61，成型孔61呈圆台状设置，成型孔61用于与导电块12之间插接配合，并且一次性成型导电块12。底座7内设置有贯穿其厚度方向相对两侧的通槽71，通槽71用于供连接头1贯穿。通孔位于成型孔61的正上方。当连接头1沿竖直方向贯穿通槽71时，导电块12可与成型孔61之间相连通。
51.参照图4和图5，底座7厚度方向背离支撑杆23的一侧固定连接有抵块72，抵块72呈环状设置，抵块72的外侧壁一体成型与通槽71的槽壁，抵块72的内侧壁位于通槽71内。抵块72的外侧壁位于抵块72内侧壁的上方，抵块72的外侧壁呈倾斜状态向内侧壁的方向延伸，进而便于连接头1自上而下贯穿通槽71。当连接头1贯穿通槽71时，抵块72于外壳11的外侧壁相抵接配合，使得导电块12与成型孔61之间相连通。
52.参照图4和图5，底座7内周向焊接固定有顶块73，顶块73位于通槽71内，顶块73位于抵块72的正下方。顶块73呈环状设置，顶块73的外侧壁周向焊接固定于通槽71的槽壁，顶块73的内侧壁沿水平方向向通槽71的内部方向延伸，直至顶块73可与外壳11的底面相抵接。当成型块6成型导电块12时，顶块73厚度方向位于上方的一侧周向抵接于连接头1外壳11的底面，顶块73对连接头1实现承托作用。
53.本技术实施例一种压力机的实施原理为：
54.当需要成型导电块12时，利用第一安装组件和第二安装组件，使得成型块6固定安装于限位块812，底座7固定安装于支撑杆23，工作人员握持并移动连接头1，使得连接头1沿竖直方向自上而下贯穿通槽71，导电块12位于电线13的正上方；抵块72与外壳11侧壁相抵接配合，利用抵块72和外壳11侧壁之间的摩擦力，使得连接头1暂时处于静止状态，同时使得导电块12与成型块6之间相连通，便于成型孔61与导电块12之间插接配合，进而抵块72对导电块12实现导向作用；工作人员握持并转动手柄4，手柄4带动压杆5沿竖直方向向下滑移，压杆5带动成型块6同向滑移，成型块6带动成型孔61同向滑移，直至成型孔61与导电块12之间插接配合，并且成型块6与插孔111之间插接配合，利用成型块6呈圆台状设置以及导电块12呈圆柱状设置，进而成型块6位于成型孔61内的侧壁与导电块12的外侧壁之间相抵接配合，成型块6带动连接头1同向移动，利用抵块72与外壳11侧壁的抵接，使得连接头1在滑移的过程中减少偏移的情况发生；直至连接头1外壳11与顶块73之间相抵接配合，工作人员继续转动手柄4，成型孔61继续与导电块12插接配合，同时成型块6对导电块12实施竖直向下的作用力，顶块73对连接头1实施竖直向上的作用力，直至成型孔61与导电块12之间完全插接配合，使得导电块12在成型孔61内变形成圆台状。
55.当需要取出导电块12时，工作人员反向转动手柄4，同时工作人员握紧连接头1外壳11的外侧壁，进而压杆5带动成型块6克服摩擦力，并使得成型孔61与导电块12之间相分离，进而导电块12完成成型。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。