一种用于铣床的机械密封件加工用自动旋转夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械密封加工技术领域，涉及一种用于铣床的机械密封件加工用自动旋转夹具。


背景技术：

2.机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件，机械密封件加工过程中，需要用到铣床对工件进行加工，然而加工过程中需要人工将工件颠倒，由于将工件翻转180度需要花费很多时间，这进一步增加了工人的劳动工序，降低了加工效率，所以我们需要一种用于铣床的机械密封件加工用自动旋转夹具，以实现工件的夹持及自动翻转。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于铣床的机械密封件加工用自动旋转夹具，该夹具能够实现工件的夹持及自动翻转。
4.为达到上述目的，本实用新型所述的用于铣床的机械密封件加工用自动旋转夹具包括机身、用于带动工件竖直升降的竖直往复驱动系统，其中，竖直往复驱动系统竖直固定于机身上，竖直往复驱动系统上设置有用于带动工件进行转动的旋转驱动器，旋转驱动器上设置有用于夹持工件的夹紧组件。
5.机身包括有加工台，竖直往复驱动系统固定于加工台上。
6.竖直往复驱动系统包括两个竖直往复驱动器，旋转驱动器的数目为两个，夹紧组件的数目为两个，其中，一个竖直往复驱动器对应一个旋转驱动器及一个夹紧组件，各夹紧组件与对应旋转驱动器相连接，各旋转驱动器固定于对应竖直往复驱动器上。
7.竖直往复驱动器均包括滑槽、第一滑条、第二滑条、第一伺服电机、丝杆及滑块；
8.其中，滑槽呈竖直分布，第一滑条及第二滑条固定于滑槽的内侧，第一伺服电机的输出轴穿过滑槽的顶端与丝杆的一端相连接，丝杆的另一端穿过滑块，其中，滑块位于滑槽内，滑块上设置有与所述第一滑条及第二滑条相配合的滑动凹槽，第一滑条及第二滑条内嵌于所述滑动凹槽内，旋转驱动器固定于滑块上。
9.旋转驱动器包括第二安装架、第二伺服电机、第一齿轮及旋转组件；
10.第二安装架固定于滑块上，第二伺服电机通过连接架固定于第二安装架内，第二伺服电机的输出轴与第一齿轮相连接，旋转组件的一端与第一齿轮相啮合，旋转组件的另一端穿过第二安装架与夹紧组件相连接。
11.旋转组件包括轴承、转轴、第二齿轮及连接板；
12.轴承安装于第二安装架上，转轴的一端与第二齿轮相连接，转轴的另一端穿过轴承及第二安装架与连接板相连接，连接板与夹紧组件相连接，第二齿轮与第一齿轮相啮合。
13.夹紧组件包括防尘箱、宽阔手指气缸、滑动杆及夹紧板；其中，防尘箱固定于连接板上；
14.宽阔手指气缸设置于防尘箱的内部，两个滑动杆的一端分别安装于宽阔手指气缸的两端，滑动杆的另一端穿过防尘箱的侧壁后与夹紧板相连接，夹紧板的端部设置有防滑垫。
15.滑动杆上套接有滑动套筒。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型所述的用于铣床的机械密封件加工用自动旋转夹具在具体操作时，通过竖直往复驱动系统带动工件竖直升降，通过旋转驱动器带动工件转动，通过夹紧组件实现工件的夹紧，继而实现夹持及自动翻转，操作方便、简单，实用性极强。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的部分结构立体图；
20.图3为本实用新型中竖直往复驱动器2a、旋转驱动器3和夹紧组件 4的立体图；
21.图4为本实用新型中竖直往复驱动器2a的立体图；
22.图5为本实用新型中旋转驱动器3和夹紧组件4的立体图；
23.图6为本实用新型中旋转驱动器3的立体图；
24.图7为本实用新型中夹紧组件4的立体图。
25.其中，1为机身、1a为加工台、2为竖直往复驱动系统、2a为竖直往复驱动器、2a1为滑槽、2a2为滑块、2a3为第一伺服电机、2a4为第一滑条、2a5为丝杆、2c为第一安装架、3为旋转驱动器、3a为第二伺服电机、3b为第二安装架、3c为第一齿轮、3d为连接架、3e为旋转组件、 3e1为轴承、3e2为第二齿轮、3e3为转轴、3e4为连接板、4为夹紧组件、4a为防尘箱、4b为宽阔手指气缸、4c为滑动套筒、4d为滑动杆、 4e为夹紧板、4f为防滑垫。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
27.参考图1，本实用新型所述的用于铣床的机械密封件加工用自动旋转夹具包括机身1、用于带动工件竖直升降的竖直往复驱动系统2，其中，竖直往复驱动系统2竖直固定于机身1上，竖直往复驱动系统2上设置有用于带动工件进行转动的旋转驱动器3，旋转驱动器3上设置有用于夹持工件的夹紧组件4。
28.参考图2，机身1包括有加工台1a，竖直往复驱动系统2固定于加工台1a上，竖直往复驱动系统2包括两个竖直往复驱动器2a，旋转驱动器3的数目为两个，夹紧组件4的数目为两个，其中，一个竖直往复驱动器2a对应一个旋转驱动器3及一个夹紧组件4，各夹紧组件4与对应旋转驱动器3相连接，各旋转驱动器3固定于对应竖直往复驱动器2a 上。
29.参考图3及图4，竖直往复驱动器2a均包括滑槽2a1、第一滑条2a4、第二滑条、第一伺服电机2a3、丝杆2a5及滑块2a2：其中，滑槽2a1 呈竖直分布，第一滑条2a4及第二滑条固定于滑槽2a1的内侧，第一伺服电机2a3的输出轴穿过滑槽2a1的顶端与丝杆2a5的一端相连接，丝杆2a5的另一端穿过滑块2a2，其中，滑块2a2位于滑槽2a1内，滑块 2a2上设置有与所述第一滑条2a4及第二滑条相配合的滑动凹槽，第一滑条2a4及第二滑条内嵌于所述滑动凹槽内，旋转驱动器3固定于滑块2a2上。
30.在工作时，第一伺服电机2a3转动丝杆2a5转动，丝杆2a5带动滑块2a2上下移动，其中，滑块2a2与旋转驱动器3相连接。
31.参考图5及图6，旋转驱动器3包括第二安装架3b、第二伺服电机 3a、第一齿轮3c及旋转组件3e；第二安装架3b固定于滑块2a2上，第二伺服电机3a通过连接架3d固定于第二安装架3b内，第二伺服电机 3a的输出轴与第一齿轮3c相连接，旋转组件3e的一端与第一齿轮3c 相啮合，旋转组件3e的另一端穿过第二安装架3b与夹紧组件4相连接。
32.旋转组件3e包括轴承3e1、转轴3e3、第二齿轮3e2及连接板3e4；轴承3e1安装于第二安装架3b上，转轴3e3的一端与第二齿轮3e2相连接，转轴3e3的另一端穿过轴承3e1及第二安装架3b与连接板3e4相连接，连接板3e4与夹紧组件4相连接，第二齿轮3e2与第一齿轮3c相啮合。
33.在工作时，第二伺服电机3a带动第一齿轮3c转动，第一齿轮3c 通过旋转组件3e带动夹紧组件4转动，第二齿轮3e2在转动过程中，带动转轴3e3转动，转轴3e3带动连接板3e4转动，连接板3e4带动夹紧组件4转动。
34.参考图7，夹紧组件4包括防尘箱4a、宽阔手指气缸4b、滑动杆4d 及夹紧板4e；其中，防尘箱4a固定于连接板3e4上；宽阔手指气缸4b 设置于防尘箱4a的内部，两个滑动杆4d的一端分别安装于宽阔手指气缸4b的两端，滑动杆4d的另一端穿过防尘箱4a的侧壁后与夹紧板4e 相连接，夹紧板4e的端部设置有防滑垫4f；滑动杆4d上套接有滑动套筒4c。
35.当需要对工件进行夹持时，工作人员驱动宽阔手指气缸4b工作，宽阔手指气缸4b两端收缩，在宽阔手指气缸4b收缩状态下带动滑动杆4d 同步收缩，从而带动夹紧板4e加持住工件。
36.本实用新型的工作原理为：
37.1)工作状态下铣床对工件进行加工，当铣床对工件一面加工完毕后需要对工件另一面进行加工时，则驱动竖直往复驱动器2a工作，使其两个竖直往复驱动器2a同步工作，继而使旋转驱动器3与工件中部保持在同一水平面上；
38.2)驱动夹紧组件4工作，使夹紧组件4的输出端抵触至工件两侧对工件进行夹紧，然后驱动竖直往复驱动器2a工作，将工件抬起至安全高度；
39.3)启动驱动旋转驱动器3带动夹紧组件4转动，使工件未加工面朝向正上方，从而完成工件翻转工作，再通过竖直往复驱动器2a的带动使工件降落至加工台1a表面继续进行加工工作。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。