一种机械加工用车削打磨一体机

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用车削打磨一体机。


背景技术：

2.在机械加工时，需要根据工件的要求对工件进行车削、打磨、抛光和钻孔等工序，然而现有的机械加工设备在使用的过程中，对于工件的每一种加工工序都需要相应的机械设备进行单独操作，这样工件在加工过程中需要频繁的更换加工机械，并且还需要多次重复进行装夹，从而导致了工件加工的工作效率低下，同时还会造成人力资源的浪费，所以这里设计生产了一种机械加工用车削打磨一体机，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用车削打磨一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用车削打磨一体机，包括箱体，箱体的内部固定连接有用于调节元件左右移动的移位机构，移位机构能够在工件加工时驱动工件左右移动，使得工件能够自动向切削机和打磨机的方向移动，从而使得工件在改变加工方法时无需更换机器，还无需进行拆卸。
5.移位机构上固定连接有用于驱动元件转动的第一电机，第一电机上固定连接有用于固定元件的夹持装置，夹持装置与第一电机的输出轴相连接，便可在第一电机转动时，驱动夹持装置转动，以便对工件表面进行切削打磨。
6.优选的，移位机构包括转动连接在箱体左右侧壁之间的螺纹杆和驱动螺纹杆转动的第二电机，螺纹杆上螺纹连接有移动板，第二电机通电后便可驱动螺纹杆转动，使得移动板左右移动，进而带动夹持装置及其上夹持的元件进行左右调节，使得工件在加工时能够自动进行调节。
7.优选的，夹持装置包括安装底座和用于安装夹具的安装板，安装板的下表面对称固定连接有卡块，安装底座的上表面开设有用于容纳卡块的卡槽，卡块与卡槽配合使用，便可将安装有夹具的安装板固定放置在安装底座上，此时夹具便可跟随安装底座一起转动，方便进行装夹。
8.优选的，卡槽的侧壁开设有限位槽，限位槽内安装有用于对卡块限位的限位组件，限位组件包括拉杆和卡环，拉杆的外侧固定连接有卡环，拉杆的外侧位于卡环与限位槽之间套接有弹簧。
9.卡块上开设有与限位组件的配合使用的圆形槽，限位组件可在限位槽内活动，利用限位组件与圆形槽配合，便可对卡设在卡槽内的卡块进行限位，防止卡块从卡槽内滑出，使得安装板稳定的安装在安装底座内，从而避免安装板的夹具晃动导致元件不能够被夹紧。
10.优选的，移动板的前后两侧壁均固定连接有矩形板，矩形板的末端滑动安装在限
位滑轨内，限位滑轨固定连接在箱体的内壁，矩形板与箱体内壁设置的限位滑轨配合使用，便可对移动板进行限位，防止移动板在移动时出现倾斜的现象。
11.优选的，箱体的前侧面转动连接有箱门，箱门上镶嵌安装有玻璃板，箱门能够将箱体封闭起来，避免切削打磨过程中产生的碎屑迸溅出来，并且箱门上镶嵌安装有玻璃板，透过玻璃板能够观测到箱体内部元件的加工情况，同时在观测过程中碎屑不会对工人造成损伤。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型为一种机械加工用车削打磨一体机，通过箱体内设置的移位机构，能够在工件加工时，驱动工件左右移动，以便工件能够自动向切削机和打磨机移动，从而使得工件在改变加工方法时无需更换机器，还无需进行拆卸，能够大大减少工人的劳动量，提高工件的加工效率，并且夹持装置上的安装板可从安装底座上拆卸，能够根据元件的形状不同，将安装有不同种类夹具的安装板安装在安装底座上，使得夹持装置能够对不同种类的工件进行夹持。
附图说明
14.图1为本实用新型的箱体内部示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型移位机构俯视示意图；
17.图4为本实用新型外表立体示意图。
18.图中：1、箱体；11、箱门；12、玻璃板；2、移位机构；21、螺纹杆；22、移动板；23、第二电机；24、矩形板；25、限位滑轨；3、第一电机；4、夹持装置；41、安装底座；411、卡槽；412、限位槽；42、安装板；421、卡块；422、圆形槽；43、限位组件；431、拉杆；432、卡环；433、弹簧；434、拉环；5、打磨机；6、切削机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实施例提供了一种机械加工用车削打磨一体机，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有用于调节元件左右移动的移位机构2，通过移位机构2能够在工件加工时，驱动工件左右移动，以便工件能够自动向切削机6和打磨机5移动，从而使得工件在改变加工方法时无需更换机器，还无需进行拆卸，能够大大减少工人的劳动量，提高工件的加工效率。
21.移位机构2包括转动连接在箱体1左右侧壁之间的螺纹杆21和驱动螺纹杆21转动的第二电机23，螺纹杆21上螺纹连接有移动板22，螺纹杆21的两端分别通过轴承转动连接在箱体1的左右两侧壁上，并且第二电机23的输出端与螺纹杆21固定连接，当第二电机23通电后便可驱动螺纹杆21转动，使得移动板22左右移动，进而带动夹持装置4及其上夹持的元件进行左右调节。
22.移位机构2上固定连接有用于驱动元件转动的第一电机3，第一电机3上固定连接有用于固定元件的夹持装置4，第一电机3能够驱动夹持装置4转动，进而便可驱动元件自转，以便能够均匀的对元件表面进行切削和打磨。
23.夹持装置4包括安装底座41和用于安装夹具的安装板42，安装板42的下表面对称固定连接有卡块421，安装底座41的上表面开设有用于容纳卡块421的卡槽411，通过将卡块421卡进卡槽411内，便可将安装有夹具的安装板42固定放置在安装底座41上，此时夹具便可跟随安装底座41一起转动。
24.并且安装板42可从安装底座41上拆卸，能够根据元件的形状不同，将安装有不同种类夹具的安装板42安装在安装底座41上，使得夹持装置4能够对不同种类的工件进行夹持。
25.卡槽411的侧壁开设有限位槽412，限位槽412内安装有用于对卡块421限位的限位组件43，且卡块421上开设有与限位组件43的配合使用的圆形槽422，限位组件43可在限位槽412内活动，利用限位组件43与圆形槽422配合，便可对卡设在卡槽411内的卡块421进行限位，防止卡块421从卡槽411内滑出，使得安装板42稳定的安装在安装底座41内，从而避免安装板42的夹具晃动导致元件不能够被夹紧。
26.限位组件43包括拉杆431和卡环432，拉杆431的外侧固定连接有卡环432，拉杆431的外侧位于卡环432与限位槽412之间套接有弹簧433，弹簧433与卡环432配合使用，便可使得拉杆431向着卡块421的方向移动，拉杆431的末端伸进卡块421上设置的圆形槽422内，便可对卡块421进行上下限位，拉杆431的外端设有拉环434，方便拉动拉杆431向外移动，以便解除对卡块421的限位。
27.移动板22的前后两侧壁均固定连接有矩形板24，矩形板24的末端滑动安装在限位滑轨25内，限位滑轨25固定连接在箱体1的内壁，矩形板24与箱体1内壁设置的限位滑轨25配合使用，便可对移动板22进行限位，防止移动板22跟随螺纹杆21一起转动，导致移动板22倾斜进而使得夹持装置4上的元件无法与切削机6和打磨机5相接触靠近。
28.箱体1的前侧面转动连接有箱门11，箱门11上镶嵌安装有玻璃板12，箱门11能够将箱体1封闭起来，避免切削打磨过程中产生的碎屑迸溅出来，并且箱门11上镶嵌安装有玻璃板12，透过玻璃板12能够观测到箱体1内部元件的加工情况。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。