基板自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于自动焊接装置领域，具体涉及基板自动焊接设备。


背景技术：

2.基板是制造pcb板的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板(copper clad laminate，ccl)上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。但有时我们也需要直接在基板上进行焊接其他的电气元件，但人工焊接费时费力，且人工焊接有时焊点并不均匀。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了基板自动焊接设备，能够将基板进行固定，并且能够自动焊接。
4.基板自动焊接设备，其特征在于：包括底板，焊接主机，固定槽，所述底板上设置有焊接主机和固定板，所述固定板上方通过第一限位轨与分离的移动板连接，所述移动板上方通过第二限位轨与分离的固定槽连接，所述固定板内部设置有第一电动机，所述第一电动机顶部设置有第一传动齿轮，所述移动板底部位于第一传动齿轮对应的位置设置有第一传动槽，所述移动板上方设置有第二电动机，所述第二电动机顶部设置有第二传动齿轮，所述固定槽底部位于第二传动齿轮对应的位置设置有第二传动槽，所述第一传动槽与第二传动槽一侧均设置有传动齿，所述固定槽内部设置有分离的垫框，所述固定槽外部两侧设置有锁扣槽，所述固定槽上方设置有分离的固定扣，所述固定扣为框体结构，所述固定扣两侧设置有锁扣，所述锁扣一侧设置有助力耳，所述焊接主机一侧位于底板上设置有开关，所述焊接主机一侧设置有连接口，所述焊接主机背面设置有电源接口，所述焊接主机顶部设置有放线槽，所述放线槽下方位于焊接主机顶部下侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部通过固定栓固定有固定环，所述固定环两侧设置有焊接枪和送料枪，所述焊接枪与焊接主机电性连接。
5.所述第一限位轨为竖向设置，所述第一传动槽与第一限位轨的方向相同。
6.所述第二限位轨为横向设置，所述第二传动槽与第二限位轨的方向相同。
7.所述第一传动槽和第二传动槽内的传动齿与第一传动齿轮和第二传动齿轮分别啮合。
8.所述固定扣框体内部与固定槽内部重合，所述固定扣的框体内径与垫框相同，所述固定扣的框体与垫框之间留有一定的间隙。
9.所述锁扣槽与锁扣互相扣合，所述固定扣为塑料材质。
10.所述放线槽内设置有分离的焊丝，所述送料枪与焊丝连接。
11.所述连接口与外部电脑电性连接。
12.所述焊接主机与第一电动机、第二电动机、开关、电源接口、焊接枪和送料枪电性连接，所述电源接口与外部电源电性连接。
13.本实用新型的有益效果：本设备通过固定槽与固定扣将基板固定，保证了焊接时的稳定性，同时通过移动固定槽的位置，能够将不同位置的电子元件与基板进行自动焊接。
附图说明
14.图1为本实用新型基板自动焊接设备的结构图1。
15.图2为本实用新型基板自动焊接设备的结构图2。
16.图3为本实用新型基板自动焊接设备的爆炸结构图1。
17.图4为本实用新型基板自动焊接设备的爆炸结构图2。
18.图5为本实用新型基板自动焊接设备的固定槽剖面图。
19.图6为本实用新型基板自动焊接设备的固定扣局部结构图。
20.(1、底板，2、焊接主机，3、固定槽，4、固定板，5、第一限位轨，6、移动板，7、第二限位轨，8、第一电动机，9、第一传动齿轮，10、第一传动槽，11、第二电动机，12、第二传动齿轮，13、第二传动槽，14、传动齿，15、垫框，16、锁扣槽，17、固定扣，18、锁扣，19、助力耳，20、开关，21、连接口，22、电源接口，23、放线槽，24、伸缩杆，25、固定栓，26、固定环，27、焊接枪，28、送料枪)
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.本实用新型提供的基板自动焊接设备，包括底板1，焊接主机2，固定槽3，所述底板1上设置有焊接主机2和固定板4，所述固定板4上方通过第一限位轨5与分离的移动板6连接，所述移动板6上方通过第二限位轨7与分离的固定槽3连接，所述固定板4内部设置有第一电动机8，所述第一电动机8顶部设置有第一传动齿轮9，所述移动板6底部位于第一传动齿轮9对应的位置设置有第一传动槽10，所述移动板6上方设置有第二电动机11，所述第二电动机11顶部设置有第二传动齿轮12，所述固定槽3底部位于第二传动齿轮12对应的位置设置有第二传动槽13，所述第一传动槽10与第二传动槽13一侧均设置有传动齿14，所述固定槽3内部设置有分离的垫框15，所述固定槽3外部两侧设置有锁扣槽16，所述固定槽3上方设置有分离的固定扣17，所述固定扣17为框体结构，所述固定扣17两侧设置有锁扣18，所述锁扣18一侧设置有助力耳19，所述焊接主机2一侧位于底板1上设置有开关20，所述焊接主机2一侧设置有连接口21，所述焊接主机2背面设置有电源接口22，所述焊接主机2顶部设置有放线槽23，所述放线槽23下方位于焊接主机2顶部下侧设置有伸缩杆24，所述伸缩杆24顶部通过固定栓25固定有固定环26，所述固定环26两侧设置有焊接枪27和送料枪28，所述焊接枪27与焊接主机2电性连接。
23.所述第一限位轨5为竖向设置，所述第一传动槽10与第一限位轨5的方向相同，使移动板6能够竖向移动。
24.所述第二限位轨7为横向设置，所述第二传动槽13与第二限位轨7的方向相同，使固定槽3能够横向移动。
25.所述第一传动槽10和第二传动槽13内的传动齿14与第一传动齿轮9和第二传动齿轮12分别啮合，通过齿轮带动传动槽内的传动齿14，使移动板3和固定槽进行移动。
26.所述固定扣17框体内部与固定槽3内部重合，所述固定扣17的框体内径与垫框15
相同，所述固定扣17的框体与垫框15之间留有一定的间隙，使固定扣17与固定槽3内的垫框15能够固定基板，并留出基板高度的间隙。
27.所述锁扣槽16与锁扣18互相扣合，所述固定扣17为塑料材质，能通过扣合固定固定扣17，因为塑料材质能发生弹性形变，使锁扣18在助力耳19的作用下能够脱离锁扣槽16。
28.所述放线槽23内设置有分离的焊丝，所述送料枪28与焊丝连接，使送料枪28能够进行自动送料。
29.所述连接口21与外部电脑电性连接，给本设备提供程序上的支持，使本设备自动焊接提供数据。
30.所述焊接主机2与第一电动机8、第二电动机11、开关20、电源接口22、焊接枪27和送料枪28电性连接，所述电源接口22与外部电源电性连接，给本设备供电，并控制本设备的各个部位运转。
31.本实用新型的工作原理：先通过电源接口22给本设备通电，连接口21与外部电脑连接，焊丝盘放入放线槽23内，焊丝与送料枪28连接，之后将待焊接的电子元件先初步固定在基板上，之后将基板放入固定槽3内的垫框15上，之后将固定扣17放在固定槽3上，通过两侧的锁扣18与固定槽3两侧的锁扣槽16扣合，将基板固定，之后打开开关20，通过外部电脑输入程序后，本设备能够自动伸出伸缩杆24使通过固定环26固定的焊接枪27和送料枪28下降，并通过送料枪28将焊丝伸出，通过焊接枪27融化焊丝对基板进行焊接，一个点焊接完成后伸缩杆24收缩升起，由第一电动机8控制第一传动齿轮9旋转，使啮合的移动板6下方的第一传动槽10内的传动齿14进行移动，或是由第二电动机11控制第二传动齿轮12旋转，使啮合的固定槽3下方的第二传动槽13内的传动齿14进行移动，完成各个方向的移动，使焊接点移动至焊接枪27下方后伸缩杆24伸缩，使焊接枪27完成焊接，实现自动化进行焊接。
32.焊接完成后通过固定扣17位于锁扣18一侧的助力耳19，通过塑料材质的弹性形变使锁扣18脱离锁扣槽16，使固定扣17与固定槽3分离，取出固定扣17后即可取出焊接完成的基板。
33.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。