一种适用于齿轮加工的制齿装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种适用于齿轮加工的制齿装置。


背景技术：

2.齿轮在生产加工的过程中，需要将特定形状的工件进行制齿，然后得到的齿轮将其制成的齿进行打磨倒角等作业，但是现有部分的齿轮加工用制齿装置，存在只能一组一组工件进行挨个加工，直接导致加工效率较慢，且加工时会发生铁屑乱溅的情况，对加工环境造成了一定的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于齿轮加工的制齿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于齿轮加工的制齿装置，包括台板，所述台板的顶部设置有两组横块，台板上设置有推进机构，台板的顶部固定安装有防护箱，横块的后侧转动安装有电机，横块的前侧固定安装有支撑块，支撑块的顶部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器穿过横块并与转动杆固定连接，台板的底部固定安装有两组支撑架，两组支撑架的相邻侧壁固定安装有收集箱，收集箱的内部设置有两组过滤网，台板的顶部固定安装有铣齿器，防护箱的内侧顶部固定安装有横管，横管的底部固定安装有两组喷油管。
5.优选的，所述推进机构包括有滑杆、电动推杆、连接块、滑块和连接杆，台板上开设有两组开孔，开孔内固定安装有滑杆，滑杆的外壁滑动套设有滑块，横块的底部与滑块的顶部固定安装，台板的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的自由端固定连接有连接块，台板上开设有出料口，连接块的外壁铰接安装有连接杆，连接杆的一端穿过出料口并与滑块的底部铰接安装。
6.优选的，所述收集箱的内壁固定安装有四组卡块，卡块的数量为四个且呈两两一组，两组卡块的相邻侧壁均开设有卡槽，过滤网位于卡槽内，过滤网与卡块卡接安装，方便将其拆卸更换。
7.优选的，所述转动杆的外壁固定安装有挡片，转动杆的一端固定连接有丝杆，丝杆的外壁螺纹套设有蝶形螺母套，蝶形螺母套的底部固定连接有垫片。
8.优选的，所述支撑架的一侧外壁固定安装有竖板，竖板的前侧固定安装有油泵，油泵的输入端固定连接有吸液管，吸液管的一端延伸至收集箱的内部，油泵的输出端固定连接有输油管，输油管的一端穿过防护箱并与横管固定连接。
9.优选的，所述防护箱的后侧外壁铰接安装有门，门上镶嵌安装有观察窗，门的后侧固定安装有防滑把手，收集箱的后侧外壁镶嵌安装有水位观察窗，方便直接观察收集箱内部冷却油的多少。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、该适用于齿轮加工的制齿装置，通过转动杆、挡片、丝杆和蝶形螺母套的配合使用，能够方便快捷的将需要制齿工件安装在转动杆上，为下一步制齿做下了准备，相比于市面上的装置，能够在不更换部件的前提下固定不同大小的工件，有效的提高了固定便捷性，相对性的提高了加工效率。
12.（2）、该适用于齿轮加工的制齿装置，通过滑杆、电动推杆、连接块、滑块和连接杆的配合使用，能够将两组横块同时向铣齿器进行靠近，使其方便同时将两组工件进行制齿作业，显著的提高了该装置的制齿效率，且操作简单，方便精准的控制推进量，间接性的提高了制齿质量，且方便将不同尺寸的工件进行制齿作业，有效的提高了该装置的容错率。
13.（3）、该适用于齿轮加工的制齿装置，通过防护箱、开孔、出料口和过滤网的配合使用，方便将工件制齿产生的铁屑进行收集，避免了铁屑乱溅对加工环境造成的污染，相对性的加强了工作环境的舒适性，且方便将回收的冷却油进行过滤，便于冷却油直接进行循环使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型电机的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的a部放大图；
17.图4为本实用新型的后视图。
18.图中：1台板、2横块、3推进机构、301滑杆、302电动推杆、303连接块、304滑块、305连接杆、4电机、5转动杆、6挡片、7丝杆、8蝶形螺母套、9防护箱、10支撑架、11收集箱、12过滤网、13卡块、14油泵、15输油管、16喷油管、17铣齿器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于齿轮加工的制齿装置，包括台板1，台板1的顶部设置有两组横块2，台板1上设置有推进机构3，台板1的顶部固定安装有防护箱9，横块2的后侧转动安装有电机4，横块2的前侧固定安装有支撑块，支撑块的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴通过联轴器穿过横块2并与转动杆5固定连接，台板1的底部固定安装有两组支撑架10，两组支撑架10的相邻侧壁固定安装有收集箱11，收集箱11的内部设置有两组过滤网12，台板1的顶部固定安装有铣齿器17，防护箱9的内侧顶部固定安装有横管，横管的底部固定安装有两组喷油管16。
22.进一步的，收集箱11的内壁固定安装有四组卡块13，卡块13的数量为四个且呈两两一组，两组卡块13的相邻侧壁均开设有卡槽，过滤网12位于卡槽内，过滤网12与卡块13卡接安装。
23.更进一步的，转动杆5的外壁固定安装有挡片6，转动杆5的一端固定连接有丝杆7，
丝杆7的外壁螺纹套设有蝶形螺母套8，蝶形螺母套8的底部固定连接有垫片，将工件套设丝杆7上，然后手持蝶形螺母套8拧在丝杆7上并将其进行拧紧，控制电机4的启动，电机4带动转动杆5和工件的转动，能够方便快捷的将需要制齿工件安装在转动杆5上，为下一步制齿做下了准备，相比于市面上的装置，能够在不更换部件的前提下固定不同大小的工件，有效的提高了固定便捷性，相对性的提高了加工效率。
24.再进一步的，支撑架10的一侧外壁固定安装有竖板，竖板的前侧固定安装有油泵14，油泵14的输入端固定连接有吸液管，吸液管的一端延伸至收集箱11的内部，油泵14的输出端固定连接有输油管15，输油管15的一端穿过防护箱9并与横管固定连接，控制油泵14的启动，油泵14的启动通过吸液管和输油管15将收集箱11内的冷却油向横管加去，随即通过喷油管16喷出，同时加工产生的碎屑大部分通过开孔和出料口向收集箱11内加去，通过过滤网12自动进行过滤，方便将工件制齿产生的铁屑进行收集，避免了铁屑乱溅对加工环境造成的污染，相对性的加强了工作环境的舒适性，且方便将回收的冷却油进行过滤，便于冷却油直接进行循环使用。
25.其次，防护箱9的后侧外壁铰接安装有门，门上镶嵌安装有观察窗，门的后侧固定安装有防滑把手，收集箱11的后侧外壁镶嵌安装有水位观察窗。
26.实施例二：
27.请参阅图1
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4，在实施例一的基础上，推进机构3包括有滑杆301、电动推杆302、连接块303、滑块304和连接杆305，台板1上开设有两组开孔，开孔内固定安装有滑杆301，滑杆301的外壁滑动套设有滑块304，横块2的底部与滑块304的顶部固定安装，台板1的底部固定安装有电动推杆302，电动推杆302的自由端固定连接有连接块303，台板1上开设有出料口，连接块303的外壁铰接安装有连接杆305，连接杆305的一端穿过出料口并与滑块304的底部铰接安装，控制铣齿器17的启动，随即控制电动推杆302的自由端向下运动，电动推杆302带动连接块303进行向下，连接块303铰接带动两组连接杆305向下并将其滑块304进行扯动，然后带动两组滑块304进行同向运动，随即带动两组横块2和工件进行同向运动，能够将两组横块2同时向铣齿器17进行靠近，使其方便同时将两组工件进行制齿作业，显著的提高了该装置的制齿效率，且操作简单，方便精准的控制推进量，间接性的提高了制齿质量，且方便将不同尺寸的工件进行制齿作业，有效的提高了该装置的容错率。
28.工作原理：将工件套设丝杆7上，然后手持蝶形螺母套8拧在丝杆7上并将其进行拧紧，控制电机4的启动，电机4带动转动杆5和工件的转动，控制铣齿器17的启动，随即控制电动推杆302的自由端向下运动，电动推杆302带动连接块303进行向下，连接块303铰接带动两组连接杆305向下并将其滑块304进行扯动，然后带动两组滑块304进行同向运动，随即带动两组横块2和工件进行同向运动，控制油泵14的启动，油泵14的启动通过吸液管和输油管15将收集箱11内的冷却油向横管加去，随即通过喷油管16喷出，同时加工产生的碎屑大部分通过开孔和出料口向收集箱11内加去，通过过滤网12自动进行过滤。