一种多轴同步钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件加工领域，特别是涉及一种多轴同步钻孔机。


背景技术：

2.在机械加工钻孔时，常需对多个孔位进行加工，单一钻刀在对多个孔位进行加工时，往往需要进行多步调整，工序复杂的同时，多个钻孔的定位也并不精准，给生产带来了不便。且现有的多轴同步钻孔机，往往使用多根输出轴直接与钻刀相连实现，功耗大的同时，也不能实现完全同步。并且难以实现钻刀相对位置的调整。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多轴同步钻孔机,能够实现多轴精确钻孔，多轴同步度更高，功耗低。
4.本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种多轴同步钻孔机，包括：钻刀平台，所述钻刀平台包括相对间隔设置的放置台和固定台，所述放置台上设有若干环状凹槽，所述固定台上设有多个固定夹，所述固定夹位于所述放置台与所述固定台之间，且所述固定夹的位置与所述环状凹槽的位置相对应；多个钻头单元，所述钻头单元包括固定轴、齿轮和钻头，且与所述固定轴的一端相卡接，所述钻头固定于所述齿轮的中心上，所述固定轴的另一端穿过所述环状凹槽固定于所述固定台上；传动装置，且所述传动装置与每一所述齿轮直接传动相连。
5.根据本实用新型实施例的多轴同步钻孔机，至少具有如下有益效果：
6.1.通过设置多个钻头单元与传动装置直接相连，传动时仅有传动装置提供动力，无需多根输出轴，能节省功耗，并降低成本；
7.2.传动时，钻头单元的动力均由传动装置提供，使得传动时的同步度更高，每一钻头单元钻出的孔的一致性更高；
8.3.通过设置环状凹槽和多个固定夹，钻头单元可通过放置于不同的固定夹内，以调整在环状凹槽内的相对位置，进而调整钻头单元钻出的孔的位置，适用范围更广，能够适应不同的钻孔需要；
9.4.设置若干环状凹槽，使得环状凹槽在两道以上时，自环状凹槽的圆心处向外延伸形成层次的钻头单元，使得钻头单元能够一次钻出多层次的孔，使用范围更广，且其精度更高；
10.5.钻头单元可通过固定轴安装至固定台的固定夹上，安装更加简单方便。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述传动装置包括电机和动力齿轮，所述动力齿轮设置于所述放置台上，且与每一所述钻头单元的齿轮传动相连，所述电机固定于所述固定台上，且所述电机的输出轴位于所述环状凹槽的圆心，且所述输出轴穿过所述放置台与所述动力齿轮的圆心传动相连。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述传动装置包括电机和动力齿圈，所述动力齿
圈的齿朝向其圆心设置，所述动力齿圈设置于所述放置台上，每一所述钻头单元均位于所述动力齿圈内部，且与每一所述钻头单元的齿轮传动相连，所述电机固定于所述固定台上，且所述电机的输出轴位于所述环状凹槽的圆心，且所述输出轴与所述动力齿圈的圆心传动相连。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述固定轴上设有两止推轴承，所述齿轮被夹设于两所述止推轴承之间。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述齿轮的中心设有通孔和安装座，所述安装座围绕所述通孔设置，所述通孔滑动设置于所述固定轴上，所述安装座用于与所述钻头固定相连。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述固定台上设有环状的滑轨和多个固定夹，二者均位于所述放置台与所述固定台之间，且与所述环状凹槽的位置相对应，所述固定夹与所述滑轨滑动相连，所述固定夹上设有夹紧装置，所述夹紧装置用于将所述固定夹固定于所述滑轨上，所述固定夹与所述固定轴之间可拆卸相连。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例多轴同步钻孔机的示意图；
19.图2为本实用新型实施例多轴同步钻孔机钻头单元的示意图。
20.附图标记：
21.100
‑
钻刀平台；110
‑
放置台；120
‑
固定台；121
‑
固定夹；122
‑
滑轨；
22.200
‑
钻头单元；210
‑
固定轴；220
‑
齿轮；230
‑
钻头；240
‑
止推轴承；250
‑
安装座；
23.300
‑
传动装置；310
‑
电机；320
‑
动力齿轮。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.参照图1和图2，在本实用新型的一些具体实施例中，一种多轴同步钻孔机，包括：
30.钻刀平台100，钻刀平台100包括相对间隔设置的放置台110和固定台120，放置台110上设有若干环状凹槽，固定台120上设有多个固定夹121，固定夹121位于放置台110与固定台120之间，且固定夹121的位置与环状凹槽的位置相对应；
31.多个钻头单元200，钻头单元200包括固定轴210、齿轮220和钻头230，齿轮220的中心转动连接于固定轴210上，钻头230固定于齿轮220的中心上，固定轴210的另一端穿过环状凹槽固定于固定台120上；
32.传动装置300，传动装置300与每一齿轮220直接传动相连。
33.具体地，钻头单元200可通过固定轴210安装至固定台120的固定夹121上，安装更加简单方便，并且通过传动装置300对钻头单元200传递动力，使得每一钻头单元200均能保持同样的转速进行旋转，同步度高，并能通过多个钻头单元200同时对工件进行加工，钻取多个孔，节省多个钻孔的时间，同时，钻头单元200的动力均由传动装置300提供，使得传动时的同步度更高，每一钻头单元200钻出的孔的一致性更高。
34.此外，通过设置多个钻头单元200与传动装置300直接相连，传动时仅有传动装置300提供动力，无需多根输出轴，能节省功耗，并降低成本。
35.而通过设置环状凹槽和多个固定夹121，钻头单元200可通过放置于不同的固定夹121，以调整钻头单元200在环状凹槽内相对位置，在使用时，能够通过调整不同钻头单元200的相对位置以调整钻出的孔的位置，适用范围更广，能够适应不同的钻孔需要；并且设置若干环状凹槽，使得环状凹槽在两道以上时，自环状凹槽的圆心处向外延伸形成层次的钻头单元200，使得能够钻头单元200能够一次钻出多层次的孔，使用范围更广，且其精度更高。
36.参照图1和图2，在本实用新型的一些具体实施例中，传动装置300包括电机310和动力齿轮320，动力齿轮320设置于放置台110上，且与每一钻头单元200的齿轮220传动相连，电机310固定于固定台120上，且电机310的输出轴位于环状凹槽的圆心，且输出轴穿过放置台110与动力齿轮320的圆心传动相连。
37.具体地，通过将动力齿轮320设置于圆心位置与每一钻头单元200的齿轮220单独传动相连，使得每一钻头单元200均只与传动装置300单独传动相连，通过单一输出轴实现多轴转动，功耗低，且多轴同步度更高。
38.在本实用新型的一些具体实施例中，传动装置300包括电机310和动力齿圈，动力齿圈的齿朝向其圆心设置，动力齿圈设置于放置台110上，每一钻头单元200均位于动力齿圈内部，且与每一钻头单元200的齿轮220传动相连，电机310固定于固定台120上，且电机310的输出轴位于环状凹槽的圆心，且输出轴与动力齿圈的圆心传动相连。
39.具体地，通过将动力齿圈设置于圆心位置与每一钻头单元200的齿轮220单独传动
相连，使得每一钻头单元200均只与传动装置300单独传动相连，通过单一输出轴实现多轴转动，功耗低，且多轴同步度更高。
40.参照图1和图2，在本实用新型的一些具体实施例中，固定轴210上设有两止推轴承240，齿轮220被夹设于两止推轴承240之间。通过设置止推轴承240，齿轮220被两个止推轴承240夹设在固定轴210，齿轮220在转动时不易发生偏移，以致影响齿轮220寿命，使得齿轮220能够更好地在固定轴210上转动。
41.参照图1和图2，在本实用新型的一些具体实施例中，齿轮220的中心设有通孔和安装座250，安装座250围绕通孔设置，通孔滑动设置于固定轴210上，安装座250用于与钻头230固定相连。
42.具体地，通过安装座250将钻头230固定于齿轮220上，使得齿轮220转动时，钻头230能够随之一同转动，以顺利的对工件进行钻孔。
43.参照图1和图2，在本实用新型的一些具体实施例中，固定台120上设有环状的滑轨122和多个固定夹121，二者均位于放置台110与固定台120之间，且与环状凹槽的位置相对应，固定夹121与滑轨122滑动相连，固定夹121上设有夹紧装置，夹紧装置用于将固定夹121固定于滑轨122上，固定夹121与固定轴210之间可拆卸相连。
44.具体地，通过改变两个固定夹121之间的相对位置，从而改变安装在固定夹121上的钻头单元200的位置，以获得更多的排列方式，在工件的钻孔位置出现改动时，可通过调整固定夹121的位置实现钻头单元200位置的调整，使得钻孔机的适用范围更广。
45.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。