一种闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋笼弯折技术领域，尤其涉及一种闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机。


背景技术：

2.随着建筑产业的飞速发展，利用机械设备来完成桥梁建设过程中钢材加工中的各项操作越来越普遍。弯箍机是钢筋调直弯折中经常用到的一种设备，其能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯箍成型和切断等工序，加工能力非常全面，可以双向弯曲以及自由控制芯轴收缩、上下，因此可以加工更多更复杂的形状。
3.然而，现在的弯箍机只能加工单根箍筋，现有的大型折弯机只能加工u形开口钢筋笼，无法折弯加工矩形或多边形封闭形状的钢筋笼，难以满足桥梁建设行业工业化发展需求。
4.因此，有必要提供一种新的闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种解决大型钢筋网片无法折弯为封闭钢筋笼的问题的闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机包括：底座；固定板，所述固定板对称安装于所述底座的顶端；弯折机构，所述弯折机构的底端连接所述底座，所述弯折机构包括支撑板、挤压板、安装板、液压缸和液压杆，所述底座的顶端安装所述液压缸，所述液压缸的内部安装所述液压杆；所述液压杆的顶端固定连接所述支撑板，所述支撑板的顶面对称滑动连接所述安装板，所述安装板的侧壁固定连接底端为弧形的所述挤压板；开口钢筋笼，所述开口钢筋笼抵触所述固定板的顶端和所述挤压板的底端；限位机构，所述限位机构卡合所述固定板和所述支撑板；调节机构，所述调节机构安装于所述支撑板与所述安装板的连接处。
7.优选的，所述限位机构包括固定柱和固定杆，所述固定板的侧壁滑动连接侧壁为六棱形的所述固定柱，所述固定柱的侧壁固定连接所述固定杆，所述固定杆的抵触所述支撑板的底面。
8.优选的，所述支撑板的侧壁为“u”形，所述固定杆最顶端与所述支撑板顶面之间的垂直距离等于所述固定杆最顶端与所述固定板顶面之间的垂直距离。
9.优选的，所述固定板的侧壁为“l”形，且所述支撑板位于两个所述固定板之间。
10.优选的，所述调节机构包括滑槽、卡槽、支撑杆、连接槽、螺杆、橡胶套和固定环和连接块，所述支撑板的顶面设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述连接块，所述连接块固定连接所述安装板的底端；所述滑槽的内部对称固定连接所述支撑杆，所述连接块滑动连接所述支撑杆的侧壁；所述支撑板的侧壁对称设有所述连接槽，所述连接槽的内部滑
动连接所述螺杆，所述螺杆的侧壁和一端分别固定连接所述橡胶套和所述固定环，所述橡胶套抵触所述支撑板的侧壁；所述连接块的内部设有所述卡槽，所述卡槽的内部滑动连接所述螺杆和所述固定环。
11.优选的，所述固定环的直径大于所述螺杆的直径，且所述固定环的内径小于所述卡槽的内部。
12.优选的，所述橡胶套的直径大于所述连接槽的高度，且所述连接块和所述滑槽的截面为“t”形。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机，将已经弯折好的开口形状的钢筋笼放置到所述固定板的顶面，将所述开口钢筋笼需弯折的位置中线对准弯折机中线，移动所述安装板，使所述安装板带动所述挤压板运动，使所述挤压板位于在钢筋间距中间并卡主钢筋，打开所述液压缸，使所述液压杆收缩，使所述液压杆带动所述支撑板向下运动，侧壁为弧形的所述挤压板向下挤压钢筋，用以弯箍钢筋，使钢筋笼运动进入两个所述固定板之间，当钢筋弯箍好后，再将钢筋笼的顶端封闭形成闭口钢筋笼，打开所述液压缸，使所述液压杆上升，同时带动所述支撑板和所述闭口钢筋笼顶升，使所述支撑板至原位，移动所述闭口钢筋笼，使钢筋与所述挤压板错开，再将所述闭口钢筋笼从所述固定板的表面移开，完成钢筋笼的弯折成型。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机的的结构示意图；
16.图2为图1所示的固定板结构测视图；
17.图3为图2所示的支撑板与固定板结构示意图；
18.图4为图1所示的固定板结构俯视图；
19.图5为图2所示的调节机构内部结构示意图。
20.图中标号：1、底座，2、固定板，3、弯折机构，31、支撑板，32、挤压板，33、安装板，34、液压缸，35、液压杆，4、限位机构，41、固定柱，42、固定杆，5、开口钢筋笼，6、闭口钢筋笼，7、调节机构，71、滑槽，72、卡槽，73、支撑杆，74、连接槽，75、螺杆，76、橡胶套，77、固定环，78、连接块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机的的结构示意图；图2为图1所示的固定板结构测视图；图3为图2所示的支撑板与固定板结构示意图；图4为图1所示的固定板结构俯视图；图5为图2所示的调节机构内部结构示意图。一种闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机，其特征在于，包括：底座1；固定板2，所述固定板2对称安装于所述底座1的顶端；弯折机构3，所述弯折机构3的底端连接所述底座1，所述弯折机构3包括支撑板31、挤压板32、安装板33、液压缸34和液压杆35，所述底座1的顶端安装所述液压缸34，所述液压缸34的内部安装所述液压杆35；所述液
压杆35的顶端固定连接所述支撑板31，所述支撑板31的顶面对称滑动连接所述安装板33，所述安装板33的侧壁固定连接底端为弧形的所述挤压板32；开口钢筋笼5，所述开口钢筋笼5抵触所述固定板2的顶端和所述挤压板32的底端；限位机构4，所述限位机构4卡合所述固定板2和所述支撑板31；调节机构7，所述调节机构7安装于所述支撑板31与所述安装板33的连接处。
23.所述限位机构4包括固定柱41和固定杆42，所述固定板2的侧壁滑动连接侧壁为六棱形的所述固定柱41，所述固定柱41的侧壁固定连接所述固定杆42，所述固定杆42的抵触所述支撑板31的底面，所述支撑板31的侧壁为“u”形，所述固定杆42最顶端与所述支撑板31顶面之间的垂直距离等于所述固定杆42最顶端与所述固定板2顶面之间的垂直距离，为了当对所述开口钢筋笼5进行加工时，打开所述液压缸35，使所述支撑板31位于所述固定板2的上方，先将所述固定杆42水平放置，再将所述固定柱41插入所述固定板2的内部，所述固定柱41带动所述固定杆42运动，使所述固定杆42进入两个所述固定板2之间，打开所述液压缸35，使所述支撑板31向下运动，使所述固定杆42抵触所述支撑板31，将所述支撑板31固定，从而使所述支撑板31的顶面与所述固定板2的顶面位于同一平面内，从而方便在所述支撑板31和所述固定板2的顶面安放所述开口钢筋笼5。
24.所述固定板2的侧壁为“l”形，且所述支撑板31位于两个所述固定板2之间，为了方便将所述开口钢筋笼5在加工时，所述开口钢筋笼5的侧壁抵触所述固定板2，使所述开口钢筋笼5在两个所述固定板2之间加工成型。
25.所述调节机构7包括滑槽71、卡槽72、支撑杆73、连接槽74、螺杆75、橡胶套76和固定环77和连接块78，所述支撑板31的顶面设有所述滑槽71，所述滑槽71的内部滑动连接所述连接块78，所述连接块78固定连接所述安装板33的底端；所述滑槽71的内部对称固定连接所述支撑杆73，所述连接块78滑动连接所述支撑杆73的侧壁；所述支撑板31的侧壁对称设有所述连接槽74，所述连接槽74的内部滑动连接所述螺杆75，所述螺杆75的侧壁和一端分别固定连接所述橡胶套76和所述固定环77，所述橡胶套76抵触所述支撑板31的侧壁；所述连接块78的内部设有所述卡槽72，所述卡槽72的内部滑动连接所述螺杆75和所述固定环77，为了方便调节两个所述安装板33之间的间距时，滑动所述安装板33，所述安装板33带动所述连接块78在所述滑槽71的内部滑动，使所述连接块78沿着所述支撑杆73的侧壁直线运动，所述连接块78带动所述螺杆45在所述连接槽74的内部运动，当所述安装板33的位置适宜后，转动所述螺杆75，使所述螺杆75带动所述橡胶套76运动靠近所述连接槽74的侧壁，使所述橡胶套78运动挤压所述支撑板31的侧壁，从而将所述安装板33的位置固定。
26.所述固定环77的直径大于所述螺杆75的直径，且所述固定环77的内径小于所述卡槽72的内部，为了当所述螺杆75转动进入所述连接块78的内部时，所述连接块78带动所述固定环77在所述卡槽72的内部运动，所述固定环77将所述螺杆75的一端固定在所述卡槽72的内部，防止所述螺杆75与所述连接块78脱离，方便所述连接块78带动所述螺杆75运动。
27.所述橡胶套76的直径大于所述连接槽74的高度，且所述连接块78和所述滑槽71的截面为“t”形，为了方便所述橡胶套76挤压所述支撑板31的侧壁，从而将所述螺杆75固定在所述支撑板31的侧壁。
28.本实用新型提供的闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机的工作原理如下：将所述液压缸34外接电源，打开所述液压缸35，使所述支撑板31位于所述固定板2的上方，先将所
述固定杆42水平放置，再将所述固定柱41插入所述固定板2的内部，所述固定柱41带动所述固定杆42运动，使所述固定杆42进入两个所述固定板2之间，打开所述液压缸35，使所述支撑板31向下运动，使所述固定杆42抵触所述支撑板31，将所述支撑板31固定，从而使所述支撑板31的顶面与所述固定板2的顶面位于同一平面内。在所述支撑板31和所述固定板2的顶面安放所述开口钢筋笼5，将所述开口钢筋笼5需弯折的位置中线对准弯折机中线，滑动所述安装板33，所述安装板33带动所述连接块78在所述滑槽71的内部滑动，使所述连接块78沿着所述支撑杆73的侧壁直线运动，所述连接块78带动所述螺杆45在所述连接槽74的内部运动，当所述安装板33的位置适宜后，转动所述螺杆75，使所述螺杆75带动所述橡胶套76运动靠近所述连接槽74的侧壁，使所述橡胶套78运动挤压所述支撑板31的侧壁，从而将所述安装板33的位置固定。再将所述固定柱41和所述固定杆42从所述支撑板31的底面分开，打开所述液压缸34，使所述液压杆35收缩，使所述液压杆35带动所述支撑板31向下运动，侧壁为弧形的所述挤压板32向下挤压钢筋，用以弯箍钢筋，使钢筋笼运动进入两个所述固定板2之间，当钢筋弯箍好后，再将钢筋笼的顶端封闭形成闭口钢筋笼，打开所述液压缸35，使所述液压杆35上升，同时带动所述支撑板31和所述闭口钢筋笼6顶升，使所述支撑板31恢复原位，移动所述闭口钢筋笼6，使钢筋与所述挤压板32错开，再将所述闭口钢筋笼6从所述固定板2的表面移开，即完成钢筋笼的弯折成型。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种闭口矩形或多边形钢筋笼一体弯折机，将已经弯折好的开口形状的钢筋笼放置到所述固定板2的顶面，将所述开口钢筋笼5需弯折的位置中线对准弯折机中线，移动所述安装板33，使所述安装板33带动所述挤压板32运动，使所述挤压板32位于在钢筋间距中间并卡主钢筋，打开所述液压缸34，使所述液压杆35收缩，使所述液压杆35带动所述支撑板31向下运动，侧壁为弧形的所述挤压板32向下挤压钢筋，用以弯箍钢筋，使钢筋笼运动进入两个所述固定板2之间，当钢筋弯箍好后，再将钢筋笼的顶端封闭形成闭口钢筋笼6，再次打开所述液压缸34，使所述液压杆35上升，同时带动所述支撑板31和所述闭口钢筋笼6顶升，使所述支撑板31至原位，移动所述闭口钢筋笼6，使所述闭口钢筋笼6的钢筋与所述挤压板32错开，再将所述闭口钢筋笼6从所述固定板2的表面移开，完成钢筋笼的弯折成型。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。