一种柔性激光打码定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及激光打码技术领域，具体为一种柔性激光打码定位工装。


背景技术：

2.激光打码设备的工作原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。
3.在打码时，多是将待打码材料放置在打印台上进行打印，但是对于柔性材料打印时，如果不能对柔性材料有效的定位，会造成柔性褶皱，出现打码效率低下，影响打码质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种柔性激光打码定位工装，在保证柔性带紧绷的同时，又可以对柔性带精准的定位，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性激光打码定位工装，包括机架，所述机架的两端分别设有放卷机构和剪切机构，所述机架的两侧边部均安装有电动直线滑台，所述电动直线滑台的滑台上焊接有可调节的l型固定板，所述l型固定板的一侧设有固定夹板和活动夹板；
6.所述l型固定板的一侧固定连接有缸体，所述缸体的内部活动插接有活动杆，所述活动杆的外部固定连接有限位板，所述限位板的顶部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接于活动杆的外部，所述活动杆的上端和下端分别安装铁片和活动夹板，所述l型固定板的上端安装有与铁片相匹配的电磁铁。
7.优选的，所述l型固定板包括底板和活动板，所述底板的顶部一侧焊接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接带有定位组件的滑块，所述活动板的下端焊接于滑块的顶部。
8.优选的，所述滑块的内侧开设有球窝，所述球窝的内部转动连接有钢珠，所述球窝的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有蝴蝶螺丝，所述蝴蝶螺丝的下端与钢珠相抵触。
9.优选的，所述限位板的边部固定连接有导向块，所述缸体的内侧开设有与导向块相匹配的导向槽，所述导向块活动插接于导向槽的内部。
10.优选的，所述固定夹板固定连接于底板的顶部另一侧，且固定夹板和活动夹板的表面均粘接有硅胶平垫。
11.优选的，所述活动杆的下端固定连接有插块，所述活动夹板的顶部设有与插块相匹配的插槽。
12.优选的，所述插槽的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有弹片，所述弹片的端部设有凸起块，所述插块的顶部开设有与凸起块相匹配的限位槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型由电动直线滑台带动l型固定板回来移动，由固定夹板和活动夹板
的夹持配合，将柔性带递进式的向前输送至激光打码头的下方，在保证柔性带紧绷的同时，又可以对柔性带精准的定位，提高了打码的效率和质量；
15.2、本实用新型由电磁铁吸附活动杆，从而带动固定夹板和活动夹板脱离，在电磁铁断电时，活动夹板受到压缩弹簧的挤压力，可以进行夹持柔性带，方便了对柔性带的夹持输送。
附图说明
16.图1为本实用新型机架的结构示意图；
17.图2为本实用新型l型固定板的结构示意图；
18.图3为本实用新型缸体的结构示意图；
19.图4为本实用新型滑块的剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型插块和插槽的剖面结构示意图。
21.图中：1、机架；2、电动直线滑台；3、l型固定板；4、固定夹板；5、活动夹板；6、缸体；7、活动杆；8、限位板；9、压缩弹簧；10、铁片；11、电磁铁；12、底板；13、活动板；14、滑轨；15、滑块；16、球窝；17、钢珠；18、螺纹孔；19、蝴蝶螺丝；20、导向块；21、导向槽；22、插块；23、插槽；24、安装槽；25、弹片；26、凸起块；27、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性激光打码定位工装，包括机架1、电动直线滑台2、可调节的l型固定板3、缸体6等部件构成。
24.机架1用于支撑放卷机构、剪切机构、激光打码设备等部件，放卷机构、剪切机构分别位于机架1的两端，激光打码设备位于机架1的上方，放卷机构用于放置柔性带卷，剪切机构用于将打码后的柔性带进行裁切，其具体结构、工作原理为现有技术，在此不作赘述。
25.电动直线滑台2设置两组，分别对称安装在机架1的边部，用于带动固定夹板4和活动夹板5做反复的直线移动，其具体结构、工作原理为现有技术，在此不作赘述，在实际应用中，可以采用其他的可直线驱动的器械进行替换，不限定于本实施例中记载的电动直线滑台2。
26.可调节的l型固定板3用于支撑活动夹板5、缸体6等部件，其包括l型固定板3包括底板12和活动板13，并在底板12的顶部一侧焊接有滑轨14，滑轨14的顶部滑动连接带有定位组件的滑块15，活动板13的下端焊接于滑块15的顶部，将固定夹板4固定连接于底板12的顶部另一侧，且固定夹板4和活动夹板5的表面均粘接有硅胶平垫，可以保护柔性带不受到损坏，根据柔性带的宽度，拉动滑块15在滑轨14上移动，从而进行调节活动夹板5和固定夹板4的相应位置，以适应不同的宽度柔性带夹持工作，在夹持时活动夹板5应夹持在柔性带的边部，不能占据其打码空间；
27.进一步的，在本实施中，在滑块15的内侧开设有球窝16，球窝16的内部转动连接有
钢珠17，钢珠17贴在滑轨14上滚动，利于减少滑块15和滑轨14的摩擦力，方便移动滑块15，并在球窝16的顶部开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内部螺纹连接有蝴蝶螺丝19，蝴蝶螺丝19的下端与钢珠17相抵触，在调整活动夹板5的位置之后，拧紧蝴蝶螺丝19对滑块15的位置进行固定。
28.缸体6安装在活动板13的上端一侧，其内部的活动杆7用于安装铁片10和活动夹板5，铁片10配合电磁铁11可以吸附活动杆7，使得固定夹板4和活动夹板5分离，其下端设置插块22，并在活动夹板5的顶部设有与插块22相匹配的插槽23，插块22插入到插槽23中，便于对活动夹板5的安装、拆卸、更换；
29.进一步的，在本实施中，在插槽23的内侧开设有安装槽24，安装槽24的内部固定连接有弹片25，弹片25的端部设有凸起块26，插块22的顶部开设有与凸起块26相匹配的限位槽27，在将插块22插入到插槽23中之后，弹片25挤压凸起块26插在插块22顶部的限位槽27中，可以将插块22固定在插槽23中，而且将凸起块26设置为半球形结构，方便插块22和插槽23的对接和分离。
30.下面将对本实施例中各部件之间的连接关系、位置关系进行描述；
31.机架1的两端分别设有放卷机构和剪切机构，机架1的两侧边部均安装有电动直线滑台2，电动直线滑台2的滑台上焊接有可调节的l型固定板3，l型固定板3的一侧设有固定夹板4和活动夹板5；
32.l型固定板3的一侧固定连接有缸体6，缸体6的内部活动插接有活动杆7，活动杆7的外部固定连接有限位板8，限位板8的顶部设有压缩弹簧9，压缩弹簧9套接于活动杆7的外部，活动杆7的上端和下端分别安装铁片10和活动夹板5，l型固定板3的上端安装有与铁片10相匹配的电磁铁11，电磁铁11与活动杆7设置在同一垂直线上。
33.进一步的，在本实施中，限位板8的边部固定连接有导向块20，缸体6的内侧开设有与导向块20相匹配的导向槽21，导向块20活动插接于导向槽21的内部，通过导向块20和导向槽21的配合，利于限制住活动夹板5的角度。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。