一种电解锰渣用压缩打包装置

1.本实用新型涉及电解锰渣处理技术领域，尤其涉及一种电解锰渣用压缩打包装置。


背景技术：

2.电解锰属于湿法冶金行业，湿法冶金的最大特点就是会产生大量的工业废渣，这些工业废渣的产生就会对环保产生影响，电解锰渣是电解金属锰后产生的过滤酸渣，是电解锰行业的重点污染物，如果能对电解锰渣进行集中分选处理进而可以从源头上解决电解锰渣排放所造成的环境污染、生态破坏和安全隐患问题，传统对于电解锰渣压缩打包的过程中操作复杂且效率低下，且在对电解锰渣进行压缩打包之后不便于堆积存放和运输。为此，我们提出了一种电解锰渣用压缩打包装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解锰渣用压缩打包装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电解锰渣用压缩打包装置，包括箱体，所述箱体外部下表面的四角固定焊接有支撑腿，所述箱体内部的下方焊接有支撑板，所述支撑板中部的后侧贯穿插设有压缩管，所述压缩管上端所对应的箱体的内表面固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端竖直向下并安装有压制块，所述压制块下表面中部的前后两侧焊接有压制头，所述压缩管下端前后两侧设有模块，所述模块相靠近的一端对应压制块开设有第一成型槽，所述第一成型槽底部对应压制头开设有第二成型槽，所述模块远离第一成型槽的一端外表面安装有呈水平状态的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆远离模块的一端安装有安装板，所述安装板上表面与支撑板下表面之间固定连接，所述压缩管前侧中部的外表面安装有连接套管，所述箱体前端的顶部安装有呈竖直状态的下料管，所述下料管下方与连接套管内部之间共同设有震动槽，所述震动槽靠近下料管的一端高于连接套管内部的一端，所述震动槽前端底部外表面安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离震动槽的一端与支撑板上表面相连接，所述震动槽后端底部外表面安装有固定头，所述固定头通过栓销连接有呈竖直状态的支撑杆，所述支撑杆远离固定头的一端与支撑板的上表面相连接，位于所述模块下方的箱体下表面开设有下落口，所述下落口下方设有橡胶板，所述橡胶板四角与箱体下端的外表面之间固定连接有橡胶杆。
6.优选的，所述模块下端面相靠近的一侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的下端均焊接有遮挡板，所述遮挡板的下表面与箱体内部的下底面相接触，且所述模块相靠近时，两块所述遮挡板相邻的端面之间相贴合。
7.优选的，所述震动槽外侧下表面的中部固定安装有震动电机，所述震动槽下端插设在连接套管前端的内部，且所述震动槽位于连接套管内的槽体的外表面与连接套管的内
表面之间呈间隔状态。
8.优选的，所述下料管上端伸出至箱体上端外表面并固定安装有截面呈锥形的下料斗，所述下料斗上端罩设有遮挡盖。
9.优选的，所述压制头呈圆柱状，所述第二成型槽呈等分切割半圆柱状，所述第二成型槽的深度与压制头的高度相等，且所述第二成型槽的曲面半径与压制头的圆面半径相等。
10.本实用新型提出的一种电解锰渣用压缩打包装置，有益效果在于：本方案在使用的过程中，将下料斗上方的遮挡盖取下后，通过下料斗倒入电解锰渣，进而电解锰渣通过下料管下落到震动槽内，进一步的打开震动电机使震动槽产生震动后，电解锰渣经震动槽后通过连接套管均匀的进入到压缩管内进而下落到第一成型槽及第二成型槽内，进而打开第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆打开的状态下会推动下侧的压制块及压制头向下运动，压制块及压制头对位于第一成型槽及第二成型槽内的电解锰渣进行挤压成块状，进一步的打开第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆打开的状态下拉动模块向两侧运动，进而使得与模块固定连接的连接杆及遮挡板向两侧移动，进而使得第一成型槽及第二成型槽内部的电解锰渣块通过下落口下落至橡胶板上方，进一步的对电解锰渣块进行收集，因此整个装置结构简单，使用方便，在本装置使用的过程中，提高了对于电解锰渣压缩打包的过程中的工作效率，且在对电解锰渣进行压缩打包之后更加方便于堆积存放和运输，进而有利于推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种电解锰渣用压缩打包装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种电解锰渣用压缩打包装置的俯视图。
13.图中：支撑腿1、箱体2、下料斗3、下料管4、震动槽5、震动电机6、支撑板7、压缩管8、第一液压伸缩杆9、压制块10、压制头1001、安装板11、第二液压伸缩杆12、模块13、第一成型槽14、第二成型槽1401、下落口15、固定头16、支撑杆17、遮挡盖18、橡胶杆19、橡胶板20、连接杆21、遮挡板22、连接套管23、支撑弹簧24。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.参照图1
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2，一种电解锰渣用压缩打包装置，包括箱体2，箱体2外部下表面的四角固定焊接有支撑腿1，支撑腿1对箱体2起到支撑及固定的作用，箱体2内部的下方焊接有支撑板7，支撑板7中部的后侧贯穿插设有压缩管8，压缩管8上端所对应的箱体2的内表面固定安装有第一液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆9的输出端竖直向下并安装有压制块10，压制块10下表面中部的前后两侧焊接有压制头1001，压缩管8下端前后两侧设有模块13，模块13相
靠近的一端对应压制块10开设有第一成型槽14，第一成型槽14底部对应压制头1001开设有第二成型槽1401，压制头1001呈圆柱状，第二成型槽1401呈等分切割半圆柱状，第二成型槽1401的深度与压制头1001的高度相等，且第二成型槽1401的曲面半径与压制头1001的圆面半径相等，压制头1001及第二成型槽1401形状相契合使得压缩后的电解锰渣块便于摆放。
17.模块13远离第一成型槽14的一端外表面安装有呈水平状态的第二液压伸缩杆12，第二液压伸缩杆12远离模块13的一端安装有安装板11，安装板11上表面与支撑板7下表面之间固定连接，模块13下端面相靠近的一侧均固定安装有连接杆21，连接杆21的下端均焊接有遮挡板22，遮挡板22的下表面与箱体2内部的下底面相接触，且模块13相靠近时，两块遮挡板22相邻的端面之间相贴合，遮挡板22可以对装置底部进行密封，防止灰尘及赃物异物从装置底部进入影响使用，压缩管8前侧中部的外表面安装有连接套管23，箱体2前端的顶部安装有呈竖直状态的下料管4，下料管4上端伸出至箱体2上端外表面并固定安装有截面呈锥形的下料斗3，下料斗3上端罩设有遮挡盖18。
18.下料管4下方与连接套管23内部之间共同设有震动槽5，震动槽5靠近下料管4的一端高于连接套管23内部的一端，震动槽5前端底部外表面安装有支撑弹簧24，支撑弹簧24远离震动槽5的一端与支撑板7上表面相连接，支撑弹簧24对震动槽5起到支撑及限位的作用，震动槽5后端底部外表面安装有固定头16，固定头16通过栓销连接有呈竖直状态的支撑杆17，支撑杆17远离固定头16的一端与支撑板7的上表面相连接，震动槽5外侧下表面的中部固定安装有震动电机6，震动槽5下端插设在连接套管23前端的内部，且震动槽5位于连接套管23内的槽体的外表面与连接套管23的内表面之间呈间隔状态，位于模块13下方的箱体2下表面开设有下落口15，下落口15下方设有橡胶板20，橡胶板20四角与箱体2下端的外表面之间固定连接有橡胶杆19。
19.综上所述，本实用新型在使用的过程中，将下料斗3上方的遮挡盖22取下后，通过下料斗3倒入电解锰渣，进而电解锰渣通过下料管4下落到震动槽5内，进一步的打开震动电机6使震动槽5产生震动后，电解锰渣经震动槽5后通过连接套管23均匀的进入到压缩管8内进而下落到第一成型槽14及第二成型槽1401内，进而打开第一液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆9打开的状态下会推动下侧的压制块10及压制头1001向下运动，压制块10及压制头1001对位于第一成型槽14及第二成型槽1401内的电解锰渣进行挤压成块状，进一步的打开第二液压伸缩杆12，第二液压伸缩杆12打开的状态下拉动模块13向两侧运动，进而使得与模块13固定连接的连接杆21及遮挡板22向两侧移动，进而使得第一成型槽14及第二成型槽1401内部的电解锰渣块通过下落口15下落至橡胶板20上方，进一步的对电解锰渣块进行收集，因此整个装置结构简单，使用方便，在本装置使用的过程中，提高了对于电解锰渣压缩打包的过程中的工作效率，且在对电解锰渣进行压缩打包之后更加方便于堆积存放和运输，进而有利于推广使用。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。