一种圆柱锂离子电池半自动焊锡装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种圆柱锂离子电池半自动焊锡装置。


背景技术：

2.锂离子电池的应用日趋广泛，具备体积小、重量轻、能量密度高，且可循环使用无记忆效应等优势，普遍应用于3c数码、动力、储能方面。根据应用方向不同，又细分为钢壳电池、铝壳电池、软包聚合物电池。在电池生产时需要对锂电池的极耳进行上锡，通常是将锂电池放置在加工台上，再使用电烙铁进行焊接，但一般的焊接过程需要人工手持焊丝，危险度较高的同时效率较低。
3.根据中国专利公开的(授权公开号为cn208556247u)一种自动焊锡机，连接板的外部套装有机械臂，位于右侧支撑柱的右侧固定安装有控制屏，所述底座顶部的左侧固定安装有清洗盒，清洗盒的右侧且位于底座的顶部固定安装有固定板，固定板的外侧活动连接有滑台，滑台的顶部固定安装有固定杆，固定杆内腔的左右两侧壁之间固定安装有连接轴。该自动焊锡机，通过双重结构夹紧实现对待焊接物的固定工作，可根据待焊锡物高度的不同选择两种不同的固定夹持方式，增加了待焊锡物固定的稳定性。
4.但是在采用双重结构将待焊接物夹紧后，在焊接过程中还需要人工手持焊接丝将焊接丝移动至待焊接位置以便于电烙铁对焊接丝进行加热焊接，但在焊接过程中电烙铁温度较高，手持焊接丝移动至电烙铁附近位置进行焊接时可能会出现电烙铁温度较高，人工操作不当，从而导致人手可能会被烫伤的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱锂离子电池半自动焊锡装置，解决了上述问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱锂离子电池半自动焊锡装置，包括加工台，所述加工台的内部设置有可以上下调节的上端支架,上端支架的底部卡接有用于焊接的电烙铁,加工台的内壁开设有凹口,凹口的内部通过四个螺栓螺纹连接有底座,底座的顶部开设有转槽,转槽的内部套接有套轴,套轴的外壁活动安装有外筒，外筒的内部固定安装有固定环,固定环的外壁开设有两个圆形通孔，固定环外壁的两个圆形通孔的内部固定安装有底环,底环的内部固定安装有弹簧,弹簧的内部固定安装有固定轴,固定轴的外壁固定安装有夹架,夹架的横截面为v形结构。
9.优选的，所述套轴的外壁通过一个弧形块固定安装有套壳,套壳为四分之三球形中空结构，外筒的外壁固定安装有可以与套壳卡接在一起的滚珠。
10.优选的，所述夹架的内壁固定安装有两个具有弹性的弹性夹,弹性夹为弧形结构。
11.优选的，所述加工台的外壁开设有两个滑槽,上端支架的外壁固定安装有两个可以与滑槽卡接在一起的滑块,滑槽的内壁固定安装有伸缩杆,伸缩杆的底部与滑块的外壁固定连接在一起，滑块的外壁通过一个矩形杆固定连接有脚踏。
12.优选的，所述凹口的内部固定安装有便于调节底座的电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部与底座的外壁固定连接在一起。
13.优选的，所述加工台的外壁固定安装有小功率真空泵,小功率真空泵的进风口内部插接有固定吸管,固定吸管为位置与底座的位置相互对应。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆柱锂离子电池半自动焊锡装置，具备以下有益效果：
16.1、该圆柱锂离子电池半自动焊锡装置，通过在底环的内部固定安装有弹簧，当焊接丝插进外筒内部时，夹架受到焊接丝的外力作用，弹簧被压缩以带动夹架向两侧滑动，当焊接丝被完全放置在固定环内部后，夹架在弹簧的弹力下向焊接丝方向滑动至将焊接丝的外壁夹住，同时夹架的内部固定安装有具有弹性的弹性夹,弹性夹可以提高夹架的夹力，滚珠与套壳卡接在一起，当焊接丝被夹紧在固定环的内部时，转动套轴和焊接丝以使焊接丝的位置与待焊接的位置相对，从而将夹紧后的焊接丝与待焊接位置相对以避免人工手持焊接丝而导致人手可能会被电烙铁烫伤的问题。
17.2、该圆柱锂离子电池半自动焊锡装置，通过将电池放置在底座的内部，通过在加工台的内部设置有可以上下调节的上端支架，在焊锡丝焊接时，通过脚踩脚踏,伸缩杆被拉伸，滑块在滑槽的内部滑动以带动上端支架上下滑动，同时电烙铁卡接在上端支架的内部，在上端支架上下滑动时可带动电烙铁上下滑动，从而便于调节上端支架的高度以便于使加热后的电烙铁到达电池固定极耳位。
18.3、该圆柱锂离子电池半自动焊锡装置，通过在加工台的外壁固定安装有小功率真空泵,小功率真空泵的进风口处插接有小功率真空泵,小功率真空泵的位置与底座的位置相互对应，底座可将上锡环境烟尘排向外界，通过在凹口的底部固定安装有电动伸缩杆，从而实现底座的升降调节功能，适用于长度范围30mm
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70mm，调节底座高度后通过四个螺栓将底座固定。
附图说明
19.图1为本实用新型结构立体示意图；
20.图2为本实用新型结构的立体拆分示意图；
21.图3为本实用新型结构的半剖立体示意图；
22.图4为图3中a的局部示意图；
23.图5为本实用新型结构中外筒的立体示意图；
24.图6为图5中b的局部示意图。
25.图中：1加工台、2滑槽、3滑块、4脚踏、5伸缩杆、6上端支架、7电烙铁、8小功率真空泵、9固定吸管、10凹口、11底座、12转槽、13套轴、14套壳、15滚珠、16外筒、17固定环、18底环、19固定轴、20弹簧、21夹架、22弹性夹。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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6，一种圆柱锂离子电池半自动焊锡装置，包括加工台1，加工台1的横截面为u形结构，加工台1的外壁开设有两个滑槽2,滑槽2为矩形槽，滑槽2的内部中空区域连通了加工台1的内部，加工台1的内部设置有可以上下调节的上端支架6,上端支架6为矩形结构，上端支架6的外壁固定安装有两个可以与滑槽2卡接在一起的滑块3,滑槽2的内壁固定安装有伸缩杆5,伸缩杆5为现有结构，在此不做赘述，伸缩杆5的底部与滑块3的外壁固定连接在一起，滑块3的外壁通过一个矩形杆固定连接有脚踏4,上端支架6的底部卡接有用于焊接的电烙铁7,加工台1的内壁开设有凹口10,凹口10为矩形槽，凹口10的内部通过四个螺栓螺纹连接有底座11,凹口10的内部固定安装有便于调节底座11的电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部与底座11的外壁固定连接在一起，加工台1的外壁固定安装有小功率真空泵8,小功率真空泵8为现有结构，在此不做赘述，小功率真空泵8的进风口内部插接有固定吸管9,固定吸管9为圆柱形中空管，固定吸管9为位置与底座11的位置相互对应，底座11的顶部开设有转槽12,转槽12为圆形槽，转槽12的内部固定安装有具有限位作用的限位环，转槽12的内部套接有套轴13,套轴13由一个圆柱形短杆和一个圆柱形块焊接而成，套轴13的外壁固定安装有便于抓握的圆柱形握把，套轴13的外壁活动安装有外筒16，套轴13的外壁通过一个弧形块固定安装有套壳14,套壳14为四分之三球形中空结构，外筒16的外壁固定安装有可以与套壳14卡接在一起的滚珠15,滚珠15为球形结构，外筒16的内部固定安装有固定环17,固定环17为圆环形结构，固定环17的外壁开设有两个圆形通孔，固定环17外壁的两个圆形通孔的内部固定安装有底环18,底环18为圆环形结构，底环18的内部固定安装有弹簧20,弹簧20一直延伸到固定环17的内部，弹簧20的内部固定安装有固定轴19,固定轴19为圆柱形结构，固定轴19的外壁固定安装有夹架21,夹架21的横截面为v形结构，夹架21的内壁固定安装有两个具有弹性的弹性夹22,弹性夹22为弧形结构。
28.在使用时，通过将电池放置在底座11的内部，通过在加工台1的内部设置有可以上下调节的上端支架6，在焊锡丝焊接时，通过脚踩脚踏4,伸缩杆5被拉伸，滑块3在滑槽2的内部滑动以带动上端支架6上下滑动，同时电烙铁7卡接在上端支架6的内部，在上端支架6上下滑动时可带动电烙铁7上下滑动，从而便于调节上端支架6的高度以便于使加热后的电烙铁7到达电池固定极耳位，通过在加工台1的外壁固定安装有小功率真空泵8,小功率真空泵8的进风口处插接有小功率真空泵8,小功率真空泵8的位置与底座11的位置相互对应，底座11可将上锡环境烟尘排向外界，通过在凹口10的底部固定安装有电动伸缩杆，从而实现底座11的升降调节功能，适用于长度范围30mm
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70mm，调节底座11高度后通过四个螺栓将底座11固定，通过在底座11的顶部设置有可以转动的套轴13，在进行焊接时，将焊接丝插入外筒16的内部，通过在底环18的内部固定安装有弹簧20，当焊接丝插进外筒16内部时，夹架21受到焊接丝的外力作用，弹簧20被压缩以带动夹架21向两侧滑动，当焊接丝被完全放置在固定环17内部后，夹架21在弹簧20的弹力下向焊接丝方向滑动至将焊接丝的外壁夹住，同时夹架21的内部固定安装有具有弹性的弹性夹22,弹性夹22可以提高夹架21的夹力，滚珠15
与套壳14卡接在一起，当焊接丝被夹紧在固定环17的内部时，转动套轴13和焊接丝以使焊接丝的位置与待焊接的位置相对，从而将夹紧后的焊接丝与待焊接位置相对以避免人工手持焊接丝而导致人手可能会被电烙铁7烫伤的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。