一种V型块的制作方法

一种v型块
技术领域
1.本实用新型涉及夹持辅助工具技术领域，特别涉及一种v型块。


背景技术：

2.机械加工已经成为了主流的加工工艺，机械加工有着精度高、误差小的优点，其中机械加工经常会使用辅助夹具进行工件的夹持，而v型块便是其中重要的组成部分之一，v型块的工件夹持精度较高，为提高夹持工件的精度要求，就需要使用一种v型块。
3.为此，公开号cn209157750u的专利说明书中公开一种可调v型块，包括底座、支撑座，底座上端设有双输出轴电机，双输出轴电机的两个输出轴分别与连接杆固定，底座上端设有两个安装箱，连接杆分别伸入安装箱内与主动锥齿轮固定连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，从动锥齿轮与丝杆一下端固定连接，安装箱上端均设有支撑杆，支撑杆内设有方形滑槽，方形滑槽内设有滑块一，丝杆一上端伸出安装箱并且穿过滑块一，支撑座两端分别与两个滑块一固定连接，所述支撑座上设有滑轨，支撑座上端对称设有两组调节机构。该可调v型块可以多方向对v型块进行调节，以适应不同大小的圆形零件或者不规则的圆形零件。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该v型块在使用时不方便进行v型块整体的拆装，使得在v型块发生损坏后，不仅需拆下v型块本体，而且需将v型块外部的其他构件拆下，会造成部分经济损失。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种v型块，用以解决现有的v型块拆装不便的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种v型块，包括v型块主体和v型槽，所述v型块主体的顶端开设有v型槽；
9.所述v型块主体内部的两侧均设置有拆装结构，所述拆装结构包括固定凸块、活动内腔、伸缩杆和复位弹簧，所述活动内腔开设于v型块主体内部的两侧，所述活动内腔内部的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定有固定凸块，且固定凸块的一侧贯穿于活动内腔的内部延伸至v型块主体的外部，所述伸缩杆的外部缠绕有复位弹簧，且复位弹簧的一侧与固定凸块固定连接。
10.优选的，所述v型块主体底端的四个拐角处均开设有限位槽，所述限位槽在v型块主体的内部关于v型块主体的垂直中轴线呈对称分布。
11.优选的，所述v型槽的表面设置有防滑结构，所述防滑结构包括防滑垫、第一防滑凸块和第二防滑凸块，所述防滑垫固定于v型槽的表面，所述防滑垫的表面固定有第一防滑凸块，所述第一防滑凸块的一端设置有第二防滑凸块，且第二防滑凸块的底端与防滑垫固定连接。
12.优选的，所述第一防滑凸块设置有若干个，所述第一防滑凸块在防滑垫的表面等间距排列。
13.优选的，所述第一防滑凸块的侧视截面形状为圆形设计，所述第二防滑凸块的侧视截面形状为三角形设计。
14.优选的，所述伸缩杆的直径小于复位弹簧的直径，所述v型槽的正视截面形状为“v”字形设计。
15.优选的，所述复位弹簧设置有四个，所述固定凸块通过复位弹簧与活动内腔构成伸缩结构。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的一种v型块，其优点在于：通过设置有拆装结构，v型块主体利用固定凸块卡入固定夹具中的固定槽内部进行固定，其中复位弹簧对固定凸块施加的力可以防止其从固定槽内部脱离，同时伸缩杆可以限制复位弹簧的形变方向，当该v型块主体需更换时，只需将v型块主体用力拽出，此时固定凸块会脱离夹具中的固定槽，在v型块主体逐渐脱离夹具内部时，固定凸块持续受到夹具内壁产生的压力，同时复位弹簧呈收缩状态，且将固定凸块收缩至活动内腔的内部，持续拉动v型块主体即可将其拆下进行更换，便捷的拆装可以在v型块主体发生损坏后直接将其拆下进行更换，避免了拆卸过多的零件造成的经济损失；
18.通过工作人员使用v型块主体时，需将其固定安装于夹具上，工作人员可将v型块主体底部的限位槽与固定夹具上的限位块卡合，限位槽对v型块主体起到了限位的作用，可以使v型块主体的安装位置不会发生偏移，从而令v型块主体的安装位置更加精确；
19.通过设置有防滑结构，工作人员使用v型块主体时，夹持的工件直接放置于v型槽的内部，其中工件与防滑垫直接接触，防滑垫可以增大其接触面之间的摩擦以防止工件在夹持时发生滑落，同时第一防滑凸块与第二防滑凸块可以进一步增大防滑垫所产生的摩擦力，进而提高防滑垫的工作效率，通过增大与工件之间的摩擦以防止工件发生滑落，大大降低了工件滑落造成工件损坏的概率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的拆装结构正视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、v型块主体；2、v型槽；3、防滑结构；301、防滑垫；302、第一防滑凸块；303、第二防滑凸块；4、拆装结构；401、固定凸块；402、活动内腔；403、伸缩杆；404、复位弹簧；5、限位槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种v型块，包括v型块主体1和v型槽2，v型块主体1的顶端开设有v型槽2，v型块主体1内部的两侧均设置有拆装结构4，拆装结构4包括固定凸块401、活动内腔402、伸缩杆403和复位弹簧404，活动内腔402开设于v型块主体1内部的两侧，活动内腔402内部的一侧固定有伸缩杆403，伸缩杆403的一侧固定有固定凸块401，且固定凸块401的一侧贯穿于活动内腔402的内部延伸至v型块主体1的外部，伸缩杆403的外部缠绕有复位弹簧404，且复位弹簧404的一侧与固定凸块401固定连接；
30.伸缩杆403的直径小于复位弹簧404的直径，v型槽2的正视截面形状为“v”字形设计；
31.复位弹簧404设置有四个，固定凸块401通过复位弹簧404与活动内腔402构成伸缩结构；
32.v型块主体1利用固定凸块401卡入固定夹具中的固定槽内部进行固定，其中复位弹簧404对固定凸块401施加的力可以防止其从固定槽内部脱离，同时伸缩杆403可以限制复位弹簧404的形变方向，当该v型块主体1需更换时，只需将v型块主体1用力拽出，此时固定凸块401会脱离夹具中的固定槽，在v型块主体1逐渐脱离夹具内部时，固定凸块401持续受到夹具内壁产生的压力，同时复位弹簧404呈收缩状态，且将固定凸块401收缩至活动内腔402的内部，持续拉动v型块主体1即可将其拆下进行更换，便捷的拆装可以在v型块主体1发生损坏后直接将其拆下进行更换，避免了拆卸过多的零件造成的经济损失；
33.v型块主体1底端的四个拐角处均开设有限位槽5，限位槽5在v型块主体1的内部关于v型块主体1的垂直中轴线呈对称分布；
34.通过工作人员使用v型块主体1时，需将其固定安装于夹具上，工作人员可将v型块主体1底部的限位槽5与固定夹具上的限位块卡合，限位槽5对v型块主体1起到了限位的作用，可以使v型块主体1的安装位置不会发生偏移，从而令v型块主体1的安装位置更加精确；
35.v型槽2的表面设置有防滑结构3，防滑结构3包括防滑垫301、第一防滑凸块302和第二防滑凸块303，防滑垫301固定于v型槽2的表面，防滑垫301的表面固定有第一防滑凸块302，第一防滑凸块302的一端设置有第二防滑凸块303，且第二防滑凸块303的底端与防滑垫301固定连接；
36.第一防滑凸块302设置有若干个，第一防滑凸块302在防滑垫301的表面等间距排列；
37.第一防滑凸块302的侧视截面形状为圆形设计，第二防滑凸块303的侧视截面形状为三角形设计；
38.工作人员使用v型块主体1时，夹持的工件直接放置于v型槽2的内部，其中工件与防滑垫301直接接触，防滑垫301可以增大其接触面之间的摩擦以防止工件在夹持时发生滑落，同时第一防滑凸块302与第二防滑凸块303可以进一步增大防滑垫301所产生的摩擦力，进而提高防滑垫301的工作效率，通过增大与工件之间的摩擦以防止工件发生滑落，大大降低了工件滑落造成工件损坏的概率。
39.工作原理：使用时，首先，工作人员使用v型块主体1时，需将其固定安装于夹具上，工作人员可将v型块主体1底部的限位槽5与固定夹具上的限位块卡合，限位槽5对v型块主体1起到了限位的作用，可以使v型块主体1的安装位置不会发生偏移，从而令v型块主体1的安装位置更加精确；
40.其次，工作人员使用v型块主体1时，夹持的工件直接放置于v型槽2的内部，其中工件与防滑垫301直接接触，防滑垫301可以增大其接触面之间的摩擦以防止工件在夹持时发生滑落，同时第一防滑凸块302与第二防滑凸块303可以进一步增大防滑垫301所产生的摩擦力，进而提高防滑垫301的工作效率，通过增大与工件之间的摩擦以防止工件发生滑落，大大降低了工件滑落造成工件损坏的概率；
41.最后，v型块主体1利用固定凸块401卡入固定夹具中的固定槽内部进行固定，其中复位弹簧404对固定凸块401施加的力可以防止其从固定槽内部脱离，同时伸缩杆403可以限制复位弹簧404的形变方向，当该v型块主体1需更换时，只需将v型块主体1用力拽出，此时固定凸块401会脱离夹具中的固定槽，在v型块主体1逐渐脱离夹具内部时，固定凸块401持续受到夹具内壁产生的压力，同时复位弹簧404呈收缩状态，且将固定凸块401收缩至活动内腔402的内部，持续拉动v型块主体1即可将其拆下进行更换，便捷的拆装可以在v型块主体1发生损坏后直接将其拆下进行更换，避免了拆卸过多的零件造成的经济损失，最终完成该v型块的使用工作。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。