汽车前地板加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车部件加工技术领域，尤其涉及汽车前地板加工用夹具。


背景技术：

2.汽车前地板是汽车配件之一。汽车前地板在加工的过程中，需要使用到相应的夹具对汽车前地板进行夹持，从而方便使用者对汽车前地板进行加工处理。
3.现有的夹具虽然可以对汽车前地板进行夹持，但是在使用的过程中，夹具的加持部件大多已经固定好相应的位置，往往只能对一定规格尺寸的汽车前地板进行夹持。很难根据汽车前地板的尺寸，灵活的对夹具加持部件的相应位置进行调节。工作范围较为狭小，为此我们提出了汽车前地板加工用夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的汽车前地板加工用夹具，解决了夹具工作性能不佳的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.汽车前地板加工用夹具，包括工作台，所述工作台的两端均设有夹块，所述夹块自上而下依次开设有卡槽和滑动槽，所述滑动槽均滑动连接在工作台的外部，所述夹块均设有定位机构，所述夹块通过定位机构固定在工作台上，所述卡槽的内部均滑动连接有固定块，所述固定块的顶部均通过轴承转动连接有螺柱，所述螺柱的外壁均螺纹套接有连接套，所述连接套分别嵌装在相应的夹块顶部，所述工作台两端的底部均固定有安装块，所述安装块的内侧均开设有装载槽，所述装载槽的内部通过铰链铰接有支撑块，所述安装块的底部均螺纹连接有螺栓，所述支撑块靠近螺栓一侧的顶部均开设有螺纹槽，所述螺栓分别螺纹连接在相应的螺纹槽内部。
7.优选的，所述定位机构包括滑槽，所述滑槽分别开设在夹块两端的底部，所述滑槽的内部均滑动连接有定位块，所述工作台底部的两侧均沿横向开设有多个定位槽，所述定位块的顶部均延伸出滑槽的内部，并且分别滑动连接在相应的定位槽内部，所述工作台两端的下方均设有拨动块，所述定位块的底部均延伸出滑槽的外部，并且分别固定在相应拨动块的顶部，所述拨动块的顶部均固定有多个复位弹簧，所述复位弹簧远离拨动块的一端分别固定在相应的夹块底部，所述定位块与安装块错位设置。
8.优选的，所述支撑块远离夹块一侧的底部均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部均滑动连接有滑动块，所述容纳槽的内壁均固定有多个连接弹簧，所述连接弹簧的另一端分别固定在位于容纳槽内部的相应滑动块上，所述滑动块远离连接弹簧的一侧固定有卡块，所述滑动槽底部的内壁均开设有卡接槽。
9.优选的，所述螺柱远离固定块的一端均固定有把手，该把手的外壁开设有防滑纹。
10.优选的，所述卡块为梯形结构，所述卡块分别与相应的卡接槽配合工作。
11.优选的，所述工作台的长度大于两个支撑块的总长度，所述滑动槽底部内壁与工作台底部之间的间距大于支撑块的厚度。
12.本实用新型中：
13.通过工作台、夹块、固定块、螺柱、连接套、安装块、装载槽、支撑块、螺栓、螺纹槽、滑槽、定位块、定位槽、拨动块、复位弹簧、容纳槽、滑动块、连接弹簧、卡块、卡接槽、卡槽和滑动槽的配合工作，一方面可对汽车前地板进行有效的加持，从而方便使用者对汽车前地板进行加工，使用方便，且可根据汽车前地板的尺寸，简单方便的对夹具进行调节，从而在一定范围内，对不同尺寸的汽车前地板进行加持，工作范围广；另一方面可根据使用者的搬运需求，灵活的对夹具的支撑部件进行折叠，从而方便使用者对夹具进行搬运，并且可简单方便的对夹具的夹持部件进行拆卸，便于使用。
14.综上所述，本实用新型结构合理，可对汽车前地板进行有效的加持，且可简单方便的对夹具进行调节，并且可灵活的对夹具的支撑部件进行折叠，工作范围广，便于夹持汽车前地板，工作性能高，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的汽车前地板加工用夹具的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的局部放大图；
17.图3为图1中b部分的局部放大图；
18.图4为图1中c部分的局部放大图；
19.图5为本实用新型提出的汽车前地板加工用夹具中夹块的结构示意图。
20.图中标号：1、工作台；2、夹块；3、固定块；4、螺柱；5、连接套；6、安装块；7、装载槽；8、支撑块；9、螺栓；10、螺纹槽；11、滑槽；12、定位块；13、定位槽；14、拨动块；15、复位弹簧；16、容纳槽；17、滑动块；18、连接弹簧；19、卡块；20、卡接槽；21、卡槽；22、滑动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，汽车前地板加工用夹具，包括工作台1，工作台1的两端均设有夹块2，夹块2自上而下依次开设有卡槽21和滑动槽22，滑动槽22均滑动连接在工作台1的外部，工作台1的外壁与滑动槽22的内壁滑动连接，夹块2均设有定位机构，夹块2通过定位机构固定在工作台1上，卡槽21的内部均滑动连接有固定块3，固定块3的顶部均通过轴承转动连接有螺柱4，螺柱4的外壁均螺纹套接有连接套5，连接套5分别嵌装在相应的夹块2顶部，固定块3的底部和卡槽21底部的内壁均开设有防滑纹。
23.工作台1两端的底部均固定有安装块6，安装块6的内侧均开设有装载槽7，装载槽7的内部通过铰链铰接有支撑块8，安装块6的底部均螺纹连接有螺栓9，支撑块8靠近螺栓9一侧的顶部均开设有螺纹槽10，螺栓9分别螺纹连接在相应的螺纹槽10内部，定位机构包括滑槽11，滑槽11分别开设在夹块2两端的底部，滑槽11的内部均滑动连接有定位块12，工作台1底部的两侧均沿横向开设有多个定位槽13，定位块12的顶部均延伸出滑槽11的内部，并且分别滑动连接在相应的定位槽13内部，工作台1两端的下方均设有拨动块14，定位块12的底部均延伸出滑槽11的外部，并且分别固定在相应拨动块14的顶部，拨动块14的顶部均固定
有多个复位弹簧15，复位弹簧15远离拨动块14的一端分别固定在相应的夹块2底部，定位块12与安装块6错位设置，当使用者需要使用夹具对汽车前地板进行夹持时，此时可将汽车前地板放置在两个夹块2之间，此时可根据汽车前地板的尺寸，对夹具进行调节，此时使用者可拉动拨动块14，此时可通过定位块12和滑槽11的滑动配合工作，通过定位块12和定位槽13的滑动配合工作，带动定位块12进行竖向向下的位移，当定位块12脱离定位槽13的内部后，此时使用者可推动夹块2，此时可通过滑动槽22和工作台1的滑动配合工作，带动夹块2进行位移，当汽车前地板的两端分别进入到两个夹块2的卡槽21内部后，此时使用者可松动拨动块14，通过复位弹簧15的复位弹性，通过定位块12和滑槽11的滑动配合工作，拉动定位块12进行竖向向上的位移，当定位块12进入到相应的定位槽13内部后，此时夹块2的相应位置被固定，此时使用者可转动螺柱4，此时可通过螺柱4和连接套5的螺纹配合工作，带动螺柱4进行竖向位移，带动固定块3进行竖向位移，当固定块3与汽车前地板的端部相接触后，此时汽车前地板被固定在两个夹块2之间，此时使用者可方便的对汽车前地板进行加工处理。
24.且当使用者在使用夹具的过程中，需要对夹块2进行拆卸时，此时使用者可拉动拨动块14，此时可通过定位块12和滑槽11的滑动配合工作，通过定位块12和定位槽13的滑动配合工作，带动定位块12进行竖向向下的位移，当定位块12脱离定位槽13的内部后，此时使用者可推动夹块2，此时可通过滑动槽22和工作台1的滑动配合工作，带动夹块2进行位移，当夹块2上的滑动槽22脱离工作台1的外部后，此时夹块2被拆离工作台1，使用方便。
25.支撑块8远离夹块2一侧的底部均开设有容纳槽16，容纳槽16的内部均滑动连接有滑动块17，容纳槽16的内壁均固定有多个连接弹簧18，连接弹簧18的另一端分别固定在位于容纳槽16内部的相应滑动块17上，滑动块17远离连接弹簧18的一侧固定有卡块19，滑动槽22底部的内壁均开设有卡接槽20，卡块19为梯形结构，卡块19分别与相应的卡接槽20配合工作，且当使用者在使用夹具的过程中，需要对夹具进行搬运，需要对夹具的支撑部件进行折叠时，此时使用者可拉动拨动块14，此时可通过定位块12和滑槽11的滑动配合工作，通过定位块12和定位槽13的滑动配合工作，带动定位块12进行竖向向下的位移，当定位块12脱离定位槽13的内部后，此时使用者可推动夹块2，此时可通过滑动槽22和工作台1的滑动配合工作，带动夹块2进行位移，当夹块2位移至工作台1的中部时，此时使用者可转动螺栓9，此时可通过螺栓9和螺纹槽10的螺纹配合工作，带动螺栓9进行位移，当螺栓9脱离螺纹槽10的内部后，此时使用者可推动支撑块8，此时可通过支撑块8和装载槽7的铰接配合工作，带动支撑块8进行偏转，当支撑块8与工作台1处于同一水平状态时，此时使用者可拨动块14，此时可通过定位块12和滑槽11的滑动配合工作，通过定位块12和定位槽13的滑动配合工作，带动定位块12进行竖向向下的位移，当定位块12脱离定位槽13的内部后，此时使用者可推动夹块2，此时可通过滑动槽22和工作台1的滑动配合工作，带动夹块2进行位移，当夹块2与卡块19相接触时，此时可通过卡块19的梯形结构，通过连接弹簧18的弹性，推动卡块19进行位移，当夹块2上的滑动槽22套设在支撑块8的外部后，此时可通过连接弹簧18的弹性，推动卡块19进行位移，当卡块19进入到卡接槽20的内部后，此时使用者可松动拨动块14，通过复位弹簧15的复位弹性，通过定位块12和滑槽11的滑动配合工作，拉动定位块12进行竖向向上的位移，当定位块12进入到相应的定位槽13内部后，此时夹块2的相应位置被固定，此时支撑块8被定位在滑动槽22的内部，此时夹具的支撑部件被折叠，此时使用者可方
便的对夹具进行搬运运输，使用方便。
26.螺柱4远离固定块3的一端均固定有把手，该把手的外壁开设有防滑纹，通过把手，使用者可方便的转动螺柱4，使用方便。
27.工作台1的长度大于两个支撑块8的总长度，通过长度大于两个支撑块8总长度的工作台1，可对两个支撑块8进行有效的收纳。
28.滑动槽22底部内壁与工作台1底部之间的间距大于支撑块8的厚度，通过厚度小于滑动槽22底部内壁与工作台1底部间距的支撑块8，可避免支撑块8对夹块2的位移造成干扰。
29.工作原理：当使用者需要使用夹具对汽车前地板进行夹持时，此时可将汽车前地板放置在两个夹块2之间，此时可根据汽车前地板的尺寸，对夹具进行调节，此时使用者可拉动拨动块14，此时可通过定位块12和滑槽11的滑动配合工作，通过定位块12和定位槽13的滑动配合工作，带动定位块12进行竖向向下的位移，当定位块12脱离定位槽13的内部后，此时使用者可推动夹块2，此时可通过滑动槽22和工作台1的滑动配合工作，带动夹块2进行位移，当汽车前地板的两端分别进入到两个夹块2的卡槽21内部后，此时使用者可松动拨动块14，通过复位弹簧15的复位弹性，通过定位块12和滑槽11的滑动配合工作，拉动定位块12进行竖向向上的位移，当定位块12进入到相应的定位槽13内部后，此时夹块2的相应位置被固定，此时使用者可转动螺柱4，此时可通过螺柱4和连接套5的螺纹配合工作，带动螺柱4进行竖向位移，带动固定块3进行竖向位移，当固定块3与汽车前地板的端部相接触后，此时汽车前地板被固定在两个夹块2之间，此时使用者可方便的对汽车前地板进行加工处理，且当使用者在使用夹具的过程中，需要对夹具进行搬运，需要对夹具的支撑部件进行折叠时，此时使用者可拉动拨动块14，此时可通过定位块12和滑槽11的滑动配合工作，通过定位块12和定位槽13的滑动配合工作，带动定位块12进行竖向向下的位移，当定位块12脱离定位槽13的内部后，此时使用者可推动夹块2，此时可通过滑动槽22和工作台1的滑动配合工作，带动夹块2进行位移，当夹块2位移至工作台1的中部时，此时使用者可转动螺栓9，此时可通过螺栓9和螺纹槽10的螺纹配合工作，带动螺栓9进行位移，当螺栓9脱离螺纹槽10的内部后，此时使用者可推动支撑块8，此时可通过支撑块8和装载槽7的铰接配合工作，带动支撑块8进行偏转，当支撑块8与工作台1处于同一水平状态时，此时使用者可拨动块14，此时可通过定位块12和滑槽11的滑动配合工作，通过定位块12和定位槽13的滑动配合工作，带动定位块12进行竖向向下的位移，当定位块12脱离定位槽13的内部后，此时使用者可推动夹块2，此时可通过滑动槽22和工作台1的滑动配合工作，带动夹块2进行位移，当夹块2与卡块19相接触时，此时可通过卡块19的梯形结构，通过连接弹簧18的弹性，推动卡块19进行位移，当夹块2上的滑动槽22套设在支撑块8的外部后，此时可通过连接弹簧18的弹性，推动卡块19进行位移，当卡块19进入到卡接槽20的内部后，此时使用者可松动拨动块14，通过复位弹簧15的复位弹性，通过定位块12和滑槽11的滑动配合工作，拉动定位块12进行竖向向上的位移，当定位块12进入到相应的定位槽13内部后，此时夹块2的相应位置被固定，此时支撑块8被定位在滑动槽22的内部，此时夹具的支撑部件被折叠，此时使用者可方便的对夹具进行搬运运输，使用方便，且当使用者在使用夹具的过程中，需要对夹块2进行拆卸时，此时使用者可拉动拨动块14，此时可通过定位块12和滑槽11的滑动配合工作，通过定位块12和定位槽13的滑动配合工作，带动定位块12进行竖向向下的位移，当定位块12脱离定位槽13的内
部后，此时使用者可推动夹块2，此时可通过滑动槽22和工作台1的滑动配合工作，带动夹块2进行位移，当夹块2上的滑动槽22脱离工作台1的外部后，此时夹块2被拆离工作台1，使用方便。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。