一种螺丝钉十字槽的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种螺丝钉十字槽的加工装置。


背景技术：

2.螺丝钉一类末端尖锐如钉，小的圆柱形或圆锥形金属杆上带螺纹的零件，有一带槽的或带凹窝的头，单独使用，在加工弯螺纹过后，通常会在螺丝钉头部顶端开设凹槽，有的呈一字形，有的呈十字型，也有其它形状，方便配合螺丝刀拆卸。
3.在加工凹槽时，方法多样，对螺丝钉进行十字槽加工时，通常是先加工出一条一字型，然后将螺丝钉旋转九十度，在加工出一条一字型，通过两条垂直相交的一字型凹槽形成十字型凹槽，着样的加工方法需要对螺丝钉进行旋转，不能实现一次成形，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，对螺丝钉进行十字槽加工时，通常是先加工出一条一字型，然后将螺丝钉旋转九十度，在加工出一条一字型，通过两条垂直相交的一字型凹槽形成十字型凹槽，着样的加工方法需要对螺丝钉进行旋转，不能实现一次成形，效率较低的缺点，而提出的一种螺丝钉十字槽的加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺丝钉十字槽的加工装置，包括机体，所述机体上表面固定安装有呈十字型的支架，所述支架上表面垂直开设有十字通口，两个所述通口内均滑动安装有滑块，所述支架上表面对称固定安装有一对安置台，两个所述安置台之间水平转动安装有丝杠，所述丝杠上螺纹套设有螺母，所述螺母下表面通过连接轴与其下方的滑块固定连接，所述连接轴靠近螺母下表面转动套设有连杆，所述连杆远离螺母的一端与另一块滑块上表面铰接，两个所述滑块下表面均固定安装有用于十字槽加工的刀具，其中一个所述安置台远离支架中心的侧面设有使丝杠转动的驱动机构，所述机体上表面转动安装有用于螺丝钉移动的进位机构。
7.优选的，所述驱动机构包括往复电机和凸台，所述凸台与支架侧面固定连接，所述往复电机固定安装在凸台上表面，所述丝杠靠近往复电机的一端穿出安置台，且与往复电机输出轴固定套接。
8.优选的，两个所述通口侧壁均水平开设有限位槽，两个所述滑块靠近通口侧壁的面均转动安装有多个滚轮，所述滚轮分别与多条限位槽槽壁滚动接触。
9.优选的，所述进位机构包括步进电机、转盘、齿轮和转轴，所述转轴垂直转动套设在机体内，所述转盘固定套接在转轴顶端，且侧表面均匀固定安装有齿牙，所述步进电机垂直固定嵌设在机体内，且输出轴向上，所述齿轮固定套接在步进电机的输出轴上，且与齿牙啮合连接。
10.优选的，所述转盘侧面固定安装有保护罩，所述保护罩向下倾斜，且宽度略大于齿牙的长度。
11.优选的，所述转盘上表面垂直开设有多个尺寸规格不同的螺纹孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过驱动机构使得丝杠交替正反转动，丝杠的交替正反转动，驱使螺母往复运动，螺母的往复运动驱使两个滑块往复运动，两个滑块往复运动的轨迹形成十字交替，从而对螺丝钉进行十字槽加工，避免了将螺丝钉旋转九十度的加工方式，一次成型，提高了效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种螺丝钉十字槽的加工装置的立体结构示意图；
15.图2为图1中a的局部放大图；
16.图3为图1中b的局部放大图。
17.图中：1机体、2支架、3滑块、4安置台、5丝杠、6螺母、7连杆、8往复电机、9凸台、10限位槽、11滚轮、12步进电机、13转盘、14齿轮、15转轴、16保护罩、17连接轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1
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3，一种螺丝钉十字槽的加工装置，包括机体1,机体1上表面固定安装有呈十字型的支架2，支架2上表面垂直开设有十字通口，两个通口内均滑动安装有滑块3，支架2上表面对称固定安装有一对安置台4，两个安置台4之间水平转动安装有丝杠5，丝杠5上螺纹套设有螺母6，螺母6下表面通过连接轴17与其下方的滑块3固定连接，连接轴17靠近螺母6下表面转动套设有连杆7，连杆7远离螺母6的一端与另一块滑块3上表面铰接，两个滑块3下表面均固定安装有用于十字槽加工的刀具，其中一个安置台4远离支架2中心的侧面设有使丝杠5转动的驱动机构，机体1上表面转动安装有用于螺丝钉移动的进位机构。
22.应用上述技术方案的实施例中，操作人员首先将要开设十字槽的螺丝钉装入进位机构，然后启动装置，驱动机构和步进机构会同时运转，驱动机构驱使丝杠5正反交替旋转，丝杠5的正反交替旋转驱使螺母6往复滑动，螺母6往复滑动会带动在其下方的滑块3往复滑动，同时带动连杆7往复运动，连杆7带动另一块滑块3往复运动，两个滑块3在呈十字交替的通口内交替运动，从而带动用于十字槽加工的刀具运动，对螺丝钉进行十字槽加工，整个过程，只需通过进位机构将螺丝钉移动到支架2中心正下方，通过两个呈十字交替运动的滑块3完成槽的加工，无需将螺丝钉进行九十度旋转，提高了加工效率。
23.本实施例中优选的技术方案，驱动机构包括往复电机8和凸台9，凸台9与支架2侧面固定连接，往复电机8固定安装在凸台9上表面，丝杠5靠近往复电机8的一端穿出安置台4，且与往复电机8输出轴固定套接，此设计中采用往复电机8作为动力，可实现丝杠5的往复转动，进而可实现两个滑块3的往复运动，结构简单，实用可靠。
24.本实施例中优选的技术方案，两个通口侧壁均水平开设有限位槽10，两个滑块3靠近通口侧壁的面均转动安装有多个滚轮11，滚轮11分别与多条限位槽10槽壁滚动接触，此设计是为了将滑块3与通口之间的滑动摩擦转化为滚轮11与限位槽10槽壁之间的滚动摩擦，进而减小摩擦力，减少装置的磨损。
25.本实施例中优选的技术方案，进位机构包括步进电机12、转盘13、齿轮14和转轴15，转轴15垂直转动套设在机体1内，转盘13固定套接在转轴15顶端，且侧表面均匀固定安装有齿牙，步进电机12垂直固定嵌设在机体1内，且输出轴向上，齿轮14固定套接在步进电机12的输出轴上，且与齿牙啮合连接，此设计中采用步进电机12是为了给十字槽加工工作留有一定时间，同时提高效率。
26.本实施例中优选的技术方案，转盘13侧面固定安装有保护罩16，保护罩16向下倾斜，且宽度略大于齿牙的长度，此设计是为了防止十字槽加工时产生的切削落入齿牙内，进而避免了切削对齿轮14传动的影响，提高了设备的稳定性。
27.本实施例中优选的技术方案，转盘13上表面垂直开设有多个尺寸规格不同的螺纹孔，此设计是为了使设备能对不同尺寸规格的螺丝钉进行开槽，提高了装置的实用性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。