一种储能电池极板分片机的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种储能电池极板分片机。


背景技术：

2.储能电池极板在生产过程中，需要将小片的极板拼成大片的极板进行生产，以提高生产效率，再将大片的极板分切成小片的极板，以装配成储能电池。大片极板在切割过程中，因为需要及时调整极板的位置及方向，因此工人很容易就会被切刀伤害。同时，在切割的过程中，会有大量的铅尘、铅渣等废料产生，这些铅粉、铅渣很容易进入到人体呼吸道，而铅是对人体危害巨大的重金属，严重的会导致操作人员铅中毒。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种储能电池极板分片机，以改进上述背景技术中提出的问题。
4.为了改进上述问题，本实用新型是通过如下的技术方案来体现：一种储能电池极板分片机，包括侧板、底板、极板和滚柱，所述底板的上表面两侧固定连接有侧板，所述底板的上表面位于侧板的内侧设置有两列滚柱，所述极板设置于两列滚柱之间，所述侧板的一侧设置有通过转轴转动连接有切割装置，所述侧板上与切割装置对应位置设置有切槽，所述侧板的另一侧固定连接有除尘装置，所述滚柱底部的连接轴与设于底板内部的齿轮连接，相邻两滚柱的齿轮相互齿合，并且位于端部的齿轮的输入端与固定于底板底面的第一电机的输出端连接，所述切割装置的中间位置设置有凹槽，该凹槽内转动连接有切刀，所述切刀的输入端与固定于切割装置一侧的第二电机的输出端连接，所述切割装置的后侧设置有手柄，所述侧板的内部设置有流道，所述侧板的内侧设置有多个通孔，所述除尘装置的一端通过出灰口与流道连通，所述除尘装置的内部设置有抽风扇，该抽风扇的输入端与第三电机的输出端连接，所述除尘装置的后侧连接有滤尘袋，该除尘装置的后端还设置有过滤网，所述底板的内部设置有连接管，该连接管将两侧板内部的流道相连通。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚柱的表面设置有防滑层，该防滑层采用软橡胶材料制成，且与滚柱表面硫化为一体件。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一电机为步进电机，且第一电机上设置有步进电机驱动器。
7.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种储能电池极板分片机，包括侧板、底板、极板、滚柱、切割装置、除尘装置、过滤网、流道、通孔、抽风扇、第三电机、滤尘袋、出灰口、转轴、第二电机、凹槽、手柄、切刀、齿轮、第一电机、连接管、切槽。
8.1.此储能电池极板分片机，通过在侧板的一侧固定有除尘装置，该除尘装置通过出灰口与设置侧板内部的流道连通，该种设计，可实现对切割极板产生的粉尘和渣粒快速清除，避免造成工作环境恶劣，影响操作工的身心健康。
9.2.此储能电池极板分片机，通过在侧板的另一侧通过转轴连接有切割装置，当极
板在滚柱的带动下移动时，可实现对极板的任意位置切割，切割更加方便，灵活度提升，提升了储能电池的装配效率。
10.3.此储能电池极板分片机，通过在底板内设置有个相互齿合的齿轮，并且齿轮与滚柱的连接轴连接，该种设计，端部的齿轮在第一电机的带动下，即可实现整列滚柱的转动，实现对极板的传动，该种设计，结构简单，降低成本。
11.本实用新型在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。
附图说明
12.图1为本实用一种储能电池极板分片机俯视图；
13.图2为本实用一种储能电池极板分片机底板结构图；
14.图中：1、侧板；2、底板；3、极板；4、滚柱；5、切割装置；6、除尘装置；7、过滤网；8、流道；9、通孔；10、抽风扇；11、第三电机；12、滤尘袋；13、出灰口；14、转轴；15、第二电机；16、凹槽；17、手柄；18、切刀；19、齿轮；20、第一电机；21、连接管；22、切槽。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种储能电池极板分片机，包括侧板1、底板2、极板3和滚柱4，所述底板2的上表面两侧固定连接有侧板1，所述底板1的上表面位于侧板1的内侧设置有两列滚柱4，所述极板3设置于两列滚柱4之间，所述侧板1的一侧设置有通过转轴14转动连接有切割装置5，所述侧板1上与切割装置5对应位置设置有切槽22，所述侧板1的另一侧固定连接有除尘装置6，所述滚柱4底部的连接轴与设于底板2内部的齿轮19连接，相邻两滚柱4的齿轮19相互齿合，并且位于端部的齿轮19的输入端与固定于底板2底面的第一电机20的输出端连接，所述切割装置5的中间位置设置有凹槽16，该凹槽16内转动连接有切刀18，所述切刀(18)的输入端与固定于切割装置5一侧的第二电机15的输出端连接，所述切割装置5的后侧设置有手柄17，所述侧板1的内部设置有流道8，所述侧板1的内侧设置有多个通孔9，所述除尘装置6的一端通过出灰口13与流道8连通，所述除尘装置6的内部设置有抽风扇10，该抽风扇10的输入端与第三电机11的输出端连接，所述除尘装置6的后侧连接有滤尘袋12，该除尘装置6的后端还设置有过滤网7，所述底板2的内部设置有连接管21，该连接管21将两侧板1内部的流道8相连通。
18.工作原理：使用时，通过在侧板1的一侧固定有除尘装置6，该除尘装置6通过出灰口与设置侧板1内部的流道8连通，该种设计，可实现对切割极板3产生的粉尘和渣粒快速清除，避免造成工作环境恶劣，影响操作工的身心健康，通过在侧板1的另一侧通过转轴14连接有切割装置5，当极板3在滚柱4的带动下移动时，可实现对极板3的任意位置切割，切割更加方便，通过在底板2内设置有个相互齿合的齿轮19，并且齿轮19与滚柱4的连接轴连接，该
种设计，端部的齿轮19在第一电机20的带动下，即可实现整列滚柱4的转动，实现对极板3的传动，该种设计，结构简单，降低成本。
19.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚柱4的表面设置有防滑层，该防滑层采用软橡胶材料制成，且与滚柱4表面硫化为一体件。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一电机20为步进电机，且第一电机20上设置有步进电机驱动器，通过设置的步进电机驱动器能够进行设置，使第一电机20能够进行转动
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停止
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转动的循环，使第一电机20能够按设置要求进行转动，进一步使滚柱4进行有规律的转动，从而使滚柱4之间的极板3进行可控的移动，在移动一定距离时停止，使切刀18能够进行切割，在切割完成后，再进行移动，如此循环。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。