一种新材料加工用表面划痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种新材料加工用表面划痕装置。


背景技术：

2.在一些机械加工企业中再对材料板件的表面添加划痕时一般通过用刻刀在材料表面进行刻画，省力一点的会通过使用机床上的刀具进行刻画，但在通过机床进行添加划痕时由机床上的电机带动刀具在对材料表面进行添加划痕，尤其是在对一些材质比较硬的材料进行刻画时设备上电机的工作负担比较大容易损伤电机内部组件，影响设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新材料加工用表面划痕装置，通过设置锯片、第二旋转电机以及伸缩电机解决了在对材料刻画划痕时电机运转负荷大的问题，避免电机因材料材质过硬在进行刻画划痕时对电机的内部组件造成损伤，减轻了电机的运行负荷，提高了电机的使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料加工用表面划痕装置，包括箱体和第一旋转电机，所述箱体的侧面固定连接第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端传动连接第一螺杆，所述第一螺杆贯穿所述箱体的侧面，且所述第一螺杆的末端延伸至箱体内与所述箱体的内壁旋转连接，所述第一螺杆的外缘螺纹连接螺杆套，所述螺杆套的顶面固定连接支撑杆，所述箱体的内壁顶面开设第二滑槽，所述第二滑槽内安装第二滑块，所述第二滑块的底面与所述支撑杆的顶面固定连接，所述螺杆套的底面固定连接支撑板，所述支撑板的底面固定连接伸缩电机，所述伸缩电机的输出端传动连接连杆，所述连杆的末端固定连接安装板，所述安装板的背面固定连接第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端传动连接转轴，所述转轴贯穿所述安装板的背面，所述转轴的外缘套设锯片，所述锯片的正下方设有夹具机构。
5.作为本实用新型的一种较佳的技术方案，所述夹具机构包括，所述箱体内壁底面固定连接固定块，所述箱体的内壁底面两侧开设第一滑槽，所述第一滑槽内安装第一滑块，所述第一滑块的顶面固定连接移动块，所述固定块的内侧固定连接第二螺杆，所述第二螺杆贯穿所述移动块的内侧，且所述第二螺杆的末端延伸至所述移动块的外侧，所述第二螺杆的末端外缘螺纹连接调节螺母，所述调节螺母位于所述移动块的外侧。
6.作为本实用新型的一种较佳的技术方案，所述转轴的外缘套设第一定位环，所述第一定位环与所述转轴的外缘固定连接，所述转轴的外缘套设锯片，所述转轴的外缘套设第二定位环，所述锯片位于所述第一定位环与所第二定位环之间，所述第一定位环的左侧开设若干等距离圆周分布的螺纹孔，所述锯片的内部贯穿若干等距离圆周分布的第一定位孔，所述第二定位环的左侧贯穿若干等距离圆周分布的第二定位孔，所述第二定位孔内套设内六角螺栓，所述内六角螺栓的末端延伸至所述螺纹孔内，并与所述第一定位环螺纹连
接。
7.作为本实用新型的一种较佳的技术方案，所述箱体的内壁顶面固定连接照明灯。
8.作为本实用新型的一种较佳的技术方案，所述箱体内设置隔音棉。
9.作为本实用新型的一种较佳的技术方案，所述移动块的内侧与所述固定块的内侧设置保护垫。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设置锯片、第二旋转电机以及伸缩电机解决了在对材料刻画划痕时电机运转负荷大的问题，避免电机因材料材质过硬在进行刻画划痕时对电机的内部组件造成损伤，减轻了电机的运行负荷，提高了电机的使用寿命；
12.2、通过设置夹具机构便于对待加工材料进行装夹和固定，避免在进行刻画划痕时材料的位置发生偏移，影响划痕的整齐度和外观质量，避免刻画的划痕位置产生偏移影响材料表面的外观，提高了在进行刻画划痕时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例整体结构图。
14.图2为本实用新型实施例锯片连接侧视图。
15.图3为本实用新型实施例夹具机构整体结构俯视图。
16.图4为本实用新型实施例图1中a处的结构放大侧剖图。
17.图5为本实用新型实施例图1中b处的结构放大图。
18.图6为本实用新型实施例图2中c处的结构放大剖视图。
19.其中：1、箱体；2、第一旋转电机；3、照明灯；4、第一螺杆；5、支撑杆；6、螺杆套；7、支撑板；8、连杆；9、移动块；10、锯片；11、伸缩电机；12、第一定位环；13、第二旋转电机；14、安装板；15、第二定位环；16、转轴；17、固定块；18、第一滑槽；19、第二螺杆；20、调节螺母；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、第一滑块；24、螺纹孔；25、第一定位孔；26、第二定位孔；27、内六角螺栓。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1、图2和图4所示，本实用新型提供，一种新材料加工用表面划痕装置，包括箱体1和第一旋转电机2，箱体1的侧面固定连接第一旋转电机2，第一旋转电机2的输出端传动连接第一螺杆4，第一螺杆4贯穿箱体1的侧面，且第一螺杆4的末端延伸至箱体1内与箱体1的内壁旋转连接，第一螺杆4的外缘螺纹连接螺杆套6，螺杆套6的顶面固定连接支撑杆5，箱体1的内壁顶面开设第二滑槽21，第二滑槽21内安装第二滑块22，第二滑块22的底面与支撑
杆5的顶面固定连接，螺杆套6的底面固定连接支撑板7，支撑板7的底面固定连接伸缩电机11，伸缩电机11的输出端传动连接连杆8，连杆8的末端固定连接安装板14，安装板14的背面固定连接第二旋转电机13，第二旋转电机13的输出端传动连接转轴16，转轴16贯穿安装板14的背面，转轴16的外缘套设锯片10，锯片10的正下方设有夹具机构；
23.通过设置锯片10、第二旋转电机13以及伸缩电机11解决了在对材料刻画划痕时电机运转负荷大的问题，避免电机因材料材质过硬在进行刻画划痕时对电机的内部组件造成损伤，减轻了电机的运行负荷，提高了电机的使用寿命。
24.在另外一个实施例中，如图1、图3和图5所示，本实施例公开了,夹具机构包括，箱体1内壁底面固定连接固定块17，箱体1的内壁底面两侧开设第一滑槽18，第一滑槽18内安装第一滑块23，第一滑块23的顶面固定连接移动块9，固定块17的内侧固定连接第二螺杆19，第二螺杆19贯穿移动块9的内侧，且第二螺杆19的末端延伸至移动块9的外侧，第二螺杆19的末端外缘螺纹连接调节螺母20，调节螺母20位于移动块9的外侧；
25.通过设置夹具机构便于对待加工材料进行装夹和固定，避免在进行刻画划痕时材料的位置发生偏移，影响划痕的整齐度和外观质量，避免刻画的划痕位置产生偏移影响材料表面的外观，提高了在进行刻画划痕时的稳定性。
26.在另外一个实施例中，如图2和图6所示，本实施例公开了,转轴16的外缘套设第一定位环12，第一定位环12与转轴16的外缘固定连接，转轴16的外缘套设锯片10，转轴16的外缘套设第二定位环15，锯片10位于第一定位环12与所第二定位环15之间，第一定位环12的左侧开设若干等距离圆周分布的螺纹孔24，锯片10的内部贯穿若干等距离圆周分布的第一定位孔25，第二定位环15的左侧贯穿若干等距离圆周分布的第二定位孔26，第二定位孔26内套设内六角螺栓27，内六角螺栓27的末端延伸至螺纹孔24内，并与第一定位环12螺纹连接；
27.通过设置第一定位环12和第二定位环15便于对安装板14上的锯片10进行拆卸更换，避免锯片10使用的时间过长导致刀口钝化，影响对材料刻画划痕的效果，保证材料表面划痕的清晰度。
28.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了,箱体1的内壁顶面固定连接照明灯3；通过设置照明灯3便于对箱体1内材料镜像刻画划痕时的状况进行观察，当出现加工外观问题时能够及时发现并对设备的运行做出相应的调整。
29.在另外一个实施例中，本实施例公开了,箱体1内设置隔音棉；通过设置隔音棉对箱体1内刻画划痕时产生的噪音进行缓冲和吸收，避免产生大量的噪音污染，优化了加工环境，对操作人员的听觉起到了保护的作用。
30.在另外一个实施例中，本实施例公开了,移动块9的内侧与固定块17的内侧设置保护垫；通过在移动块9与固定块17处设置保护垫，对待加工的材料起到了保护的作用，避免了夹具对材料夹持的过紧对材料的边缘造成损伤，减少了材料在加工时的磨损。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。