一种扶手装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及扶手装配装置技术领域，特别涉及一种扶手装配装置。


背景技术：

2.自动装配工装已经应用到多种汽车零部件的加工领域，汽车扶手是汽车里的重要零部件之一，对于汽车扶手，参照图1，其包括扶手壳体1、扶手支架12和嵌件11，扶手支架12安装于扶手壳体1上，嵌件11插设于扶手支架12。其中，对于汽车扶手的装配，将嵌件安装于扶手支架是关键步骤之一，若不能够正确将嵌件安装于扶手支架中，则会导致汽车扶手成为废品，现有的扶手支架装配过程均是采用人力使用简单的工装，操作麻烦，时间较长，生产率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种扶手装配装置，解决了现有的扶手支架生产率较低的技术问题，并能够检测嵌件是否正确安装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案：
5.一种扶手装配装置，用于将嵌件安装于扶手支架，所述嵌件的端部具有缺口，包括
6.机架；
7.工装底板，设于所述机架；
8.仿形件，设于所述工装底板，用于放置安装有扶手支架的扶手壳体；
9.压紧组件，包括支撑架、驱动装置、推块组件以及配合嵌件的检测组件，支撑架设置于工装底板上并位于仿形件的侧方，驱动装置设置于支撑架上，推块组件与驱动装置相连接，检测组件设置于推块组件上；
10.控制组件，与所述驱动装置相连，并与检测组件电连接；
11.所述驱动装置可驱动推块组件相对仿形件移动。
12.根据一些实施例，所述推块组件包括导套、导轴、固定座和推杆，所述导套设于所述支撑架，所述导轴的一端插设于所述导套，所述导轴另一端设有固定座，所述固定座上设有第一安装孔，所述推杆的一端插设于第一安装孔，所述推杆上设有检测组件。
13.根据一些实施例，所述推杆的侧面设有凹槽，所述推杆的另一端开设有第二安装孔，所述第二安装孔连通凹槽，所述检测组件包括检测杆、检测块、弹簧以及配合检测块的检测器，所述检测杆穿设于所述第二安装孔并伸入凹槽内，检测块设置于凹槽并与所述检测杆固定连接，弹簧套设于所述检测杆上，并位于所述检测块的靠近所述固定座的一侧，检测器设置于所述推杆上。
14.根据一些实施例，所述驱动装置为气缸，所述控制组件包括主控模块、电磁阀和手动气控阀，所述主控模块、电磁阀和手动气控阀均设置于机架，且电磁阀、手动气控阀和驱动装置通过管道顺次连接，所述检测器和电磁阀的线圈均与主控模块电性连接。
15.根据一些实施例，所述机架的顶部设有警报器，所述警报器电性连接主控模块。
16.根据一些实施例，仿形件包括底座，所述底座上设置有配合扶手壳体的底槽。
17.有益效果：
18.本实用新型提供了一种扶手装配装置，通过工装底板上设有压紧组件，压紧组件将嵌件安装于扶手支架中，不需要使用人工安装嵌件；压紧组件中的检测组件能够与嵌件端部的缺口配合，用以检测嵌件是否正确安装于扶手支架中，当检测组件检测到嵌件未正确安装于扶手支架中，控制组件可控制驱动装置停止运行，解决了现有的扶手支架生产率较低的技术问题，并能够检测嵌件是否正确安装。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为汽车扶手的分解图；
22.图2为本实用新型的示意图；
23.图3为本实用新型的俯视图；
24.图4为本实用新型的压紧组件示意图；
25.图5为本实用新型的检测组件的剖视图。
26.图中，1扶手壳体，2机架，3工装底板，4仿形件，5压紧组件，11嵌件，12扶手支架，21气控阀，22警报器，41底槽，51支撑架,52驱动装置，53推块组件，54检测组件，531导套,532导轴，533固定座，534推杆，535凹槽，541检测杆， 542检测块，543弹簧,544检测器。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型
中的具体含义。
31.参照图2至图5，一种扶手装配装置，用于将嵌件11安装于扶手支架12，嵌件11的端部具有缺口111，包括机架2、工作底板3、控制组件、仿形件4和压紧组件5，工装底板3设于所述机架2，仿形件4设于工装底板3，用于放置安装有扶手支架12的扶手壳体1，工装底板3上设有压紧组件5。压紧组件5包括支撑架51、驱动装置52、推块组件53以及配合嵌件11的检测组件54，支撑架51设置于工装底板3上并位于仿形件4的侧方，驱动装置52设置于支撑架51上，推块组件53与驱动装置52相连接，检测组件54设置于推块组件53上，控制组件与驱动装置52相连，并与检测组件54电连接，驱动装置52可驱动推块组件53相对仿形件4移动。
32.进一步说明，驱动装置52为气缸，控制组件包括主控模块、电磁阀和手动气控阀21，主控模块、电磁阀和手动气控阀21均设置于机架2，且电磁阀、手动气控阀21和驱动装置52通过管道顺次连接，检测器544和电磁阀的线圈均与主控模块电性连接。
33.进一步说明，仿形件4包括底座，底座上设置有配合扶手壳体1的底槽41。
34.进一步说明，机架2的顶部设有警报器22，警报器22电性连接主控模块。
35.其中，参照图4，推块组件53包括导套531、导轴532、固定座533和推杆534，导套531设于支撑架51，导轴532的一端插设于导套531，导轴532另一端设有固定座533，固定座533上设有第一安装孔，推杆534的一端插设于第一安装孔，推杆534上设有检测组件54。
36.具体的，参照图5，推杆534的侧面设有凹槽535，推杆534的另一端开设有第二安装孔，第二安装孔连通凹槽535，检测组件54包括检测杆541、检测块542、弹簧543以及配合检测块542的检测器544，检测杆541穿设于第二安装孔并伸入凹槽535内，检测块542设置于凹槽535并与检测杆541固定连接，弹簧543套设于检测杆541上，并位于检测块542的靠近固定座533的一侧，检测器544设置于推杆534上。
37.其工作原理如下：
38.方案一：电磁阀设置为通断阀，在工作时，首先将扶手壳体1放置在仿形件4底座上的底槽41内，然后将扶手支架12安装在扶手壳体1上，并将嵌件11安装于扶手支架12，通过启动手动气控阀21向驱动装置输入高压气体，推动推块组件53移动，当嵌件11正确安装于扶手支架12中时，则检测杆541经过嵌件11上的缺口111，使其压紧组件5将嵌件11安装于扶手支架12中，当嵌件11未正确安装于扶手支架12中时，则检测杆541受到向后退的力，使其检测杆541带动检测块542向后退，直至检测块542触碰到检测器544，检测器544被触发后向主控模块发出触发信号，主控模块控制改变电磁阀的线圈的通断电状态，电磁阀的阀芯移动，以停止向驱动装置52输入高压气体，驱动装置52停止运行，主控模块还控制报警器22发出信号，当人工调整嵌件11之后，可重新启动手动气控阀21。
39.方案二：电磁阀设置为换向阀，在工作时，首先将扶手壳体1放置在仿形件4底座上的底槽41内，然后将扶手支架12安装在扶手壳体1上，并将嵌件11安装于扶手支架12，通过启动手动气控阀21向正向输入高压气体，推动推块组件53移动，当嵌件11正确安装于扶手支架12中时，则检测杆541经过嵌件11上的缺口111，使其压紧组件5将嵌件11安装于扶手支架12中，当嵌件11未正确安装于扶手支架12中时，则检测杆541受到向后退的力，使其检测杆541带动检测块542向后退，直至检测块542触碰到检测器544，检测器544被触发后向主控模块发出触发信号，主控模块控制改变电磁阀的线圈的通断电状态，电磁阀的阀芯移动，以向驱动装置52反向输入高压气体，驱动装置52反向运行，驱动推块组件53背向仿形件4移
动。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。