一种宽幅变压器用铜带的除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜带除油装置技术领域，尤其涉及一种宽幅变压器用铜带的除油装置。


背景技术：

2.随着电力工业发展，单台变压器容量日益增大，因此，电力行业按照增加容量、节约材料的原则，对变压器的结构提出改进要求，以提高变压器的运行效率和可靠性，由纯铜带材绕制而成的箔带绕组结构的变压器，因具有极高的稳定性、空间利用率高、制造工艺简单等优点，已经在输配工程中得到广泛应用，相应的，纯铜带材的用量也得到了提升。
3.铜带在高速轧制过程中，因设备润滑冷却等需求，不可避免会粘上轧制油或乳液等液体，在加工工序的后段，需要对铜带进行清洗，以去除铜带表面的油，普通的喷淋或者浸没清洗的方式消耗清洗介质量过大，且铜带表面的油直接被冲洗掉，造成了浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种宽幅变压器用铜带的除油装置，以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种宽幅变压器用铜带的除油装置，包括两块相对设置的固定板，两个所述固定板之间设置有两个转动连接的辊筒，两个辊筒沿竖直方向平行排布，所述辊筒的外壁设置有四个圆周均布的滑槽，所述滑槽沿辊筒长度方向设置，所述滑槽内设置有滑动连接的滑条，所述滑条远离辊筒的一侧固定有固定槽，所述固定槽的内部嵌入有海绵，所述辊筒的右侧固定有挤压板，所述挤压板的两端固定在两个固定板上，所述挤压板竖向设置，所述挤压板的下方设置有回收槽，所述回收槽平行于挤压板的长度方向，所述回收槽的两端固定在两个固定板上，其中一个固定板上固定有两个伺服电机，两个伺服电机的输出轴分别与两个辊筒的中心轴固定连接，所述辊筒的左侧突出于固定板的左侧边缘。
6.可选的，所述滑槽为t形槽，所述滑条的横截面为与滑槽配合的t形面。
7.可选的，所述滑条的一端两侧固定有固定杆，所述固定杆上卡接有金属夹，所述金属夹固定在辊筒靠近固定杆的一端端部。
8.可选的，所述滑条靠近固定杆的一端端部固定有平行于其长度方向的拉杆。
9.可选的，所述回收槽的侧面设置有与其内部连通的输送管。
10.从上面所述可以看出，本实用新型提供的除油装置，通过四个海绵交替的对铜带表面进行除油，通过挤压板对吸油饱和的海绵进行挤压并回收从铜带表面吸收的油，相比传统的浸没清洗或喷淋清洗的方式，本除油装置不仅能大大减少清洗介质用量，同时也将除去的油回收再利用，进一步的降低能耗，提高经济效益。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的除油装置的正向示意图；
13.图2为本实用新型的除油装置的侧向示意图；
14.图3为本实用新型的辊筒的正向示意图。
15.其中1、固定板；2、挤压板；3、回收槽；4、输送管；5、辊筒；6、拉杆；7、滑条；8、金属夹；9、固定杆；10、固定槽；11、海绵；12、滑槽；13、伺服电机。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
17.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
18.本实用新型提供了一种宽幅变压器用铜带的除油装置，包括两块相对设置的固定板1，两个所述固定板1之间设置有两个转动连接的辊筒5，两个辊筒5沿竖直方向平行排布，所述辊筒5的外壁设置有四个圆周均布的滑槽12，所述滑槽12沿辊筒5长度方向设置，所述滑槽12内设置有滑动连接的滑条7，所述滑条7远离辊筒5的一侧固定有固定槽10，所述固定槽10的内部嵌入有海绵11，所述辊筒5的右侧固定有挤压板2，所述挤压板2的两端固定在两个固定板1上，所述挤压板2竖向设置，所述挤压板2的下方设置有回收槽3，所述回收槽3平行于挤压板2的长度方向，所述回收槽3的两端固定在两个固定板1上，其中一个固定板1上固定有两个伺服电机13，两个伺服电机13的输出轴分别与两个辊筒5的中心轴固定连接，所述辊筒5的左侧突出于固定板1的左侧边缘。
19.如图1
‑
3所示，本实用新型提供的除油装置，包括两块相对设置的固定板1，固定板1固定在厂房地面上，两个固定板1之间设置有两个转动连接的辊筒5，两个辊筒5沿竖直方向平行排布，辊筒5为水平放置的圆柱形结构，辊筒5的外壁上开设有四个圆周均布的滑槽12，滑槽12沿辊筒5的长度方向设置，滑槽12内设置有滑动连接的滑条7，滑条7远离辊筒5的一侧固定有固定槽10，固定槽10为长矩形槽，固定槽10与辊筒5的长度方向平行，固定槽10的内部嵌入有海绵11，海绵11为长条形，通过粘接的方式固定在固定槽10内，辊筒5的右侧固定有挤压板2，挤压板2的两端分别焊接固定在两个固定板1上，挤压板2竖向设置，挤压板2的下方设置有回收槽3，回收槽3平行于挤压板2的长度方向，回收槽3的两端固定在两个固
定板1，其中一块固定板1的侧面还固定有两个伺服电机13，两个伺服电机13的输出轴分别与两个辊筒5的中心轴固定连接，辊筒5的左侧突出于固定板1的左侧边缘。
20.本装置的工作原理为：如图1所示，铜带在两个辊筒5之间输送，位于铜带上方辊筒5最底部的海绵11抵持在铜带的上表面，位于铜带下方辊筒5最顶部的海绵11抵持在铜带的下表面，铜带在输送时，两个海绵11分别抵持在铜带的两个表面，海绵11将经过铜带表面大部分的油吸收，使铜带表面大部分的油被除去，经过一段时间后，两个海绵11吸收的油量达到饱和，海绵11的除油效果下降，为此，通过两个伺服电机13驱动两个辊筒5同步转动90度，进一步来说，以图1视角为例，铜带上方辊筒5的转动方向设定为逆时针转动，铜带下方辊筒5的转动方向设定为顺时针转动，每个辊筒5上共设置四个海绵11，当辊筒5转动90度后，吸油量达到饱和的海绵11转动至挤压板2上，并且会有新的两个海绵11转动至与铜带的两个表面贴合的位置，新的两个海绵11继续对铜带进行除油工作，而吸油量达到饱和的海绵11转动至挤压板2上时，海绵11被充分挤压，为了使海绵11能充分挤压，挤压板2的位置应当设置在海绵11的最大转动外圆的内侧，当海绵11被挤压后，海绵11内吸附的油被挤出，并向下滴落至挤压板2下方的回收槽3内，每间隔一段时间，贴附在铜带表面的海绵11吸油量达到饱和，伺服电机13则驱动辊筒5转动90度，将新的海绵11转动至铜带表面，将吸油量饱和的海绵11转动至挤压板2上，在挤压板2的挤压作用下，将吸附的油挤出并滴在回收槽3内，当回收槽3内的油装满后，将其拆下，并将其中的油进行回收再利用，经过海绵11除油的铜带，其表面含油量大大减少，后续通过简单的冲洗则完全除油，海绵11属于损耗品，当海绵11使用时间超过其寿命时，可等该海绵11转动至辊筒5的左侧时，将该海绵11所在的滑条7从辊筒5的端部抽出，辊筒5的左侧突出于固定板1的左侧，这样可便于将滑槽12内的滑条7抽出，滑条7抽出后，将固定槽10内的海绵11取出，然后重新安装一个海绵11，等到该滑条7所在的滑槽12转动至辊筒5的左侧时，再将滑条7从辊筒5的端部插入滑槽12内，在海绵11的拆卸与安装过程中，无需停机，铜带的除油工作可通过剩余的海绵11进行完成。
21.本实用新型提供的除油装置，通过四个海绵11交替的对铜带表面进行除油，通过挤压板2对吸油饱和的海绵11进行挤压并回收从铜带表面吸收的油，相比传统的浸没清洗或喷淋清洗的方式，本除油装置不仅能大大减少清洗介质用量，同时也将除去的油回收再利用，进一步的降低能耗，提高经济效益。
22.在一些可选实施例中，所述滑槽12为t形槽，所述滑条7的横截面为与滑槽12配合的t形面。
23.在一些可选实施例中，所述滑条7的一端两侧固定有固定杆9，所述固定杆9上卡接有金属夹8，所述金属夹8固定在辊筒5靠近固定杆9的一端端部，如图3所示，滑槽12的数量为四个，在辊筒5端部靠近滑槽12的位置还设置有金属夹8，当滑条7插入滑槽12内部时，滑条7端部两侧的固定杆9卡入金属夹8内部，金属夹8将滑条7夹紧固定，对滑条7长度方向的移动进行限定，避免滑条7在滑槽12内滑动。
24.在一些可选实施例中，所述滑条7靠近固定杆9的一端端部固定有平行于其长度方向的拉杆6，通过拉杆6可方便工作人员将滑条7从滑槽12内抽出或插入。
25.在一些可选实施例中，所述回收槽3的侧面设置有与其内部连通的输送管4，通过输送管4将回收槽3内回收的油送至回收处理工位，无需拆卸回收槽3，更加简便。
26.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非
旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
27.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。