一种用于激光切割机的床身的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机床身，特别涉及一种用于激光切割机的床身。


背景技术：

2.激光切割机是一种运用激光切割原理的加工机床，该激光切割机通常包括工作台、位于该工作台旁侧的床身、安装在该床身上的横梁及安装在该横梁上的切割头，该工作台上设有导轨和齿条，该横梁上设有齿轮和电机，横梁的齿轮与工作台的齿条啮合，该横梁的齿轮在电机驱动下转动，进而可带动该横梁在导轨上滑动。工作时，待加工材料被固定在工作台上，该横梁相对于工作台滑动从而带动切割头对材料进行切割。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧密、滑动不会出现位置偏移和能调节水平的用于激光切割机的床身。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种用于激光切割机的床身，包括：
6.床架，所述边架条、横架条、支撑脚系统、导轨系统、延伸连接块和对齿系统，所述横架条分别设有边架条内，所述边架条包括密封片、边壁连孔和导轨连孔，所述密封片分别设于边架条左端或右端，包括分别开于面端密封片连孔，所述边壁连孔分别设于边架条前端和后端，所述导轨连孔分别设于边架条顶端，所述横架条包括分别设于面端的横架连孔，所述支撑脚系统分别设于边架条底端，包括从上到下设置的抵力片、支撑块和调节底脚，所述调节底脚包括从上到下设置的调节螺丝、调节丝杆和调节底座，所述导轨系统分别设于边架条顶端，所述边架条与边架条间通过连接块横向延伸连接，所述对齿系统设于横架条后端顶部，包括从前到后设置的齿横条和连齿底条，所述连齿底条包括从后到前设置的限位齿凸和连齿底孔；
7.遮挡片系统，包括滑轨遮挡片、齿条遮挡片、承托片和端面遮挡片，所述滑轨遮挡片，所述滑轨遮挡片分别连设于边架条顶部，包括从上到下设置的滑轨遮挡眉和滑轨遮挡连孔，所述齿条遮挡片连设于连齿底条顶端，包括从前到后设置的齿条遮挡眉、齿条遮挡连孔和后限位顶条，所述承托片分别连设于横架条顶端，包括从前到后设置的承托限位顶条、承托连孔和斜面片，所述端面遮挡片分别连设于密封片左端和右端，包括从外到内设置的端面遮挡斜片和端面遮挡竖片，所述端面遮挡斜片包括分别设于面端的端面遮挡连孔；
8.导线槽片，分别连设于承托片顶端，包括设于底部的导线槽片连孔。
9.进一步，所述滑轨遮挡眉底部至后限位顶条顶部间的距离形成一滑轨带动槽，所述滑轨遮挡片通过滑轨遮挡连孔与边壁连孔对孔分别连接于边架条外侧。
10.进一步，所述齿横条的后端由限位齿凸限位，所述连齿底条的宽度小于齿条遮挡眉的宽度，所述齿条遮挡片通过齿条遮挡连孔与连齿底孔对孔连接于连齿底条顶端。
11.进一步，所述承托片通过承托连孔与横架连孔对孔连接于横架条顶端，所述斜面
片从前到后往上倾斜。
12.进一步，所述承托限位顶条顶部至滑轨遮挡眉底部间的距离形成一滑轨带动槽。
13.进一步，所述抵力片截面呈现直角三角形，所述抵力片左端与边架条相抵，所述抵力片底端与边架条相抵。
14.进一步，所述端面遮挡片通过端面遮挡连孔与密封片连孔对孔连接于边架条左端或右端，所述端面遮挡斜片呈现等腰梯形，所述导轨系统和对齿系统左右两端分别由端面遮挡斜片限位。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过所述端面遮挡片通过端面遮挡连孔与密封片连孔对孔连接于边架条左端或右端，所述端面遮挡斜片呈现等腰梯形，所述导轨系统和对齿系统左右两端分别由端面遮挡斜片限位和通过所述抵力片截面呈现直角三角形，所述抵力片左端与边架条相抵，所述抵力片底端与边架条相抵，为用户提供一种结构紧密、滑动不会出现位置偏移和能调节水平的用于激光切割机的床身。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图之一；
18.图2为本实用新型的结构示意图之二；
19.图3为本实用新型的结构示意图之三；
20.图4为本实用新型中调节底脚的结构示意图；
21.图5为本实用新型中齿横条的结构示意图；
22.图6为本实用新型中齿条遮挡片的结构示意图；
23.图7为本实用新型中齿条遮挡片的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.根据图1
‑
图7所示：
26.一种用于激光切割机的床身，包括：
27.床架1，所述边架条11、横架条12、支撑脚系统13、导轨系统14、延伸连接块15和对齿系统16，所述横架条12分别设有边架条11内，所述边架条11包括密封片111、边壁连孔112和导轨连孔113，所述密封片111分别设于边架条11左端或右端，包括分别开于面端密封片连孔1111，所述边壁连孔112分别设于边架条11前端和后端，所述导轨连孔113分别设于边架条11顶端，所述横架条12包括分别设于面端的横架连孔121，所述支撑脚系统13分别设于边架条11底端，包括从上到下设置的抵力片131、支撑块132和调节底脚133，所述调节底脚133包括从上到下设置的调节螺丝1331、调节丝杆1332和调节底座1333，所述导轨系统14分别设于边架条11顶端，所述边架条11与边架条11间通过连接块15横向延伸连接，所述对齿系统16设于横架条12后端顶部，包括从前到后设置的齿横条161和连齿底条162，所述连齿
底条162包括从后到前设置的限位齿凸1621和连齿底孔1622；
28.遮挡片系统2，包括滑轨遮挡片21、齿条遮挡片22、承托片23和端面遮挡片24，所述滑轨遮挡片21，所述滑轨遮挡片21分别连设于边架条11顶部，包括从上到下设置的滑轨遮挡眉211和滑轨遮挡连孔212，所述齿条遮挡片22连设于连齿底条162顶端，包括从前到后设置的齿条遮挡眉221、齿条遮挡连孔222和后限位顶条223，所述承托片23分别连设于横架条12顶端，包括从前到后设置的承托限位顶条231、承托连孔232和斜面片233，所述端面遮挡片24分别连设于密封片111左端和右端，包括从外到内设置的端面遮挡斜片241和端面遮挡竖片242，所述端面遮挡斜片241包括分别设于面端的端面遮挡连孔2411；
29.导线槽片3，分别连设于承托片23顶端，包括设于底部的导线槽片连孔31。
30.因为所述滑轨遮挡眉211底部至后限位顶条223顶部间的距离形成一滑轨带动槽4，所述滑轨遮挡片21通过滑轨遮挡连孔212与边壁连孔112对孔分别连接于边架条11外侧，所以当用户使用本实用新型时，通过对孔，使得滑轨遮挡片21紧密连接于边架条11外侧，并且通过形成的滑轨带动槽4，通过导轨系统14和外部部件的导轨连接，使得外部部件能在带动槽4的限位下前后移动，能防止其上下出现位置跑偏的现象。
31.因为所述齿横条161的后端由限位齿凸1621限位，所述连齿底条162的宽度小于齿条遮挡眉221的宽度，所述齿条遮挡片22通过齿条遮挡连孔222与连齿底孔1622对孔连接于连齿底条162顶端，所以当用户使用本实用新型时，通过限位齿凸1621的限位，在所述齿横条161连接于连齿底条162顶部时，能防止其出现往后位置跑偏的现象，并且通过对孔连接，使得齿条遮挡片22紧密连接于连齿底条162顶部。
32.因为所述承托片23通过承托连孔232与横架连孔121对孔连接于横架条12顶端，所述斜面片233从前到后往上倾斜，所以当用户使用本实用新型时，通过对孔连接，使得承托片23紧密连接于横架条12顶端。
33.因为所述承托限位顶条231顶部至滑轨遮挡眉211底部间的距离形成一滑轨带动槽4，所以当用户使用本实用新型时，通过导轨系统14和外部部件的导轨连接，使得外部部件能在带动槽4的限位下前后移动，能防止其上下出现位置跑偏的现象。
34.因为所述抵力片131截面呈现直角三角形，所述抵力片131左端与边架条11相抵，所述抵力片131底端与边架条11相抵，所以当用户使用本实用新型时，通过抵力片131直角三角形的设置，能保证对本实用新型的牢固支撑，并且因为放置本实用新型的地面不是水平的，用户可以通过在设备顶部放置水平尺，然后根据前后左右水平高度的水平显示，分别扭动调节螺丝1331，从而使得调节底脚133的高度得到调节，从而调节本实用新型整体的水平，防止在本实用新型左右移动使用时，出现水平不一的现象，影响用户的正常使用。
35.因为所述端面遮挡片24通过端面遮挡连孔2411与密封片连孔1111对孔连接于边架条11左端或右端，所述端面遮挡斜片241呈现等腰梯形，所述导轨系统14和对齿系统16左右两端分别由端面遮挡斜片241限位，所以当用户使用本实用新型时，通过对孔，使得端面遮挡片24能紧密的连接于密封片111左右两端，结合端面遮挡片24的高凸端面，实现对外部部件连接使用左右移动时的位置限位，并且能防止外部金属碎屑滑入本实用新型内部，对导轨系统造成卡位摩擦。
36.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对
这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。