主壳体镗孔加工定位夹紧夹具的制作方法

1.本实用新型涉定位夹紧领域，具体为主壳体镗孔加工定位夹紧夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qi
ǎ
j
ǜ
)，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具,夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成，
3.现有的主壳体镗孔加工定位夹紧夹具，存在以下两点问题：
4.1、由于在对主壳体镗孔进行加工时候，一般都是在在立式升降台铣床上进行加工的，但是加工时候容易使得主壳体发生移动，从而使加工失败。
5.2、当主壳体稳定在铣床上时候，一般需要人工逐步定位，从而保证加工精准性和安全性，但是在定位需要实时精准，容易造成大量时间浪费。
6.针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，我们提出主壳体镗孔加工定位夹紧夹具。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了主壳体镗孔加工定位夹紧夹具，具有定位和夹紧等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：主壳体镗孔加工定位夹紧夹具，包括主壳体主体，所述主壳体主体的内部设置有加工盘组件，所述加工盘组件的下端外表面设置有上压板，所述上压板的下端外表面设置有定位销栓和锥套，且锥套位于定位销栓的一侧，所述定位销栓的下端外表面设置有下压板，所述主壳体主体的下端外表面设置有支撑块，所述主壳体主体的左右两侧外表面设置有压紧气缸，所述压紧气缸和支撑块的下端外表面设置有底座，所述锥套和下压板的下端外表面设置有定位气缸和稳定块，且定位气缸位于稳定块的一侧，所述定位气缸和稳定块的外壁设置有装卸料托板，所述装卸料托板的上端左右两侧外表面设置有流利节，所述支撑块的下端外表面设置有装卸料气缸，所述加工盘组件的下端外表面设置有导向套并贯穿底座的壁体延伸至底座的下端外部，且导向套位于稳定块一侧，所述导向杆位于导向套的内部并延伸至导向套的下端外壁。
11.优选的，所述压紧气缸与主壳体主体之间设置有一号凹槽，且压紧气缸的上端外表面通过一号凹槽与主壳体主体的一侧外表面活动连接，所述主壳体主体与加工盘组件之间设置有活动凹槽，且主壳体主体的内部通过活动凹槽与加工盘组件的外壁活动连接。
12.优选的，所述加工盘组件与上压板之间通过焊接连接，所述加工盘组件与定位销栓之间设置有二号凹槽，且加工盘组件的下端内部通过二号凹槽与定位销栓的外壁活动连接，所述加工盘组件与下压板之间通过焊接连接，所述加工盘组件与锥套之间设置有三号凹槽，且加工盘组件的下端内部通过三号凹槽与锥套的外壁固定胶，所述加工盘组件与稳定块之间设置一号固定螺栓，且加工盘组件的下端外表面通过一号固定螺栓与稳定块的上端外表面固定连接，所述加工盘组件与定位气缸之间设置有二号固定螺栓，且加工盘组件的下端外表面通过二号固定螺栓与定位气缸的上端外表面固定连接，所述装卸料托板与定位气缸和稳定块之间通过焊接连接，所述流利节与装卸料托板之间设置有旋转轴承，且流利节的外壁通过旋转轴承与装卸料托板的上端外表面固定连接。
13.优选的，所述底座与稳定块、定位气缸和支撑块之间设置有三号固定螺栓，且底座的上端外表面通过三号固定螺栓与稳定块、定位气缸和支撑块的下端外表面固定连接，所述压紧气缸与底座之间设置有四号固定螺栓，且压紧气缸的下端外表面通过四号固定螺栓与底座的上端外表面固定连接，所述装卸料气缸与底座之间通过焊接连接，所述导向套与加工盘组件之间设置有五号固定螺栓，且导向套的上端外表面通过五号固定螺栓与加工盘组件的下端外表面固定连接，所述导向杆与导向套之间设置有四号凹槽，且导向杆的上端外壁通过四号凹槽与导向套的下端内壁固定连接。
14.主壳体镗孔加工定位夹紧夹具用的稳定结构，包括压紧气缸，所述压紧气缸包括辅助块、连接稳定组件和升降柱，所述辅助块位于主壳体主体的一侧外表面，所述连接稳定组件位于辅助块的一侧外表面，所述升降柱位于连接稳定组件的内部并贯穿连接稳定组件的壁体。
15.优选的，所述主壳体主体与辅助块之间设置有一号固定凹槽，且辅助块的另一侧外壁通过一号固定凹槽与主壳体主体的一侧外表面活动连接，所述升降柱与压紧气缸之间为突然出现，所述连接稳定组件与升降柱之间为一体成型，所述升降柱与连接稳定组件之间设置有二号凹槽和螺栓，且升降柱的上端外壁通过二号凹槽和螺栓与连接稳定组件的内部固定连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了主壳体镗孔加工定位夹紧夹具，具备以下有益效果：
18.1、该主壳体镗孔加工定位夹紧夹具，通过设置的夹紧组件，通过设置的定位夹紧装置可以增加铣床的夹紧定位功能，当使用装置时候，首先工作人员把将工件主壳体主体吊放在安装于装卸料托板上的流利节上，推送入夹具内，当工件碰到粗定位块时，定位销栓可以收缩到加工盘组件的内部，装卸料气缸下降，工件脱离装卸料托板，落在四个支撑块上实现z向定位，然后定位气缸上升，带动锥套向上并驱动上压板和下压板内的三个定位销轴同步沿径向向外移动，顶到工件内孔，实现定心，然后个压紧气缸同时上升压紧工件，工件定位夹紧完成，开始加工，加工完成后，定位气缸下降带动锥套下降，定位销靠安装在上下压板内的弹簧复位，压紧缸缩回，工件被释放，装卸料气缸上升，工件离开支撑块，被装卸料托盘托起，经流利节被拉出，吊装卸料，从而方便定位和稳定夹紧主壳体主体，提高主壳体主体的加工效率。
19.2、该主壳体镗孔加工定位夹紧夹具，通过设置的压紧气缸，通过在使用压紧气缸
时候，通过辅助块可以方便压紧气缸夹紧主壳体主体的外壁，从而起到稳定的效果，通过连接稳定组件可以方便辅助块安装到升降柱的外壁，减少主壳体主体在铣床加工过程中，出现晃动，提高主壳体主体的稳定，便于加快生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型主壳体镗孔加工定位夹紧夹具的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型主壳体镗孔加工定位夹紧夹具的整体结构俯视图。
22.图3为本实用新型主壳体镗孔加工定位夹紧夹具的压紧气缸正视图。
23.图4为本实用新型主壳体镗孔加工定位夹紧夹具的压紧气缸俯视图。
24.图中：1、主壳体主体；2、加工盘组件；3、压紧气缸；4、上压板；5、定位销栓；6、下压板；7、流利节；8、锥套；9、稳定块；10、装卸料托板；11、定位气缸；12、装卸料气缸；13、导向杆；14、导向套；15、支撑块；16、底座；17、辅助块；18、连接稳定组件；19、升降柱。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.具体实施例一
29.本实施例是主壳体镗孔加工定位夹紧夹具的实施例。
30.如图1
‑
2所示，包括主壳体主体1，主壳体主体1的内部设置有加工盘组件2，加工盘组件2的下端外表面设置有上压板4，上压板4的下端外表面设置有定位销栓5和锥套8，且锥套8位于定位销栓5的一侧，定位销栓5的下端外表面设置有下压板6，主壳体主体1的下端外表面设置有支撑块15，主壳体主体1的左右两侧外表面设置有压紧气缸3，压紧气缸3和支撑块15的下端外表面设置有底座16，锥套8和下压板6的下端外表面设置有定位气缸11和稳定块9，且定位气缸11位于稳定块9的一侧，定位气缸11和稳定块9的外壁设置有装卸料托板10，装卸料托板10的上端左右两侧外表面设置有流利节7，支撑块15的下端外表面设置有装卸料气缸12，加工盘组件2的下端外表面设置有导向套14并贯穿底座16的壁体延伸至底座16的下端外部，且导向套14位于稳定块9一侧，导向杆13位于导向套14的内部并延伸至导向套14的下端外壁。
31.压紧气缸3与主壳体主体1之间设置有一号凹槽，且压紧气缸3的上端外表面通过
一号凹槽与主壳体主体1的一侧外表面活动连接，主壳体主体1与加工盘组件2之间设置有活动凹槽，且主壳体主体1的内部通过活动凹槽与加工盘组件2的外壁活动连接；加工盘组件2与上压板4之间通过焊接连接，加工盘组件2与定位销栓5之间设置有二号凹槽，且加工盘组件2的下端内部通过二号凹槽与定位销栓5的外壁活动连接，加工盘组件2与下压板6之间通过焊接连接，加工盘组件2与锥套8之间设置有三号凹槽，且加工盘组件2的下端内部通过三号凹槽与锥套8的外壁固定胶，加工盘组件2与稳定块9之间设置一号固定螺栓，且加工盘组件2的下端外表面通过一号固定螺栓与稳定块9的上端外表面固定连接，加工盘组件2与定位气缸11之间设置有二号固定螺栓，且加工盘组件2的下端外表面通过二号固定螺栓与定位气缸11的上端外表面固定连接，装卸料托板10与定位气缸11和稳定块9之间通过焊接连接，流利节7与装卸料托板10之间设置有旋转轴承，且流利节7的外壁通过旋转轴承与装卸料托板10的上端外表面固定连接；压紧气缸3与底座16之间设置有四号固定螺栓，且压紧气缸3的下端外表面通过四号固定螺栓与底座16的上端外表面固定连接，装卸料气缸12与底座16之间通过焊接连接，导向套14与加工盘组件2之间设置有五号固定螺栓，且导向套14的上端外表面通过五号固定螺栓与加工盘组件2的下端外表面固定连接，导向杆13与导向套14之间设置有四号凹槽，且导向杆13的上端外壁通过四号凹槽与导向套14的下端内壁固定连接。
32.需要说明的是，本实用新型为主壳体镗孔加工定位夹紧夹具，通过设置的定位夹紧装置可以增加铣床的夹紧定位功能，当使用装置时候，首先工作人员把将工件主壳体主体1吊放在安装于装卸料托板10上的流利节7上，推送入夹具内，当工件碰到粗定位块时，定位销栓5可以收缩到加工盘组件2的内部，装卸料气缸12下降，工件脱离装卸料托板10，落在四个支撑块15上实现z向定位，然后定位气缸11上升，带动锥套8向上并驱动上压板和下压板6内的三个定位销轴同步沿径向向外移动，顶到工件内孔，实现定心，然后4个压紧气缸3同时上升压紧工件，工件定位夹紧完成，开始加工，加工完成后，定位气缸11下降带动锥套8下降，定位销靠安装在上下压板6内的弹簧复位，压紧缸缩回，工件被释放，装卸料气缸12上升，工件离开支撑块15，被装卸料托盘托起，经流利节7被拉出，吊装卸料，从而方便定位和稳定夹紧主壳体主体1，提高主壳体主体1的加工效率。
33.具体实施例二
34.本实施例是主壳体镗孔加工定位夹紧夹具用的稳定结构的实施例。
35.如图1、3、4所示，包括压紧气缸3，压紧气缸3包括辅助块17、连接稳定组件18和升降柱19，辅助块17位于主壳体主体1的一侧外表面，连接稳定组件18位于辅助块17的一侧外表面，升降柱19位于连接稳定组件18的内部并贯穿连接稳定组件18的壁体。
36.主壳体主体1与辅助块17之间设置有一号固定凹槽，且辅助块17的另一侧外壁通过一号固定凹槽与主壳体主体1的一侧外表面活动连接，升降柱19与压紧气缸3之间为突然出现，连接稳定组件18与升降柱19之间为一体成型，升降柱19与连接稳定组件18之间设置有二号凹槽和螺栓，且升降柱19的上端外壁通过二号凹槽和螺栓与连接稳定组件18的内部固定连接。
37.需要说明的是，本实用新型为主壳体镗孔加工定位夹紧夹具，通过在使用压紧气缸3时候，通过辅助块17可以方便压紧气缸3夹紧主壳体主体1的外壁，从而起到稳定的效果，通过连接稳定组件18可以方便辅助块17安装到升降柱19的外壁，减少主壳体主体1在铣
床加工过程中，出现晃动，提高主壳体主体1的稳定，便于加快生产效率。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。