一种矿用刮板生产用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种矿用刮板生产用钻孔装置。


背景技术：

2.矿用刮板在使用前需要在正反面进行钻孔和锪孔，矿用刮板数量非常大，一套产品就有几千个矿用刮板，所以加工矿用刮板上的孔给制造部门带来很大压力，所以在刮板加工室通常会使用到钻孔装置，但是现有的钻孔装置还存在以下问题：
3.1、现有的刮板生产用钻孔装置通常一次性只能钻一个孔，而刮板的生产过程中需要钻两个孔甚至更多，现有的钻孔装置在进行工作时大大降低了工作效率。
4.2、现有的刮板生产用钻孔装置缺少一个夹紧固定的功能，在进行钻孔时需要人工扶持固定，存在严重的安全隐患，造成大量人力消耗，不适应现有的社会需求。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用刮板生产用钻孔装置，解决了现有的刮板生产用钻孔装置工作效率低和缺少夹持功能的问题。
7.(二)技术方案。
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种矿用刮板生产用钻孔装置，包括底板，所述底板顶部固定有用于放置刮板的工作台，所述工作台顶部两端对称固定安装有垂直于工作台的支撑板，所述支撑板连接有用于夹持刮板的夹持机构，所述工作台顶部通过轴承转动连接有垂直于工作台的螺纹杆，所述螺纹杆表面通过螺纹转动连接有筒体，所述筒体一侧固定安装有框体，所述框体连接有用于刮板打孔的钻孔机构，所述工作台顶部固定有滑动贯穿框体的滑杆，所述滑杆顶端固定有起到支撑效果的固定块，所述固定块连接有驱动螺纹杆转动的第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹杆的顶端固定连接。
10.进一步地，所述夹持机构包括两个支撑板相邻一侧通过轴承转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆两端螺纹方向相反并在其两端均通过螺纹转动连接有夹板，两个所述夹板的一端均滑动贯穿导杆，所述导杆的两端均与两个支撑板相邻一侧固定连接，所述双向丝杆的一端贯穿其中一个支撑板并固定有令一转动的转把。
11.进一步地，所述钻孔机构包括框体顶部一端固定的第二电机，所述第二电机的输出端连接有通过轴承贯穿框体的第一转杆，所述第一转杆的底端固定有用于钻孔的第一钻头，所述框体的内部通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端贯穿框体的一侧并固定有第二钻头，所述第一转杆与第二转杆的表面均套设固定有齿轮，两个所述齿轮的表面啮合连接有链条。
12.进一步地，所述工作台的顶部中心开设有用于第一钻头和第二钻头贯穿刮板的避让槽。
13.进一步地，所述底板的顶部开设有五个用于螺栓固定装置的螺纹孔。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿用刮板生产用钻孔装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，通过钻孔机构中的第一钻头和第二钻头，使其在使用该装置时可以同时钻两个孔，通过链条带动两个转杆上的齿轮转动，同时驱动两个钻头转动对刮板进行钻孔，避免了在生产刮板时钻一个孔导致工作效率降低，同时钻两个孔提高了整个生产的效率。
17.2、本实用新型，通过夹持机构中的两个夹板，使该装置在放置刮板进行钻孔时旋转转把带动双向丝杆进行旋转，使两个夹板对刮板进行固定，避免了人手进行手扶固定，大大减轻了人力消耗，避免了事故发生。
附图说明
18.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体侧面立体结构示意图；
20.图3为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型整体侧面结构示意图.
23.图中：1、底板；2、工作台；3、支撑板；4、夹持机构；401、双向丝杆；402、夹板；403、导杆；404、转把；5、螺纹杆；6、筒体；7、框体；8、钻孔机构；801、第二电机；802、第一转杆；803、第一钻头；804、第二转杆；805、第二钻头；806、齿轮；807、链条；9、滑杆；10、固定块；11、第一电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1
‑
5所示，本实用新型一个实施例提出的一种矿用刮板生产用钻孔装置，包括底板1，底板1顶部固定有用于放置刮板的工作台2，工作台2顶部两端对称固定安装有垂直于工作台2的支撑板3，支撑板3连接有用于夹持刮板的夹持机构4，工作台2顶部通过轴承转动连接有垂直于工作台2的螺纹杆5，螺纹杆5表面通过螺纹转动连接有筒体6，筒体6一侧固定安装有框体7，框体7连接有用于刮板打孔的钻孔机构8，工作台2顶部固定有滑动贯穿框体7的滑杆9，滑杆9顶端固定有起到支撑效果的固定块10，固定块10连接有驱动螺纹杆5转动的第一电机11，第一电机11的输出端与螺纹杆5的顶端固定连接；当需要使用该装置时，首先通过讲需要开孔的刮板放置在工作台2上，通过转动转把404使双向丝杆401进行转动，从而使两个夹板402在导杆403的限位下做相对运动，从而对刮板进行夹持固定，之后通过启动第二电机801带动第一钻头803进行转动，由于第一转杆802和第二转杆804通过齿轮
806与链条807啮合连接，促使在第二电机801带动下使第二钻头805跟随转动，在通过第一电机11的驱动下使整个钻孔机构8进行向下移动，使其对刮板进行钻孔。
27.如图1、图2、图3、图4和图5所示，在一些实施例中，夹持机构4包括两个支撑板3相邻一侧通过轴承转动连接的双向丝杆401，双向丝杆401两端螺纹方向相反并在其两端均通过螺纹转动连接有夹板402，两个夹板402的一端均滑动贯穿导杆403，导杆403的两端均与两个支撑板3相邻一侧固定连接，双向丝杆401的一端贯穿其中一个支撑板3并固定有令一转动的转把404；在通过双向丝杆401的作用下使两个夹板402在导杆403的限位下做相对运动，使其能够对刮板进行夹持固定，使人员不用双手进行扶持，减轻了危险性。
28.如图1、图2、图3、图4和图5所示，在一些实施例中，钻孔机构8包括框体7顶部一端固定的第二电机801，第二电机801的输出端连接有通过轴承贯穿框体7的第一转杆802，第一转杆802的底端固定有用于钻孔的第一钻头803，框体7的内部通过轴承转动连接有第二转杆804，第二转杆804的一端贯穿框体7的一侧并固定有第二钻头805，第一转杆802与第二转杆804的表面均套设固定有齿轮806，两个齿轮806的表面啮合连接有链条807；在通过第二电机801的驱动下使第一转杆802上的齿轮806通过链条807带动第二转杆804上的齿轮806转动，这样促使第一钻头803和第二钻头805进行转动，使其对刮板进行打通，使其加快了整个工作的效率，提高工作进程。
29.如图1、图2、图3、图4和图5所示，在一些实施例中，工作台2的顶部中心开设有用于第一钻头803和第二钻头805贯穿刮板的避让槽；通过工作台2上开设的避让槽，使其在进行钻孔时第一钻头803和第二钻头805可以穿透刮板，使其开孔更加均匀。
30.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，底板1的顶部开设有五个用于螺栓固定装置的螺纹孔；在通过底板1上开设的五个螺纹孔，使其可以通过这五个螺纹孔将整个装置由螺栓进行固定，是整个装置更加稳定。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。