一种高效率多功能钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻床技术领域，特别涉及一种高效率多功能钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.现有的钻床的钻头在对钢板进行钻孔时，其钻头往往容易颤动，导致钻出的孔精度不高，甚至不合格，影响加工效率，且钢板放置在钻床上进行钻孔时，钢板容易发生移动。。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种高效率多功能钻床，其结构合理，效率高，钢板夹持牢固，钻头钻孔时钻头不易颤动。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高效率多功能钻床，包括底板，所述底板上设有用于夹紧钢板的夹持机构，所述底板上壁相对两侧分别设有立柱，两个所述立柱的相对外侧壁分别设有连接柱一，所述连接柱一另一端连接设有竖直的连接柱二，两个所述连接柱二顶部之间连接设有横板，所述横板下侧壁通过滑槽一左右滑动设有滑块一，所述连接柱二上设有用于驱动滑块一的驱动装置，所述滑块一的底壁连接设有竖直的液压缸一，所述液压缸一的活塞杆端连接设有电机一，所述电机一的轴端套接设有钻头套筒，所述钻头套筒的另一端连接设有钻头，两个所述立柱的相对内侧侧壁分别通过滑槽二上下滑动设有滑块二，所述滑块二和电机一之间连接设有电动推杆。
6.作为改进：所述底板下方四角处分别设有万向轮。
7.作为改进：所述驱动装置包括设置在其中一个连接柱二靠近滑块一的侧壁上的电机二，所述电机二轴端连接设有丝杆，所述丝杆另一端配合穿过滑块一并配合设有丝杆座，所述丝杆座和另一个连接柱二靠近滑块一的侧壁焊接固定。
8.作为改进：所述夹持机构包括设置在底板上侧壁中心处的竖直的液压缸二，所述液压缸二的活塞杆端连接设有连接板，两个所述立柱的顶部之间连接设有连接杆一，所述连接杆一的两端分别滑动穿过设有移动块，所述移动块的底部连接设有铰接设有连接杆二，所述连接杆二的另一端和连接板的上侧壁铰接，所述移动块的上侧壁设有竖直的夹板，两个所述夹板的相对内侧壁分别设有支撑板。
9.作为改进：两个所述夹板的相对内侧壁在支撑板的上方分别设有橡胶垫片。
10.本实用新型与现有技术相比优点在于：通过夹持机构可以将待钻孔的钢板夹紧，通过液压缸一的活塞杆伸长使钻头和钢板接触，启动电机一带动钻头套筒转动，从而带动钻头转动对钢板进行钻孔，通过驱动装置可以驱动滑块左右移动，在电动推杆的配合作用
下，从而带动钻头对钢板不同位置进行钻孔，在电动推杆的连接作用下，可有效减弱钻头钻孔时的震颤，钻孔结束后将钻头套筒和钻头取下，将打磨轮套接在电机一轴端，装置也可以实现对钢板进行打磨和抛光。
附图说明
11.图1为本实用新型一种高效率多功能钻床的主视结构示意图；
12.附图标记对照表：
[0013]1‑
万向轮、2
‑
底板、3
‑
液压缸二、4
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立柱、5
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连接板、6
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连接杆二、8
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移动块、9
‑
支撑板、10
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夹板、11
‑
橡胶垫片、12
‑
连接杆一、13
‑
连接柱一、14
‑
连接柱二、15
‑
电动推杆、16
‑ꢀ
滑块二、18
‑
钻头、19
‑
钻头套筒、20
‑
电机一、21
‑
液压缸一、22
‑
横板、23
‑
电机二、24
‑
丝杆、 25
‑
滑块一、26
‑
丝杆座。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
[0015]
如图1所示，一种高效率多功能钻床，包括底板2，所述底板2上设有用于夹紧钢板的夹持机构，所述底板2上壁相对两侧分别设有立柱4，两个所述立柱4的相对外侧壁分别设有连接柱一13，所述连接柱一13另一端连接设有竖直的连接柱二14，两个所述连接柱二14 顶部之间连接设有横板22，所述横板22下侧壁通过滑槽一左右滑动设有滑块一25，所述连接柱二14上设有用于驱动滑块一25的驱动装置，所述滑块一25的底壁连接设有竖直的液压缸一21，所述液压缸一21的活塞杆端连接设有电机一20，所述电机一20的轴端套接设有钻头套筒19，所述钻头套筒19的另一端连接设有钻头18，两个所述立柱4的相对内侧侧壁分别通过滑槽二上下滑动设有滑块二16，所述滑块二16和电机一20之间连接设有电动推杆15。
[0016]
所述底板2下方四角处分别设有万向轮1。
[0017]
所述驱动装置包括设置在其中一个连接柱二14靠近滑块一25的侧壁上的电机二23，所述电机二23轴端连接设有丝杆24，所述丝杆24另一端配合穿过滑块一25并配合设有丝杆座26，所述丝杆座26和另一个连接柱二14靠近滑块一25的侧壁焊接固定。
[0018]
所述夹持机构包括设置在底板2上侧壁中心处的竖直的液压缸二3，所述液压缸二3的活塞杆端连接设有连接板5，两个所述立柱4的顶部之间连接设有连接杆一12，所述连接杆一12的两端分别滑动穿过设有移动块8，所述移动块8的底部连接设有铰接设有连接杆二6，所述连接杆二6的另一端和连接板5的上侧壁铰接，所述移动块8的上侧壁设有竖直的夹板 10，两个所述夹板10的相对内侧壁分别设有支撑板9。
[0019]
两个所述夹板10的相对内侧壁在支撑板9的上方分别设有橡胶垫片11。
[0020]
本实用新型在具体实施时，通过万向轮1的作用，可以将装置移动到指定位置，控制液压缸二3的活塞杆伸长，推动连接板5向上移动，在连接杆二6的作用下，推动两侧的移动块8相互远离，从而将钢板放置到两个支撑板9上方之间，此时控制液压缸二3的活塞杆缩短，拉动连接板5向下移动，在连接杆二6的作用下，拉动两侧的移动块8相互靠近，从而通过夹板10将钢板夹紧，由于橡胶垫片11的设置，夹板10夹紧钢板时不会对钢板边缘造成损坏，同时可以增大与钢板边缘的摩擦力，使钢板夹持的更牢固，启动电机一20带动钻头套筒19旋转，从而带动钻头18旋转，控制液压缸一21的活塞杆伸长，使钻头18和钢板接触，可以对
钢板进行钻孔，同时在电动推杆15的作用下，滑块二16会随着液压缸一21活塞杆伸长而向下移动，由于电动推杆15的连接作用，使电机一20更牢固，有效减弱钻头18钻孔时发生的震颤，通过启动电机二23旋转，带动丝杆24旋转，控制左侧的电动推杆15的活塞杆缩短，控制右侧的电动推杆15的活塞杆伸长，可以驱动滑块一25向左滑动，在液压缸一21 的作用下，从而带动电机一20向左移动，对钢板的左侧位置进行钻孔；通过控制电机二23 反转，带动丝杆24反转，控制左侧的电动推杆15的活塞杆伸长，控制右侧的电动推杆15的活塞杆缩短，可以驱动滑块一25向右滑动，在液压缸一21的作用下，从而带动电机一20向右移动，对钢板的右侧位置进行钻孔，钻孔结束后，可以将钻头套筒19和钻头18取下，换上打磨轮，装置也可以实现对钢板进行打磨和抛光。
[0021]
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。