一种支架轴套装配治具的制作方法

1.本技术涉及装配治具的领域，尤其是涉及一种支架轴套装配治具。


背景技术：

2.随着科技发展，平板电脑、笔记本电脑以及手机等电子产品极大地满足了人们的物质生活，与此同时，电子产品的相关配件也得到配套发展，如电脑支架及手机支架等支架配件，支架配件可对电子产品进行支撑，进而便于电子产品竖立摆放，电子产品的使用灵活度得到丰富，电子产品的使用便捷性得到提升。
3.在相关技术中，支架通常包括底座以及转动连接于底座的支撑构件等工件，为满足实际支撑需求，通常将底座与支撑构件通过安装阻尼转轴进行连接，以使支撑构件与底座间的相对角度可调。
4.阻尼转轴通常包括轴套以及轴杆，在对阻尼转轴进行安装的过程中，首先需要底座以及支撑构件等工件上通常预留安装孔，轴套通过过盈配合的方式塞入安装孔内，随后将轴杆穿设至轴套内，阻尼转轴实现安装；然而，轴套在安装过程中通常采用人工按压的方式进行装填，在长时间加工后容易使工人出现劳损，造成安装效率下降，轴套在安装效率方面还具有较大的改进空间。


技术实现要素：

5.为了提升支架轴套的安装效率，本技术提供一种支架轴套装配治具。
6.本技术提供的一种支架轴套装配治具采用如下的技术方案：
7.一种支架轴套装配治具，包括机架、设置于机架的承托定位组件以及侧压组件；所述承托定位组件具有用于工件定位的定位槽；所述侧压组件与所述定位槽的一侧相对，所述侧压组件用于冲压轴套，所述侧压组件可相对于所述承托定位组件靠近或远离。
8.通过采用上述技术方案，在对轴套进行安装的过程中，首先可将工件摆放至承托定位组件的定位槽内，承托定位组件对工件进行稳固承托，随后将轴套摆放至侧压组件处，随后启动侧压组件，侧压组件带动轴套靠近承托定位组件并将轴套压入至工件内，在此，通过机械压合的方式实现轴套的固定安装，过程方便快捷，减少人力劳动强度，支架轴套的安装效率得到提升。
9.优选的，所述侧压组件包括第一伸缩缸以及套接头，所述第一伸缩缸固定连接于所述机架，所述套接头固定连接于所述第一伸缩缸的伸缩杆，所述套接头与所述定位槽相对。
10.通过采用上述技术方案，套接头可供轴套套接安装，通过启动第一伸缩缸，第一伸缩杆可驱动套接头相对于承托定位组件靠近或远离，在套接头靠近承托定位组件的过程中，套接头可将轴套压入工件中，进而完成压合安装，压合动作简洁快速，压合效率高。
11.优选的，还包括下压定位组件，所述下压定位组件位于所述承托定位组件上方，所述下压定位组件与所述定位槽相对，所述下压定位组件可相对于所述承托定位组件靠近或
远离。
12.通过采用上述技术方案，下压组件可对摆放至定位槽内的工件进行下压加固，进而使得工件摆放时的稳定性得到提升。
13.优选的，所述下压定位组件包括第二伸缩缸以及抵接块，所述第二伸缩缸固定连接于所述机架，所述抵接块固定连接于所述第二伸缩缸的伸缩杆，所述抵接块与所述定位槽相对。
14.通过采用上述技术方案，启动第二伸缩缸，第二伸缩缸可驱动抵接块相对于承托定位组件靠近或远离，在抵接块靠近承托定位组件的过程中，抵接块可与工件相抵接，进而将工件下压固定，加固动作简洁高效。
15.优选的，所述承托定位组件包括位于机架内的第一承托座，所述第一承托座固定连接于所述机架，所述定位槽设置于所述第一承托座的顶部。
16.通过采用上述技术方案，第一承托座具有较好的结构稳定性，可对工件进行稳固承托，满足实际使用需求。
17.优选的，所述承托定位组件还包括承托板，所述承托板固定连接于所述第一承托座的底部。
18.通过采用上述技术方案，支架通常包括呈板状的底座，在此，承托板可拓宽摆放面积以满足对底座进行承托摆放，贴合实际使用工况，结构稳定。
19.优选的，所述承托定位组件还包括第二承托座，所述第二承托座固定连接于所述机架，所述第一承托座以及第二承托座相邻。
20.通过采用上述技术方案，支架通常包括呈长杆状的支撑臂，支撑臂的一端作转动设置，在此，需要将支撑臂的一端摆放至第一承托座处，并将支撑臂的另一端摆放至第二承托座处，此时，支撑臂得到稳定承托，满足实际使用工况，结构稳定。
21.优选的，所述承托定位组件还包括支撑块，所述支撑块固定连接于所述机架，所述支撑块位于所述第一承托座背对所述侧压组件的一侧。
22.通过采用上述技术方案，支架的底座的铰接边缘通常在中部开设有缺口，以便于支撑臂延伸至缺口处与底座进行铰接，在此，需要将两块轴套分别压入位于底座缺口两侧的安装孔处；此处通过在机架上设置支撑块，当底座摆放至第一承托座时，支撑块可对安装孔的一侧进行封堵，进而使得轴套压入安装时的安装位置得到定位，轴套安装时的位置精度得到提升。
23.优选的，所述侧压组件为两组，两组所述侧压组件分别位于所述承托定位组件的相背两侧。
24.通过采用上述技术方案，位于承托定位组件相背两侧的侧压组件可同时将两个轴套安装至工件内，安装高效，同时，工件在受到两侧相对压合时受力平衡，工件加工稳定。
25.优选的，所述机架的一侧开口设置，所述机架的开口侧设置有安全光幕组件，所述安全光幕组件分别与所述侧压组件以及所述下压定位组件连接。
26.通过采用上述技术方案，安全光幕组件可提升使用者的使用安全性，当使用者将轴套套接至侧压组件的过程中，使用者的手部可对安全光幕组件所散发的红外线进行阻挡，此时，安全光幕组件可发送关闭信号以使侧压组件以及下压定位组件关闭，治具的使用安全性得到提升。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1、在对轴套进行安装的过程中，承托定位组件对工件进行稳固承托，通过启动下压定位组件，下压定位组件对工件进行下压定位，工件此时实现固定定位，随后启动侧压组件，侧压组件带动轴套靠近承托定位组件并将轴套压入至工件内，在此，通过机械压合的方式实现轴套的固定安装，过程方便快捷，减少人力劳动强度，支架轴套的安装效率得到提升；
29.2、位于承托定位组件相背两侧的侧压组件可同时将两个轴套安装至工件内，安装高效，同时，工件在受到两侧相对压合时受力平衡，工件加工稳定；
30.3、安全光幕组件可提升治具的使用安全性，结构实用。
附图说明
31.图1是本技术实施例1中连接块以及轴套的装配关系示意图。
32.图2是本技术实施例1中装配治具的结构示意图。
33.图3是图2中a部分的放大图。
34.图4是本技术实施例2中底座与轴套的装配关系示意图。
35.图5是本技术实施例2中装配治具的结构示意图。
36.图6是图5中b部分的放大图。
37.图7是本技术实施例3中支撑臂以及轴套的装配关系示意图。
38.图8是本技术实施例3中支撑臂以及轴套另一视角的装配关系示意图。
39.图9是本技术实施例3中装配治具的结构示意图。
40.图10是本技术实施例3中装配治具另一形式的结构示意图。
41.附图标记说明：1、连接块；2、轴套；3、机架；31、顶板；32、底板；33、侧板；4、承托定位组件；41、第一承托座；411、定位槽；412、封堵凸台；42、承托板；43、支撑块；44、第二承托座；5、侧压组件；51、第一伸缩缸；52、套接头；521、第一轴段；522、第二轴段；523、第三轴段；6、下压定位组件；61、第二伸缩缸；62、抵接块；7、安全光幕组件；71、第一光栅；72、第二光栅；8、底座；81、缺口；82、第一安装部；9、支撑臂；91、第二安装部；92、第三安装部。
具体实施方式
42.以下结合附图1
‑
10对本技术作进一步详细说明。
43.实施例1：
44.本技术实施例公开一种支架轴套装配治具，用于将轴套2装填至支架工件的支撑构件中，如图1所示，在本实施例中，支撑构件包括呈块状的连接块1，连接块1的本体上贯穿设置有安装孔，安装孔内可装填两个轴套2。
45.参照图2，该轴套装配治具用于将轴套2安装于连接块1上，具体的，该轴套装配治具包括机架3、承托定位组件4、侧压组件5以及下压定位组件6。
46.其中，承托定位组件4、侧压组件5以及下压定位组件6均设置于机架3处，如图3所示，承托定位组件4具有用于供连接块1定位的定位槽411，承托定位组件4用以供连接块1进行摆放。
47.回到图2所示，下压定位组件6位于承托定位组件4的上方，下压定位组件6与承托
定位组件4相对作业，下压定位组件6可相对于承托定位组件4靠近或远离，并且下压定位组件6可与摆放至承托定位组件4处的连接块1相抵接，当下压定位组件6与连接块1相抵接时，下压定位组件6在此对连接块1进行下压定位，进而使得连接块1摆放稳固。
48.此外，侧压组件5位于机架3的一侧，侧压组件5与承托定位组件4的一侧相对作业，侧压组件5用于摆放轴套2以及用于将轴套2压入至摆放至连接块1内，侧压组件5可相对于承托定位组件4靠近或远离，在侧压组件5相对于承托定位组件4靠近的过程中，侧压组件5可将轴套2压入至连接块1中，进而实现轴套2的安装。
49.继续参照图2，具体的，为实现对承托定位组件4、侧压组件5以及下压定位组件6提供安装位置，在本实施例中，机架3包括沿水平方向设置的顶板31以及底板32，底板32位于顶板31的正下方，另外，机架3还包括沿竖直方向设置的侧板33，侧板33的具体设置数量为三块，三块侧板33分别与顶板31以及底板32相固定连接，并且三块侧板33依次相连以形成一侧开口的长方形箱体结构。此外，机架3的具体结构还可以依据实际情况作适应性调整，在此不对机架3的具体结构作限制。
50.参照图2和图3，为实现对连接块1进行摆放，承托定位组件4包括位于机架3内的第一承托座41，在本实施例中，第一承托座41呈块状设置，第一承托座41可固定连接于机架3的底板32上，通常，第一承托座41可通过螺钉固定的方式固定安装于机架3的底板32上；同时，定位槽411自外向内凹陷设置于第一承托座41的顶部，在本实施例中，定位槽411分别在第一承托座41的上表面以及相背的两侧侧壁处开口，定位槽411的槽型凹陷轮廓与连接块1的表面轮廓相适配，将连接块1摆放至定位槽411内，连接块1的表面可以与定位槽411的槽壁相抵接贴合，第一承托座41实现对连接块1进行承托，连接块1摆放稳定，同时，当连接块1摆放于定位槽411内时，连接块1上的安装孔的两端分别与定位槽411的两侧开口相通。
51.继续参照图2和图3，为实现对连接块1进行下压加固，下压定位组件6包括第二伸缩缸61以及抵接块62，其中，第二伸缩缸61可选用为气缸或者液压缸，可实现伸缩动作的缸体均可选用，均在本技术的保护范围之间，在此不对伸缩缸的具体型号作限制，同时，还可以采用齿轮齿条或曲柄连杆等结构实现直线冲压；第二伸缩缸61固定安装于机架3的顶板31上，第二伸缩缸61的伸缩杆呈竖直朝下设置，第二伸缩缸61的伸缩杆此时与定位槽411的顶部开口相对；另外，抵接块62固定安装于第二伸缩缸61的伸缩杆的端部，此时，抵接块62位于第一承托座41的正上方，抵接块62对准第一承托座41的顶部，通过启动第二伸缩缸61，第二伸缩缸61可驱动抵接块62相对于承托定位组件4靠近或远离，在抵接块62靠近承托定位组件4的过程中直至抵接块62移动至终点时，抵接块62可与连接块1相抵接，进而将连接块1下压固定。
52.继续参照图2和图3，为实现对连接块1进行快速装配，侧压组件5最少为一组，比如在本实施例中，侧压组件5设置为两组，侧压组件5的具体设置数量可与轴套2 的安装数量相一致，比如当轴套2的设置数量为三个时，侧压组件5对应设置为三组，侧压组件5的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，在此不对侧压组件5的设置数量作限制，两组侧压组件5分别安装于两块相互平行的侧板33处，此时，两组侧压组件5分别位于承托定位组件4的相背两侧，两组侧压组件5分别与第一承托座41相对作业，两组侧压组件5用于将两个轴套2同时安装至连接块1内。
53.具体的，侧压组件5包括第一伸缩缸51以及套接头52，其中，第一伸缩缸51可以为
气缸也可以为液压缸，可实现伸缩功能的伸缩缸体结构均可选用，同时，还可以采用齿轮齿条或曲柄连杆等结构实现直线冲压，均囊括于本技术的保护范围之内。第一伸缩缸51固定安装于机架3的侧板33上，第一伸缩缸51的伸缩杆的端部与第一承托座41相对齐，更具体地说，第一伸缩缸51的伸缩杆与定位槽411的一侧开口相对。
54.套接头52用于供轴套2进行套接安装，其中，套接头52包括呈阶梯轴状的本体，本体包括依次相连的第一轴段521、第二轴段522以及第三轴段523，第一轴段521、第二轴段522以及第三轴段523三者的半径依次增大，将套接头52的第一轴段521的半径不小于轴套2内壁的半径，套接头52的第三轴段523固定连接于第一伸缩缸51的伸缩杆上，通常，套接头52可通过焊接的方式与第一伸缩缸51的伸缩杆相固定连接，同时，套接头52还可以通过螺纹连接或卡接等方式可拆卸连接于第一伸缩缸51的伸缩杆上，以实现对具有不同形状尺寸的套接头52进行替换，满足不同尺寸规格的轴套2进行套接安装；套接头52的第一轴段521与定位槽411的一侧开口相对，将轴套2套接至第一轴段521处，第一轴段521的表面与轴套2的内壁相贴合，即可实现轴套2的摆放安装。
55.在此，通过启动第一伸缩缸51，第一伸缩缸51可驱动套接头52相对于承托定位组件4靠近或远离，在套接头52靠近放置有连接块1的承托定位组件4的过程中，套接头52可将轴套2压入连接块1的安装孔中，进而完成压合安装。
56.进一步地，为提升装配治具使用过程中的安全性，机架3的一侧设置有安全光幕组件7，其中，安全光幕组件7包括第一光栅71以及第二光栅72，第一光栅71以及第二光栅72分别固定安装于机架3上，并且第一光栅71以及第二光栅72位于机架3开口部分的两侧，第一光栅71以及第二光栅72可与plc控制器电连接，同时，侧压组件5中第一伸缩缸51的压缩泵与plc控制器相连，下压定位组件6中第二伸缩缸61的压缩泵与plc控制器相连，使得安全光幕组件7分别与侧压组件5以及下压定位组件6连接。
57.在使用者将轴套2套接至侧压组件5的过程中，使用者的手部可对第一光栅71以及第二光栅72之间所散发的红外线进行阻挡，此时，安全光幕组件7可发送关闭信号至plc控制器中，plc控制器将电信号分别发送至第一伸缩缸51的压缩泵以及第二伸缩缸61的压缩泵处，以使侧压组件5以及下压定位组件6关闭，治具的使用安全性得到提升。
58.本技术实施例1的实施原理为：在对轴套2进行安装的过程中，首先可将连接块1摆放至第一承托座41处，并将轴套2摆放至套接头52处，随后启动第二伸缩缸61，第二伸缩缸61驱动抵接块62与连接块1抵接，实现对连接块1进行下压定位；随后启动第一伸缩缸51，套接头52带动轴套2靠近第一承托座41并将轴套2压入至连接块1内，轴套2实现固定安装。
59.实施例2：
60.参照图4，在本实施例中同样公开一种支架轴套装配治具，其用于将轴套2压入至支架底座8一类工件中，该类底座8主要包括呈板状的本体，本体的一侧边缘的中部凹陷设置有缺口81，同时，位于缺口81两侧的本体边缘处分别设置有呈筒状的第一安装部82，第一安装部82内部设置供轴套2压入的安装孔，轴套2可分别压入两个第一安装部82的安装孔内。
61.参照图5和图6，本实施例2与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，承托定位组件4还包括承托板42以及支撑块43，其中，承托板42沿水平方向固定连接于机架3上，通常，承托板42可以与机架3通过螺钉实现装配固定。
62.另外，第一承托座41的设置数量为两个，两个第一承托座41分别固定连接于承托板42的顶部，通常，第一承托座41可通过螺钉固定的方式固定安装于承托板42上，同时，定位槽411的槽型轮廓应与第一安装部82的外缘轮廓相适配，底座8在摆放时，底座8的两个第一安装部82分别摆放至两个第一承托座41的定位槽411内，此时，底座8靠近缺口81的一侧得到承托，同时，底座8的另一侧摆放至位于承托板42上，承托板42在此可拓宽摆放面积以满足对底座8进行承托摆放，贴合实际使用工况，底座8在此得到稳固支撑。
63.此外，支撑块43在本实施例中呈长方体状设置，支撑块43沿竖直方向设置，支撑块43固定连接于机架3上，通常，支撑块43可通过螺钉固定的方式固定安装于机架3上，在本实施例中，支撑块43位于第一承托座41背对侧压组件5的一侧，更具体地说，支撑块43位于两个第一承托座41之间；当底座8摆放至第一承托座41以及承托板42时，支撑块43贯穿底座8的缺口81，并且支撑块43相背的两侧分别与缺口81相对的两侧内壁相贴合抵接，进而使得底座8摆放时的稳定性得到进一步提升；同时，支撑块43可对安装孔的一侧进行封堵，当轴套2压入安装孔内时，支撑块43可对轴套2进行抵接限位，进而使得轴套2在安装时的安装位置得到定位，轴套2安装时的位置精度得到提升。
64.进一步地，在本实施例中，下压定位组件6的设置数量可以多组，比如在本实施例中可以为两组，两组下压定位组件6分别与两个第一承托座41相对，在此，两组下压定位组件6可对底座8进行多点加固，使底座8摆放时的稳定性得到进一步提升。
65.本技术实施例2的实施原理为：通过设置承托板42以及支撑块43，可对呈板状的底座8进行承托摆放，同时，通过设置多组下压定位组件6，可使底座8摆放时的稳定性得到提升。
66.实施例3：
67.参照图7和图8，本技术实施例同样公开一种支架轴套装配治具，该治具用于将轴套2安装于支撑构件的支撑臂9中，工件主要包括呈长板状的本体，本体的一端固定连接有呈筒状的第二安装部91，本体的另一端固定连接有呈筒状的第三安装部92，第三安装部92为两个，两个第三安装部92分别靠近本体的两侧，两个第三安装部92之间形成间隙；第二安装部91内可同时装填两个轴套2，同时两个第三安装部92可分别装填一个轴套2。
68.本技术实施例3与实施例1的区别之处在于，参照图9，本实施例的装配治具还包括第二承托座44，第二承托座44呈长方体状设置，第二承托座44固定连接于机架3的底板32处，通常，第二承托座44可通过螺钉固定的方式与机架3实现固定连接。第一承托座41以及第二承托座44相邻，第二承托座44位于机架3外侧；另外，第一承托座41的定位槽411的开口轮廓与第二安装部91的形状轮廓相一致，支撑臂9在摆放时，可将第二安装部91摆放至定位槽411内，此时支撑臂9的一端得到承托，同时，可将支撑臂9的另一端摆放至第二承托座44的顶部，支撑臂9在此实现稳固摆放。
69.本实施例还公开另一种形式的装配治具，参照图10，将定位槽411的开口轮廓与第三安装部92的形状轮廓相同设置，在定位槽411中部自下向上凸设一块封堵凸台412，此时，封堵凸台412将定位槽411分隔形成两部分，将两个第三安装部92分别摆放至定位槽411的两部分中，此时，封堵凸台412分别对第三安装部92的安装孔的一端进行封堵，使得侧压组件5将轴套2压入时，轴套2得到定位，轴套2可准确装填至第三安装部92内，满足装配需求，同时，第一承托座41实现对支撑臂9上第三安装部92所在的一端进行承托，随后将支撑臂9
的另一端摆放至第二承托座44处，支撑臂9在此实现稳固摆摆放。
70.本技术实施例3的实施原理为：通过设置第二承托座44，可对具有长条特征的支撑臂9进行支撑摆放；同时，通过在定位槽411处凸设封堵凸台412，可对具有不同轴套2安装需求的支撑臂9进行定位以及满足装配需求，结构设计多变且灵活。
71.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。