一种热轧钢板高效修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧钢板修边技术领域，具体为一种热轧钢板高效修边装置。


背景技术：

2.用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。目前市面上的修边装置工作效率低，需要人工进行固定，修边精度低，工作质量低，针对这些缺陷，设计一种热轧钢板高效修边装置，是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热轧钢板高效修边装置，修边机构以运输机构为轴线相对称，同时对热轧钢板两侧进行修边，提高工作效率，限位针分别将热轧钢板两侧上表面固定，提高了修边精度，提高了工作质量，第二电机通过锥齿轮带动修边盘转动，对热轧钢板两侧进行修边，同时滑块带动修边盘在机架两侧做往复运动，提高修边效率，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种热轧钢板高效修边装置，包括运输机构和修边机构，所述运输机构包括机架、第一电机、运输带、限位针和下料台，机架两侧分别通过螺栓与固定耳座固定连接，机架两侧分别通过螺栓与限位针固定连接，机架下表面分别通过螺栓与第一电机固定连接，运输带设置在机架表面，机架一侧通过活动座与下料台活动连接；
6.所述修边机构包括滑轨、固定座、气缸、连接杆、第二电机和修边盘，滑轨两端分别通过螺栓与限位板固定连接，滑轨上表面与滑块卡扣滑动连接，滑块上表面分别通过螺栓与固定座固定连接，固定座上表面分别通过螺栓与气缸四周固定连接，气缸上端通过气缸杆与限位柱固定连接，气缸杆上套有连接杆，连接杆一端与第二电机一侧固定连接，第二电机下端通过电机轴与修边盘中心转动连接。
7.优选的，所述运输机构两侧分别设置有修边机构，修边机构以运输机构为轴线相对称。
8.优选的，所述限位针分别设置有十个，且分别均匀分布在机架两侧，机架两侧上表面分别设置有切割定位槽。
9.优选的，所述修边盘分别与机架两侧的切割定位槽相对应，且修边盘分别与机架上表面相互垂直。
10.优选的，所述运输带内侧分别设置有均匀的运输辊，第一电机一端通过电机轴与齿轮固定连接，齿轮外套有皮圈，皮圈另一端套在运输辊一端。
11.优选的，所述第二电机下端电机轴一端安装有锥齿轮，修边盘中心内侧设置有转轴，转轴一端安装有与电机轴上相适配的锥齿轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本热轧钢板高效修边装置，修边机构以运输机构为轴线相对称，同时对热轧钢板两侧进行修边，提高工作效率。
14.2.本热轧钢板高效修边装置，限位针分别将热轧钢板两侧上表面固定，提高了修边精度，提高了工作质量。
15.3.本热轧钢板高效修边装置，修边盘分别与机架两侧的切割定位槽相对应，修边盘切割时方便将热轧钢板两侧进行修边，有效的延长了设备的使用寿命。
16.4.本热轧钢板高效修边装置，第二电机通过锥齿轮带动修边盘转动，对热轧钢板两侧进行修边，同时滑块带动修边盘在机架两侧做往复运动，提高修边效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构立体图；
18.图2为本实用新型的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型的修边机构立体图；
20.图4为本实用新型的局部结构示意图。
21.图中：1、运输机构；11、机架；12、第一电机；13、运输带；14、限位针；15、下料台；16、固定耳座；17、活动座；2、修边机构；21、滑轨；22、固定座；23、气缸；24、连接杆；25、第二电机；26、修边盘；27、限位板；28、滑块；29、限位柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种热轧钢板高效修边装置，包括运输机构1和修边机构2，运输机构1两侧分别设置有修边机构2，修边机构2以运输机构1为轴线相对称，同时对热轧钢板两侧进行修边，提高工作效率，运输机构1包括机架11、第一电机12、运输带13、限位针14和下料台15，机架11两侧分别通过螺栓与固定耳座16固定连接，机架11两侧分别通过螺栓与限位针14固定连接，限位针14分别设置有十个，且分别均匀分布在机架11两侧，限位针14分别将热轧钢板两侧上表面固定，提高了修边精度，提高了工作质量，避免修边过程中出现移位的现象，机架11两侧上表面分别设置有切割定位槽，修边盘26分别与机架11两侧的切割定位槽相对应，且修边盘26分别与机架11上表面相互垂直，修边盘26切割时方便将热轧钢板两侧进行修边，不会出现在机架11的限制下热轧钢板两侧下端整修不到位的情况，同时不会对机架11两侧上表面造成磨损，有效的延长了设备的使用寿命，机架11下表面分别通过螺栓与第一电机12固定连接，运输带13设置在机架11表面，运输带13内侧分别设置有均匀的运输辊，第一电机12一端通过电机轴与齿轮固定连接，齿轮外套有皮圈，皮圈另一端套在运输辊一端，通过第一电机12带动运输带13将热轧钢板运输至合适位置，修边完成后，将热轧钢板运输至下料台15，工作可靠性高，失误率小，机架11一侧通过活动座17与下料台15活动连接，下料台15呈向下的斜面，方便热轧钢板运输至下一工序，避免堆料，修边机构2包括
滑轨21、固定座22、气缸23、连接杆24、第二电机25和修边盘26，滑轨21两端分别通过螺栓与限位板27固定连接，滑轨21上表面与滑块28卡扣滑动连接，滑块28上表面分别通过螺栓与固定座22固定连接，固定座22上表面分别通过螺栓与气缸23四周固定连接，气缸23上端通过气缸杆与限位柱29固定连接，气缸杆上套有连接杆24，连接杆24一端与第二电机25一侧固定连接，第二电机25下端通过电机轴与修边盘26中心转动连接，第二电机25下端电机轴一端安装有锥齿轮，修边盘26中心内侧设置有转轴，转轴一端安装有与电机轴上相适配的锥齿轮，通过修边盘26在气缸23的带动下将修边盘26下端边缘与热轧钢板两侧上表面接触，第二电机25通过锥齿轮带动修边盘26转动，对热轧钢板两侧进行修边，同时滑块28带动修边盘26在机架11两侧做往复运动，提高修边效率。
24.综上所述，本热轧钢板高效修边装置，修边机构2以运输机构1为轴线相对称，同时对热轧钢板两侧进行修边，提高工作效率，限位针14分别将热轧钢板两侧上表面固定，提高了修边精度，提高了工作质量，避免修边过程中出现移位的现象，修边盘26分别与机架11两侧的切割定位槽相对应，修边盘26切割时方便将热轧钢板两侧进行修边，不会出现在机架11的限制下热轧钢板两侧下端整修不到位的情况，同时不会对机架11两侧上表面造成磨损，有效的延长了设备的使用寿命，第二电机25通过锥齿轮带动修边盘26转动，对热轧钢板两侧进行修边，同时滑块28带动修边盘26在机架11两侧做往复运动，提高修边效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。