一种冲切沉头孔的冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体涉及一种冲切沉头孔的冲孔模具。


背景技术：

2.轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，部分轴类工件在使用过程中通常需要在轴端部冲切沉头孔。
3.不同轴类工件的沉头孔尺寸不同，采用单个钻头是无法完成多个不同尺寸沉头孔加工的，因此，在对不同类型的轴类工件进行沉头孔冲切时，工作人员需要更换不同尺寸的钻具，而现有技术中冲孔钻具与驱动电机的输出轴之间通常为焊接或通过联轴器连接，但发明人认为这两种连接方式均存在以下缺陷：不便于工作人员快速更换不同型号的钻具，降低了工件沉头孔的冲切效率。


技术实现要素：

4.为了便于工作人员快速更换不同型号的钻具，本实用新型提供一种冲切沉头孔的冲孔模具。
5.本实用新型提供的一种冲切沉头孔的冲孔模具采用如下的技术方案：
6.一种冲切沉头孔的冲孔模具，包括机架、安装于机架上的夹持组件以及安装于机架上的冲孔组件，所述冲孔组件包括固定于机架上的第三气缸、与第三气缸的活塞杆下端固定的驱动电机、与驱动电机输出轴下端固定的连接杆以及安装于连接杆下端的钻具，所述连接杆下端开设有与钻具上端插接配合的插接孔，所述钻具侧壁靠近钻具上端的位置上一体成型有连接块，所述连接杆侧壁开设有与连接块滑移连接并与插接孔连通的竖向滑槽，所述连接杆侧壁还开设有与竖向滑槽连通并与连接块滑移连接的横向滑槽，所述横向滑槽内安装有用于对连接块进行定位的弹性定位组件。
7.本实用新型进一步设置为，所述横向滑槽的内顶壁上开设有安装槽，所述弹性定位组件包括滑动安装于安装槽内的活动块以及与活动块上端固定的弹簧，所述连接块一侧的侧壁与横向滑槽远离竖向滑槽一侧的侧壁抵接，所述连接块另一侧的侧壁与活动块远离竖向滑槽一侧的侧壁抵接，所述活动块底面与横向滑槽内底壁抵紧。
8.本实用新型进一步设置为，所述活动块底面与活动块远离连接块一侧的侧壁之间的相交棱边上开设有倾斜面。
9.本实用新型进一步设置为，所述倾斜面上开设有弧形凹槽。
10.本实用新型进一步设置为，所述弧形凹槽内壁贴合并固定有橡胶片。
11.本实用新型进一步设置为，所述活动块上表面与活动块远离竖向滑槽一侧的侧壁之间的相交棱边上开设有导接部。
12.本实用新型进一步设置为，所述夹持组件包括固定于机架上的第一气缸、与第一气缸的活塞杆端部固定的第一夹块、固定于机架上的第二气缸以及与第二气缸的活塞杆端
部固定的第二夹块，所述第二夹块与第一夹块配合并用于夹持待加工工件。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1、本实用新型在使用过程中，弹性定位组件对连接块起到了良好的定位作用，以此增强了钻具在使用过程中的稳定性。当需要更换不同类型的钻具时，工作人员只需调节弹性定位组件，使得弹性定位组件对连接块的限位作用消失，以此便于工作人员将连接块沿横向滑槽滑动至竖向滑槽处，从而便于工作人员将连接块从竖向滑槽的下端开口取出，有利于工作人员对钻具进行快速更换，并提高后期对工件的沉头孔冲切效率；
15.2、本实用新型在使用过程中，弹簧发挥良好的弹力作用，活动块底面与横向滑槽内底壁抵紧，活动块远离竖向滑槽一侧的侧壁与横向滑槽远离竖向滑槽一侧的侧壁配合并对连接块进行限位，增强了连接块以及钻具在使用过程中的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是图1中a处的放大示意图；
18.图3是本实用新型用于凸显连接杆与钻具之间的连接结构示意图。
19.附图标记说明：1、机架；2、夹持组件；21、第一气缸；22、第一夹块；23、第二气缸；24、第二夹块；3、冲孔组件；31、第三气缸；32、驱动电机；33、连接杆；331、插接孔；332、竖向滑槽；333、横向滑槽；334、安装槽；34、钻具；4、连接块；5、弹性定位组件；51、活动块；511、倾斜面；512、弧形凹槽；513、导接部；52、弹簧；6、橡胶片。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.如图1
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3所示，一种冲切沉头孔的冲孔模具，包括机架1、安装于机架1上的夹持组件2以及安装于机架1上的冲孔组件3，冲孔组件3包括固定于机架1上的第三气缸31、与第三气缸31的活塞杆下端固定的驱动电机32、与驱动电机32输出轴下端固定的连接杆33以及安装于连接杆33下端的钻具34，连接杆33下端开设有与钻具34上端插接配合的插接孔331，钻具34侧壁靠近钻具34上端的位置上一体成型有连接块4，连接杆33侧壁开设有与连接块4滑移连接并与插接孔331连通的竖向滑槽332，连接杆33侧壁还开设有与竖向滑槽332连通并与连接块4滑移连接的横向滑槽333，横向滑槽333内安装有用于对连接块4进行定位的弹性定位组件5。
22.进一步的，横向滑槽333的内顶壁上开设有安装槽334，弹性定位组件5包括滑动安装于安装槽334内的活动块51以及与活动块51上端固定的弹簧52，连接块4一侧的侧壁与横向滑槽333远离竖向滑槽332一侧的侧壁抵接，连接块4另一侧的侧壁与活动块51远离竖向滑槽332一侧的侧壁抵接，活动块51底面与横向滑槽333内底壁抵紧。在使用过程中，弹簧52发挥良好的弹力作用，活动块51底面与横向滑槽333内底壁抵紧，活动块51远离竖向滑槽332一侧的侧壁与横向滑槽333远离竖向滑槽332一侧的侧壁配合并对连接块4进行限位，增强了连接块4以及钻具34在使用过程中的稳定性。当需要更换不同类型的钻具34时，工作人员只需向上推动活动块51，使得弹簧52被压缩，直至活动块51完全收入安装槽334内时，工作人员即可转动钻具34，使得连接块4沿横向滑槽333滑动至竖向滑槽332处，从而便于工作
人员将连接块4从竖向滑槽332的下端开口取出，有利于工作人员对钻具34进行快速更换，并提高后期对工件的沉头孔冲切效率。
23.进一步的，活动块51底面与活动块51远离连接块4一侧的侧壁之间的相交棱边上开设有倾斜面511。当钻具34上端与连接杆33下端的插接孔331插接后，工作人员需转动钻具34，使得连接块4沿横向滑槽333滑动，连接块4顶部远离竖向滑槽332一侧的棱边率先与活动块51的倾斜面511抵接，随着工作人员继续转动钻具34，活动块51逐渐收入安装槽334中，弹簧52逐渐被压缩，当连接块4移动至活动块51远离竖向滑槽332一侧的侧壁与横向滑槽333远离竖向滑槽332一侧的侧壁之间时，活动块51在弹簧52的弹力作用下复位，以此使得横向滑槽333侧壁与活动块51侧壁配合并对连接块4进行限位，增强了连接块4与钻具34在使用过程中的稳定性。
24.进一步的，倾斜面511上开设有弧形凹槽512，以此便于工作人员将手指放在弧形凹槽512上，从而便于工作人员将活动块51向上按入安装槽334中。
25.进一步的，弧形凹槽512内壁贴合并固定有橡胶片6，橡胶片6采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，以此增大了工作人员手部与弧形凹槽512之间的摩擦力，有利于工作人员将活动块51向上按入安装槽334中。
26.进一步的，活动块51上表面与活动块51远离竖向滑槽332一侧的侧壁之间的相交棱边上开设有导接部513，在工作人员转动钻具34的过程中，连接块4上的导接部513与活动块51上的倾斜面511配合，有利于连接块4将活动块51向上抵压。
27.进一步的，夹持组件2包括固定于机架1上的第一气缸21、与第一气缸21的活塞杆端部固定的第一夹块22、固定于机架1上的第二气缸23以及与第二气缸23的活塞杆端部固定的第二夹块24，第二夹块24与第一夹块22配合并用于夹持待加工工件。在使用夹持组件2夹持待加工工件时，工作人员只需开启第一气缸21和第二气缸23，使得第一气缸21的活塞杆以及第二气缸23的活塞杆伸长，从而便于第一夹块22与第二夹块24配合并夹持待加工工件，有利于工作人员对待加工工件进行沉头孔的冲切加工。
28.本实施例的使用原理为：在使用过程中，弹簧52发挥良好的弹力作用，活动块51底面与横向滑槽333内底壁抵紧，活动块51远离竖向滑槽332一侧的侧壁与横向滑槽333远离竖向滑槽332一侧的侧壁配合并对连接块4进行限位，增强了连接块4以及钻具34在使用过程中的稳定性。当需要更换不同类型的钻具34时，工作人员只需向上推动活动块51，使得弹簧52被压缩，直至活动块51完全收入安装槽334内时，工作人员即可转动钻具34，使得连接块4沿横向滑槽333滑动至竖向滑槽332处，从而便于工作人员将连接块4从竖向滑槽332的下端开口取出，有利于工作人员对钻具34进行快速更换，并提高后期对工件的沉头孔冲切效率。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。