一种可用于管壳产品量产固定治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种可用于管壳产品量产固定治具。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具；目前，在管壳的加工过程中，需要使用治具对管壳产品进行固定，以方便进行打孔等作业，然而现有的治具在对管壳产品进行固定时，难以将管壳产品精确的固定在加工工位，且调节工位较为的不便，鉴于此，我们提出一种可用于管壳产品量产固定治具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可用于管壳产品量产固定治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可用于管壳产品量产固定治具，包括工作台，所述工作台的顶面位于前侧处设有定位板；所述工作台的顶面位于两侧边缘处均紧密焊接有固定板，所述固定板的外侧壁上均通过螺栓固定连接有气缸；所述工作台的上方靠近后侧处设有夹持机构，所述夹持机构包括两个相对称的固定座，两个所述固定座的两个相对立的一侧面上均开设有条形槽，所述条形槽内转动连接有螺纹杆，所述固定座的后端紧密焊接有呈中空式结构的壳体，所述螺纹杆的末端延伸至壳体内，所述壳体的内部设有两个相对称的同步轮，两个所述同步轮之间设有同步带，所述螺纹杆的末端与其中一个同步轮同轴固定，所述壳体的一侧壁上通过螺栓固定连接有马达，所述马达的输出轴与另外一个同步轮同轴固定。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述条形槽内滑动连接有滑块，所述滑块上开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述滑块上紧密焊接有夹板；所述固定座的外侧壁上均通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板的底端紧密焊接有连接块，所述连接块上开设有通孔，所述气缸的活塞杆端部与相对应的连接板紧密焊接。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述工作台的顶面位于两个固定板之间处均开设有滑槽，所述滑槽内均紧密焊接有导杆，所述连接块与滑槽滑动连接，所述通孔与导杆滑动连接。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述工作台的顶面位于滑槽的前后两侧处均紧密焊接有承载台。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述定位板的整体形状呈l形，所述定位板上开设有两个相对称的安装孔，所述安装孔通过螺栓与工作台固定连接。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述夹板上紧密粘接有多个呈线性等间距分布的防滑条，所述防滑条采用橡胶材质制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该可用于管壳产品量产固定治具通过
设有的定位板和夹持机构：即在两侧的气缸的作用下，两个连接板同步带动两个固定座向内侧运动，而放置在承载台上的管壳产品即被两个夹板夹持固定，在马达的作用下，两侧的螺纹杆同步转动，即可带动两侧的滑块和夹板运动，夹板即可带动管壳产品运动，当管壳产品的一端抵紧定位板，即可实现对管壳产品的定位和固定；该设计便于在对管壳产品进行固定后再进行工位上的调节，便于精确定位加工位置，有利于管壳产品的加工质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中工作台的结构示意图；
14.图3为本实用新型中定位板的结构示意图；
15.图4为本实用新型中夹持机构的结构示意图；
16.图5为本实用新型中夹持机构的部分结构剖视图；
17.图6为本实用新型中夹持机构的部分结构示意图；
18.图7为本实用新型中滑块的结构示意图；
19.图8为本实用新型的使用状态示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、工作台；11、滑槽；12、导杆；
22.2、承载台；
23.3、定位板；31、安装孔；
24.4、固定板；41、气缸
25.5、夹持机构；51、固定座；511、条形槽；52、螺纹杆；53、壳体；531、同步轮；532、同步带；54、马达；55、连接板；56、连接块；561、通孔；57、滑块；571、螺纹孔；58、夹板；581、防滑条。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.本实用新型提供一种技术方案：
30.请参阅图1-8，一种可用于管壳产品量产固定治具，包括工作台1，工作台1的顶面位于前侧处设有定位板3；工作台1的顶面位于两侧边缘处均紧密焊接有固定板4，固定板4
的外侧壁上均通过螺栓固定连接有气缸41；工作台1的上方靠近后侧处设有夹持机构5，夹持机构5包括两个相对称的固定座51，两个固定座51的两个相对立的一侧面上均开设有条形槽511，条形槽511内转动连接有螺纹杆52，固定座51的后端紧密焊接有呈中空式结构的壳体53，螺纹杆52的末端延伸至壳体53内，壳体53的内部设有两个相对称的同步轮531，两个同步轮531之间设有同步带532，螺纹杆52的末端与其中一个同步轮531同轴固定，壳体53的一侧壁上通过螺栓固定连接有马达54，马达54的输出轴与另外一个同步轮531同轴固定；条形槽511内滑动连接有滑块57，滑块57上开设有与螺纹杆52螺纹连接的螺纹孔571，滑块57上紧密焊接有夹板58；固定座51的外侧壁上均通过螺栓固定连接有连接板55，连接板55的底端紧密焊接有连接块56，连接块56上开设有通孔561，气缸41的活塞杆端部与相对应的连接板55紧密焊接。
31.在本实施例中，工作台1的顶面位于两个固定板4之间处均开设有滑槽11，滑槽11内均紧密焊接有导杆12，连接块56与滑槽11滑动连接，通孔561与导杆12滑动连接，滑槽11和导杆12的设置便于对连接板55起到导向的作用下，当第一气缸41的活塞杆带动连接板55运动时，通孔561即沿导杆12滑动，该设计提高了连接板55运动的稳定性。
32.在本实施例中，工作台1的顶面位于滑槽11的前后两侧处均紧密焊接有承载台2，承载台2的设置用于托起管壳产品，便于两侧的夹板58夹持固定管壳产品。
33.在本实施例中，定位板3的整体形状呈l形，定位板3上开设有两个相对称的安装孔31，安装孔31通过螺栓与工作台1固定连接，安装孔31的设置便于对定位板3进行固定，且螺栓固定的方式便于拆装，便于调节定位板3的安装位置，便于对不同长度的管壳产品进行定位。
34.在本实施例中，夹板58上紧密粘接有多个呈线性等间距分布的防滑条581，防滑条581采用橡胶材质制成，橡胶材质的防滑条581具有良好的防滑作用，便于夹持固定管壳产品，提高对管壳产品的固定效果。
35.值得说明的是，本实施例中的马达54和气缸41为现有的常规技术，在此不再赘述。
36.本实施例的可用于管壳产品量产固定治具在使用时，使用人员首先将管壳产品放置在两个承载台2的上方处，随后使用人员操控两侧的气缸41运作，气缸41的活塞杆伸展并带动连接板55和固定座51同步向内侧运动，同时连接块56沿滑槽11滑动，通孔561沿导杆12滑动，管壳产品同时被两侧的夹板58夹持固定，然后使用人员接通马达54的电源，马达54的输出轴转动带动其中一个同步轮531转动，在同步带532的带动下，另外一个同步轮531转动并带动螺纹杆52转动，在螺纹孔571的作用下，滑块57沿条形槽511滑动，而夹持在两个夹板58之间的管壳产品即同步向一侧运动，当管壳产品的一端抵紧定位板3，使用人员即停止马达54的运作，最后使用人员即可对管壳产品进行加工。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。